14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)

Сфера использования

- для изготовления рабочих лопаток, дисков, валов, втулок, фланцев, крепежных и других деталей;

- для изготовления деталей компрессорных машин, работающих на нитрозном газе;

- для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической и других отраслях промышленности;

- для изготовления фасонных отливок и отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Свойства

• Жаропрочность.
• Свариваемость - трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700°С в течение 30-60 мин.
• Коррозионная стойкость. После полирования и пассивирования или после электрополирования сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях; после нанесения специальных защитных покрытий сталь может работать в топливе и агрессивных средах. Сварные узлы следует подвергать окраске.
• Жаростойкость (окалиностойкость) - сталь обладает стойкостью к окислению на воздухе при температурах до 800°С.
• Обрабатываемость резанием - в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Kn тв.спл.=0,4 Kn б.ст.=0,3. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 229 заготовки подвергают отжигу при 620-670°C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
• Сталь склонна к отпускной хрупкости.