Поковка сплав ХН75ТБЮ (ЭИ869)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-272-72

Стандарты на вид проката – ГОСТ 25054-81

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН75ТБЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН75ТБЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН75ТБЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН75ТБЮ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

Поковка круг ХН75ТБЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения ХН75ТБЮ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал ХН75ТБЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо ХН75ТБЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН75ТБЮ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного сплава на никелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-272-72

≤0,08

≤0,020

≤1,00

14,0-17,0

≤0,003

1,50-1,90

0,80

Ост.

1,00-1,50

≤3,0

≤0,005

Технические характеристики

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 255-302 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок, работающих при tраб≤750°С по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110°C (выдержка 6 ч) + Старение при 1000°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью до 800°C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе до 750°C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 931 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок, работающих при tраб≤750°С по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110°C (выдержка 6 ч) + Старение при 1000°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью до 800°C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе до 750°C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 930 МПа (Сортовой и фасонный прокат. Аустенизация: нагрев до 1090-1110°C (выдержка 6 ч), охлаждение в воде + Старение 1090-1110°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 539 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок, работающих при tраб≤750°С по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110°C (выдержка 6 ч) + Старение при 1000°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью до 800°C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе до 750°C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 540 МПа (Сортовой и фасонный прокат. Аустенизация: нагрев до 1090-1110°C (выдержка 6 ч), охлаждение в воде + Старение 1090-1110°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 24% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок, работающих при tраб≤750°С по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110°C (выдержка 6 ч) + Старение при 1000°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью до 800°C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе до 750°C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 24% (Сортовой и фасонный прокат. Аустенизация: нагрев до 1090-1110°C (выдержка 6 ч), охлаждение в воде + Старение 1090-1110°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 28% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок, работающих при tраб≤750°С по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110°C (выдержка 6 ч) + Старение при 1000°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью до 800°C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе до 750°C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 28% (Сортовой и фасонный прокат. Аустенизация: нагрев до 1090-1110°C (выдержка 6 ч), охлаждение в воде + Старение 1090-1110°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 980 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок, работающих при tраб≤750°С по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110°C (выдержка 6 ч) + Старение при 1000°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью до 800°C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе до 750°C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 980 кДж / м² (Сортовой и фасонный прокат. Аустенизация: нагрев до 1090-1110°C (выдержка 6 ч), охлаждение в воде + Старение 1090-1110°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C).

Сфера использования

для изготовления дисков, роторов, крепежных деталей, плоских пружин и других деталей, работающих при температурах до +650°С;
для изготовления деталей и сварных сборок трубопроводной арматуры.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.