17Г1С (17Г1С-У)

Сталь конструкционная низколегированная

Химический состав:

ТУ 14-1-1921-76, ТУ 14-1-1921-76, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19282-73, ТУ 14-3-1138-82, ТУ 14-158-146-2004, ТУ 14-3-1573-96

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 17Г1С	ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 17Г1С	ГОСТ 8479-70		Расчет по запросу

Так же сталь 17Г1С поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-4632-93, ТУ 14-1-1921-76, ТУ 14-1-1950-2004, ТУ 14-1-2917-80, ТУ 14-1-5241-93, ТУ 14-1-4431-88	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 17Г1С применяется

для изготовления сварных металлоконструкций и деталей, работающих под давлением при температурах от -40 до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше 350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см²), сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации; прямошовных электросварных экспандированных труб, предназначенных для строительства трубопроводов высокого давления; электросварных спиральношовных наружным диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением до 7,4 МПа (75 кгс/см²), предназначеных для магистральных трубопроводов транспортирующих некоррозионно-активный газ.

Примечание

Сталь низколегированная кремнемарганцовистая. Степень раскисления - Сп.

Сталь 17Г1С обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката от 10 до 20 мм., КП 355 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением от 20 до 60 мм. КП 315 и КП 325, сечением от 10 до 32 мм. КП 345 и сечением от 10 до 20 мм. КП 355. При применении закалки с отпуском поставляется прокат сечением 10-20 мм. КП375.

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-1921-76

0,15-0,20

≤0,025

≤0,030

1,15-1,55

≤0,3

≤0,03

0,40-0,60

≤0,3

≤0,012

≤0,3

≤0,03

≤0,08

≤0,050

ТУ 14-1-1950-2004

≤0,20

≤0,020

≤0,025

≤1,55

≤0,3

≤0,03

≤0,60

≤0,3

≤0,012

≤0,3

≤0,08

≤0,050

ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19282-73

0,15-0,20

≤0,040

≤0,035

1,15-1,60

≤0,3

≤0,03

0,40-0,60

≤0,3

≤0,008

≤0,3

≤0,08

≤0,05

ТУ 14-3-1138-82

0,15-0,20

≤0,020

≤0,025

1,15-1,55

≤0,3

0,40-0,60

≤0,3

0,015-0,050

ТУ 14-158-146-2004

≤0,18

≤0,015

≤0,020

1,15-1,50

≤0,08

0,40-0,60

≤0,07

≤0,012

ТУ 14-3-1573-96

0,15-0,20

≤0,030

≤0,035

1,15-1,55

≤0,3

0,40-0,60

≤0,3

≤0,012

≤0,3

Fe - основа.

По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.

По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.

По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.

По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%.

По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора - 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У: - первой категории - с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора - не более 0,030%; - второй категории - с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди - 0,15-0,35% и фосфора - не более 0,030%.

Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.

По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств.

По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ≤ 0,20 %, Mn ≤ 1,55 %, Si ≤ 0,60 %, Al ≤ 0,060 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ≤ 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается: массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ≤ 0,44; массовая доля ванадия ≤ 0,10 % и (или) ниобия ≤ 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.

По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Листовой прокат для газопроводных труб (7,0-10,0 мм). В состоянии поставки. Группа прочности К52

Образец

≥355

≥510

≥23

≥590

Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)

10-50

≥345

≥490

≥21

8-10

≥355

≥490

≥23

Механические свойства в зависимости от толщины листа

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79

≤10

≥355

≥510

≥23

10-20

≥345

≥510

≥23

Технологические свойства
Свариваемость	Сваривается без ограничений.

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	-40	+20	-20	-60	0	-70
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм	≥441	-	-	-	-	-
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-20 мм	≥392	-	-	-	-	-
Труба горячекатаная, б0,2= 320 МПа, бв= 530 МПа	≥471	≥716	≥510	≥363	-	-
Труба, закалка + высокий отпуск, б0,2= 475 МПа, бв= 670 МПа	≥628	≥765	≥697	≥520	-	-
Трубы 1020 мм, класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82	≥396	-	-	-	≥294	-
Трубы 1220 мм, класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82	≥396	-	-	-	≥396	-
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-10 мм	≥392	-	-	-	-	≥294
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-50 мм после механического старения	-	≥294	-	-	-	-
ТУ 14-1-5241-93. Лист 10-50 мм	≥294	-	-	-	-	≥294

Предел текучести
Температура испытания, °C/σ_0,2
150	200	250	300	320	350	400	450
-	≥265	≥245	≥225	-	≥205	≥175	≥175

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.