Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

17Г1С

Сталь конструкционная для сварных конструкций
ГОСТ 19281-2014

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 17Г1С

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Лист г/к 17Г1С

ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89, ТУ 14-1-5241-93

h 0.40 – 160 мм

От 3 тн (15 дней)

Поковка 17Г1С

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Полоса г/к 17Г1С

ГОСТ 19281-89, ГОСТ 82-70

Индивидуально

От 1 тн (15 дней)

Труба 17Г1С ГОСТ 10704-91 10 х 1 – 1420 х 32  
Труба 17Г1С ГОСТ 10705-80 10 х 1 – 1420 х 32  
Труба 17Г1С ГОСТ 10706-76 10 х 1 – 1420 х 32  
Труба 17Г1С ГОСТ 20295-85 114 х 2 – 1420 х 48  
Труба 17Г1С ГОСТ 32528-2013 20 х 2,5 – 550 Х 75  

Технические характеристики

Марка стали

Вид поставки

 

Лист– ГОСТ 5520—79, ГОСТ 19281—89, ТУ 14—1—5241—93. Полоса – ГОСТ 19281—89. Гнутые профили – ГОСТ 19281—89.

17Г1С

Массовая доля элементов, %

НД

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

As1

N

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

Мн [4]

0,15-0,20

0,40-0,60

1,15-1,60

≤ 0,040

≤ 0,035

≤ 0,30

≤ 0,30

≤ 0,08

≤ 0,0082

≤ 0,30

ГОСТ 5520—79

745

870

680

790

380

0,15-0,20

0,40-0,60

1,15-1,60`

≤ 0,040

≤ 0,035

≤ 0,30

≤ 0,30

≤ 0,08

≤ 0,012

≤ 0,30

ГОСТ 19281—89

1 При выплавки стали из керченских руд допускается массовая доля Asдо 0,15%, при этом массовая доля P– не более 0,03%.

2При выплавке в электрических печах массовая доля остаточного азота должна быть не более 0,012%.

Допускается добавка Alи Tiиз расчета получения в прокате массовой доли Alне более 0,05%, Ti– не более 0,03%.

Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей Nболее 0,008% должен выдерживать испытание на механическое старение.

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

KCV, Дж/см2

KCU, после механического старения, Дж/см2

Изгиб

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5520--79

Лист в горячекатаном или термически обработанном состоянии (после нормализации или закалки с отпуском)

До 5

20

355

510

23

--

--

--

--

d=3,5a

От 5 до 10

20

355

510

23

--

--

--

29

d=3,5a

- 40

--

--

--

--

44

--

--

--

От 10 до 20

20

345

510

23

--

--

--

29

d=3,5a

- 40

--

--

--

--

39

--

--

--

От 5 до 50

0

--

--

--

--

--

34

--

--

Предел текучести при повышенных температурах

НД

Предел текучестиσ0,2, Н/мм2, при t, °C, не менее

200

250

300

350

400

450

ГОСТ 5520—79

265

245

225

206

176

176

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

KCV, Дж/см2

KCU, после механического старения, Дж/см2

Изгиб

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 19281—89

Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии

Свыше 20 до 601

20

315

450

21

--

59

--

29

d=2a

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

29

24

--

--

--

--

--

--

Свыше 20 до 601

20

325

450

21

--

59

--

29

d=2a

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

29

24

--

--

--

--

--

--

Свыше 10 до 20

20

345

490

23

--

59

--

29

d=2a

0

- 20

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

29

29

40

40

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

До 321

20

345

490

23

--

59

--

29

d=2a

0

- 20

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

29

29

40

40

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

KCV, Дж/см2

KCU, после механического старения, Дж/см2

Изгиб

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 19281—89

Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 10

20

355

490

21

--

--

--

29

d=2a

Свыше 10 до 201

20

355

490

21

--

--

--

29

d=2a

- 40

--

--

--

--

29

--

--

--

Свыше 32 до 502

20

375

510

20

--

--

--

29

d=2a

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

39

29

--

--

--

--

--

--

Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии

Свыше 20 до 601

20

315

450

21

--

--

--

--

d=2a

Свыше 20 до 601

20

325

450

21

--

--

--

--

d=2a

Свыше 10 до 201

20

3453

490

23

--

--

--

--

d=2a

До 321

20

3453

490

23

--

--

--

--

d=2a

До 10

20

355

490

21

--

--

--

--

d=2a

Свыше 10 до 20

20

355

490

21

--

--

--

--

d=2a

Свыше 32 до 502

20

375

510

20

--

--

--

--

d=2a

1Регламентируемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение.

2Закалка плюс отпуск.

3При заказе класса прочности КП 345 относительное удлинение (δ) должно быть менее 23%.

Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов.

Назначение. Электросварные трубы трубопроводов пара и горячей воды с температурой 425°C(прямошовные) и 350°C(спиральношовные) и под давлением до 2,5 Н/мм2. Днища, фланцы, корпусы аппаратов и другие сварные детали, работающие под давлением при температуре до 350°Cв котлах и трубопроводах и при температурах от минус 40°Cдо 475°Cв сосудах.

 

17Г1С

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[18]

Закалка Отпуск

880

200

300

400

500

600

Вода

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

 

 

1170

1090

970

810

600

 

1370

1270

1100

930

665

 

13,5

13

15

18

23

 

52

50

58

62

70

 

65

53

77

110

145

 

41

36

30

25

18

 

--

--

--

--

--

Приведены данные для стали с содержанием углерода (C) 0,16%.

Вязкость разрушения в зависимости от температуры, Дж/см2

НД

t, °C

Напряжение, % отσ0,2

0

40

80

KCU

KCз

KCр

KCU

KCз

KCр

KCU

KCз

KCр

[18]

20

- 40

- 60

184

114

88

69

57

51

115

57

37

157

87

73

71

44

46

86

43

27

139

68

47

46

39

34

93

29

13

Приведены данные для стали с содержанием углерода (C) 0,16%.

KCU, KCз, KCр определены на образцах с надрезом типа 1 по ГОСТ 9454—78 при динамическом изгибе предварительно нагруженных образцов.

Порог хладноломкости, °C [9]

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C[1]

Термообработка

T90

T50

T10

+ 20

0

- 20

- 40

- 60

- 80

+ 15

- 12

- 90

73

--

52

48

37

--

Труба горячекатаная.

σ0,2 = 320 Н/мм2, σв= 530 Н/мм2

Приведены данные для стали с содержанием углерода (C) 0,16%.

78

--

71

64

53

--

Труба горячекатаная после закалки с отпуском.

σ0,2 = 475 Н/мм2, σв= 670 Н/мм2

Технологические характеристики [1, 7]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200-850

ПС

Заготовка

--

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

В термически обработанном состоянии при σв = 460 Н/мм2

Kv= 1,84 (твердый сплав),

Kv= 1,7 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

 

Покупаем стружку