17Г1С

Сталь конструкционная для сварных конструкций

ГОСТ 19281-2014

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 17Г1С	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 17Г1С	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89, ТУ 14-1-5241-93	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 17Г1С	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Полоса г/к 17Г1С	ГОСТ 19281-89, ГОСТ 82-70	Индивидуально	От 1 тн (15 дней)
Труба 17Г1С	ГОСТ 10704-91	10 х 1 – 1420 х 32
Труба 17Г1С	ГОСТ 10705-80	10 х 1 – 1420 х 32
Труба 17Г1С	ГОСТ 10706-76	10 х 1 – 1420 х 32
Труба 17Г1С	ГОСТ 20295-85	114 х 2 – 1420 х 48
Труба 17Г1С	ГОСТ 32528-2013	20 х 2,5 – 550 Х 75

Технические характеристики

Марка стали			Вид поставки Лист– ГОСТ 5520—79, ГОСТ 19281—89, ТУ 14—1—5241—93. Полоса – ГОСТ 19281—89. Гнутые профили – ГОСТ 19281—89.
17Г1С
Массовая доля элементов, %																								НД				Температура критических точек, °C
C	Si			Mn			S		P			Cr	Ni				As¹		N			Cu						Ac₁	Ac₃		Ar₁		Ar₃		Мн [4]
0,15-0,20	0,40-0,60			1,15-1,60			≤ 0,040		≤ 0,035			≤ 0,30	≤ 0,30				≤ 0,08		≤ 0,008²			≤ 0,30		ГОСТ 5520—79				745	870		680		790		380
0,15-0,20	0,40-0,60			1,15-1,60`			≤ 0,040		≤ 0,035			≤ 0,30	≤ 0,30				≤ 0,08		≤ 0,012			≤ 0,30		ГОСТ 19281—89
¹При выплавки стали из керченских руд допускается массовая доля Asдо 0,15%, при этом массовая доля P– не более 0,03%. ²При выплавке в электрических печах массовая доля остаточного азота должна быть не более 0,012%. Допускается добавка Alи Tiиз расчета получения в прокате массовой доли Alне более 0,05%, Ti– не более 0,03%. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей Nболее 0,008% должен выдерживать испытание на механическое старение.
Механические свойства
НД		Режим термообработки									Сечение, мм			t, °C		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %			Ψ, %		KCU,Дж/см²		KCV, Дж/см²			KCU, после механического старения, Дж/см²				Изгиб
		Операция				t, °C		Охлаждающая среда
																не менее
ГОСТ 5520--79		Лист в горячекатаном или термически обработанном состоянии (после нормализации или закалки с отпуском)									До 5			20		355		510		23			--		--		--			--				d=3,5a
											От 5 до 10			20		355		510		23			--		--		--			29				d=3,5a
														- 40		--		--		--			--		44		--			--				--
											От 10 до 20			20		345		510		23			--		--		--			29				d=3,5a
														- 40		--		--		--			--		39		--			--				--
											От 5 до 50			0		--		--		--			--		--		34			--				--
Предел текучести при повышенных температурах
НД					Предел текучестиσ_0,2, Н/мм², при t, °C, не менее
					200					250					300						350					400						450
ГОСТ 5520—79					265					245					225						206					176						176
НД		Режим термообработки									Сечение, мм			t, °C		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %			Ψ, %		KCU,Дж/см²		KCV, Дж/см²			KCU, после механического старения, Дж/см²				Изгиб
		Операция				t, °C		Охлаждающая среда
																не менее
ГОСТ 19281—89		Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии									Свыше 20 до 60¹			20		315		450		21			--		59		--			29				d=2a
														- 40 - 70		-- --		-- --		-- --			-- --		29 24		-- --			-- --				-- --
											Свыше 20 до 60¹			20		325		450		21			--		59		--			29				d=2a
														- 40 - 70		-- --		-- --		-- --			-- --		29 24		-- --			-- --				-- --
											Свыше 10 до 20			20		345		490		23			--		59		--			29				d=2a
														0 - 20 - 40 - 70		-- -- -- --		-- -- -- --		-- -- -- --			-- -- -- --		-- -- 29 29		40 40 -- --			-- -- -- --				-- -- -- --
											До 32¹			20		345		490		23			--		59		--			29				d=2a
														0 - 20 - 40 - 70		-- -- -- --		-- -- -- --		-- -- -- --			-- -- -- --		-- -- 29 29		40 40 -- --			-- -- -- --				-- -- -- --

НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	Ψ, %	KCU,Дж/см²	KCV, Дж/см²	KCU, после механического старения, Дж/см²	Изгиб
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда			σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	Ψ, %	KCU,Дж/см²	KCV, Дж/см²	KCU, после механического старения, Дж/см²
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда			не менее
ГОСТ 19281—89	Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии			До 10	20	355	490	21	--	--	--	29	d=2a
				Свыше 10 до 20¹	20	355	490	21	--	--	--	29	d=2a
				Свыше 10 до 20¹	- 40	--	--	--	--	29	--	--	--
				Свыше 32 до 50²	20	375	510	20	--	--	--	29	d=2a
				Свыше 32 до 50²	- 40 - 70	-- --	-- --	-- --	-- --	39 29	-- --	-- --	-- --
	Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии			Свыше 20 до 60¹	20	315	450	21	--	--	--	--	d=2a
				Свыше 20 до 60¹	20	325	450	21	--	--	--	--	d=2a
				Свыше 10 до 20¹	20	345³	490	23	--	--	--	--	d=2a
				До 32¹	20	345³	490	23	--	--	--	--	d=2a
				До 10	20	355	490	21	--	--	--	--	d=2a
				Свыше 10 до 20	20	355	490	21	--	--	--	--	d=2a
				Свыше 32 до 50²	20	375	510	20	--	--	--	--	d=2a
¹Регламентируемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение. ²Закалка плюс отпуск. ³При заказе класса прочности КП 345 относительное удлинение (δ) должно быть менее 23%.
Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов.
Назначение. Электросварные трубы трубопроводов пара и горячей воды с температурой 425°C(прямошовные) и 350°C(спиральношовные) и под давлением до 2,5 Н/мм². Днища, фланцы, корпусы аппаратов и другие сварные детали, работающие под давлением при температуре до 350°Cв котлах и трубопроводах и при температурах от минус 40°Cдо 475°Cв сосудах.

17Г1С

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[18]

Закалка Отпуск

880

200

300

400

500

600

Вода

Воздух

1170

1090

970

810

600

1370

1270

1100

930

665

13,5

110

145

Приведены данные для стали с содержанием углерода (C) 0,16%.

Вязкость разрушения в зависимости от температуры, Дж/см²

НД

t, °C

Напряжение, % отσ_0,2

KCU

KC_з

KC_р

KCU

KC_з

KC_р

KCU

KC_з

KC_р

[18]

- 40

- 60

184

114

115

157

139

Приведены данные для стали с содержанием углерода (C) 0,16%.

KCU, KCз, KCр определены на образцах с надрезом типа 1 по ГОСТ 9454—78 при динамическом изгибе предварительно нагруженных образцов.

Порог хладноломкости, °C [9]

Ударная вязкость, KCU, Дж/см², при t, °C[1]

Термообработка

T₉₀

T₅₀

T₁₀

+ 20

- 20

- 40

- 60

- 80

+ 15

- 12

- 90

Труба горячекатаная.

σ_0,2 = 320 Н/мм², σ_в= 530 Н/мм²

Приведены данные для стали с содержанием углерода (C) 0,16%.

Труба горячекатаная после закалки с отпуском.

σ_0,2 = 475 Н/мм², σ_в= 670 Н/мм²

Технологические характеристики [1, 7]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200-850

ПС

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

В термически обработанном состоянии при σ_в = 460 Н/мм²

K_v= 1,84 (твердый сплав),

K_v= 1,7 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна