-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
17Г1С
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 2 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89, ТУ 14-1-5241-93 |
h 0.40 – 160 мм |
От 3 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79 |
|
Расчет по запросу |
|
ГОСТ 19281-89, ГОСТ 82-70 |
Индивидуально |
От 1 тн (15 дней) |
|
Труба 17Г1С | ГОСТ 10704-91 | 10 х 1 – 1420 х 32 | |
Труба 17Г1С | ГОСТ 10705-80 | 10 х 1 – 1420 х 32 | |
Труба 17Г1С | ГОСТ 10706-76 | 10 х 1 – 1420 х 32 | |
Труба 17Г1С | ГОСТ 20295-85 | 114 х 2 – 1420 х 48 | |
Труба 17Г1С | ГОСТ 32528-2013 | 20 х 2,5 – 550 Х 75 | |
Труба 17Г1С | ГОСТ 8731-74 | 20* х 2,5 – (550) х 75 |
Технические характеристики
Марка стали |
Вид поставки
Лист– ГОСТ 5520—79, ГОСТ 19281—89, ТУ 14—1—5241—93. Полоса – ГОСТ 19281—89. Гнутые профили – ГОСТ 19281—89. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
17Г1С |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % |
НД |
Температура критических точек, °C |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
As1 |
N |
Cu |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
Мн [4] |
|||||||||||||||||||||
0,15-0,20 |
0,40-0,60 |
1,15-1,60 |
≤ 0,040 |
≤ 0,035 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
≤ 0,08 |
≤ 0,0082 |
≤ 0,30 |
ГОСТ 5520—79 |
745 |
870 |
680 |
790 |
380 |
||||||||||||||||||||
0,15-0,20 |
0,40-0,60 |
1,15-1,60` |
≤ 0,040 |
≤ 0,035 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
≤ 0,08 |
≤ 0,012 |
≤ 0,30 |
ГОСТ 19281—89 |
|||||||||||||||||||||||||
1 При выплавки стали из керченских руд допускается массовая доля Asдо 0,15%, при этом массовая доля P– не более 0,03%. 2При выплавке в электрических печах массовая доля остаточного азота должна быть не более 0,012%. Допускается добавка Alи Tiиз расчета получения в прокате массовой доли Alне более 0,05%, Ti– не более 0,03%. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей Nболее 0,008% должен выдерживать испытание на механическое старение. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU,Дж/см2 |
KCV, Дж/см2 |
KCU, после механического старения, Дж/см2 |
Изгиб |
||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5520--79 |
Лист в горячекатаном или термически обработанном состоянии (после нормализации или закалки с отпуском) |
До 5 |
20 |
355 |
510 |
23 |
-- |
-- |
-- |
-- |
d=3,5a |
||||||||||||||||||||||||
От 5 до 10 |
20 |
355 |
510 |
23 |
-- |
-- |
-- |
29 |
d=3,5a |
||||||||||||||||||||||||||
- 40 |
-- |
-- |
-- |
-- |
44 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
От 10 до 20 |
20 |
345 |
510 |
23 |
-- |
-- |
-- |
29 |
d=3,5a |
||||||||||||||||||||||||||
- 40 |
-- |
-- |
-- |
-- |
39 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
От 5 до 50 |
0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
34 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||
Предел текучести при повышенных температурах |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Предел текучестиσ0,2, Н/мм2, при t, °C, не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5520—79 |
265 |
245 |
225 |
206 |
176 |
176 |
|||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU,Дж/см2 |
KCV, Дж/см2 |
KCU, после механического старения, Дж/см2 |
Изгиб |
||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 19281—89 |
Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии |
Свыше 20 до 601 |
20 |
315 |
450 |
21 |
-- |
59 |
-- |
29 |
d=2a |
||||||||||||||||||||||||
- 40 - 70 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
29 24 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
|||||||||||||||||||||||||||
Свыше 20 до 601 |
20 |
325 |
450 |
21 |
-- |
59 |
-- |
29 |
d=2a |
||||||||||||||||||||||||||
- 40 - 70 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
29 24 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
|||||||||||||||||||||||||||
Свыше 10 до 20 |
20 |
345 |
490 |
23 |
-- |
59 |
-- |
29 |
d=2a |
||||||||||||||||||||||||||
0 - 20 - 40 - 70 |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- 29 29 |
40 40 -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
|||||||||||||||||||||||||||
До 321 |
20 |
345 |
490 |
23 |
-- |
59 |
-- |
29 |
d=2a |
||||||||||||||||||||||||||
0 - 20 - 40 - 70 |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- 29 29 |
40 40 -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU,Дж/см2 |
KCV, Дж/см2 |
KCU, после механического старения, Дж/см2 |
Изгиб |
|||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||
не менее |
||||||||||||||
ГОСТ 19281—89 |
Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии |
До 10 |
20 |
355 |
490 |
21 |
-- |
-- |
-- |
29 |
d=2a |
|||
Свыше 10 до 201 |
20 |
355 |
490 |
21 |
-- |
-- |
-- |
29 |
d=2a |
|||||
- 40 |
-- |
-- |
-- |
-- |
29 |
-- |
-- |
-- |
||||||
Свыше 32 до 502 |
20 |
375 |
510 |
20 |
-- |
-- |
-- |
29 |
d=2a |
|||||
- 40 - 70 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
39 29 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
||||||
Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии |
Свыше 20 до 601 |
20 |
315 |
450 |
21 |
-- |
-- |
-- |
-- |
d=2a |
||||
Свыше 20 до 601 |
20 |
325 |
450 |
21 |
-- |
-- |
-- |
-- |
d=2a |
|||||
Свыше 10 до 201 |
20 |
3453 |
490 |
23 |
-- |
-- |
-- |
-- |
d=2a |
|||||
До 321 |
20 |
3453 |
490 |
23 |
-- |
-- |
-- |
-- |
d=2a |
|||||
До 10 |
20 |
355 |
490 |
21 |
-- |
-- |
-- |
-- |
d=2a |
|||||
Свыше 10 до 20 |
20 |
355 |
490 |
21 |
-- |
-- |
-- |
-- |
d=2a |
|||||
Свыше 32 до 502 |
20 |
375 |
510 |
20 |
-- |
-- |
-- |
-- |
d=2a |
|||||
1Регламентируемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение. 2Закалка плюс отпуск. 3При заказе класса прочности КП 345 относительное удлинение (δ) должно быть менее 23%. |
||||||||||||||
Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов. |
||||||||||||||
Назначение. Электросварные трубы трубопроводов пара и горячей воды с температурой 425°C(прямошовные) и 350°C(спиральношовные) и под давлением до 2,5 Н/мм2. Днища, фланцы, корпусы аппаратов и другие сварные детали, работающие под давлением при температуре до 350°Cв котлах и трубопроводах и при температурах от минус 40°Cдо 475°Cв сосудах. |
17Г1С |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU,Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
[18] |
Закалка Отпуск |
880 200 300 400 500 600 |
Вода Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух |
|
1170 1090 970 810 600 |
1370 1270 1100 930 665 |
13,5 13 15 18 23 |
52 50 58 62 70 |
65 53 77 110 145 |
41 36 30 25 18 |
-- -- -- -- -- |
||||||||||||||||||||||||||
Приведены данные для стали с содержанием углерода (C) 0,16%. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вязкость разрушения в зависимости от температуры, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
t, °C |
Напряжение, % отσ0,2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
0 |
40 |
80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
KCU |
KCз |
KCр |
KCU |
KCз |
KCр |
KCU |
KCз |
KCр |
|||||||||||||||||||||||||||||
[18] |
20 - 40 - 60 |
184 114 88 |
69 57 51 |
115 57 37 |
157 87 73 |
71 44 46 |
86 43 27 |
139 68 47 |
46 39 34 |
93 29 13 |
|||||||||||||||||||||||||||
Приведены данные для стали с содержанием углерода (C) 0,16%. KCU, KCз, KCр определены на образцах с надрезом типа 1 по ГОСТ 9454—78 при динамическом изгибе предварительно нагруженных образцов. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Порог хладноломкости, °C [9] |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C[1] |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
T90 |
T50 |
T10 |
+ 20 |
0 |
- 20 |
- 40 |
- 60 |
- 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||
+ 15 |
- 12 |
- 90 |
73 |
-- |
52 |
48 |
37 |
-- |
Труба горячекатаная. σ0,2 = 320 Н/мм2, σв= 530 Н/мм2 |
||||||||||||||||||||||||||||
Приведены данные для стали с содержанием углерода (C) 0,16%. |
78 |
-- |
71 |
64 |
53 |
-- |
Труба горячекатаная после закалки с отпуском. σ0,2 = 475 Н/мм2, σв= 670 Н/мм2 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики [1, 7] |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1200-850 |
ПС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. |
В термически обработанном состоянии при σв = 460 Н/мм2 Kv= 1,84 (твердый сплав), Kv= 1,7 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |