Поковка сплав ХН75ТБЮ (ЭИ869)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-272-72

Стандарты на вид проката – ГОСТ 25054-81

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН75ТБЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН75ТБЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН75ТБЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН75ТБЮ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

Поковка круг ХН75ТБЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения ХН75ТБЮ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал ХН75ТБЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо ХН75ТБЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН75ТБЮ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного сплава на никелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-272-72

≤0,08

≤0,020

≤1,00

14,0-17,0

≤0,003

1,50-1,90

0,80

Ост.

1,00-1,50

≤3,0

≤0,005

Технические характеристики

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 255-302 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок, работающих при tраб≤750°С по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110°C (выдержка 6 ч) + Старение при 1000°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью до 800°C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе до 750°C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 931 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок, работающих при tраб≤750°С по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110°C (выдержка 6 ч) + Старение при 1000°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью до 800°C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе до 750°C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 930 МПа (Сортовой и фасонный прокат. Аустенизация: нагрев до 1090-1110°C (выдержка 6 ч), охлаждение в воде + Старение 1090-1110°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 539 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок, работающих при tраб≤750°С по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110°C (выдержка 6 ч) + Старение при 1000°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью до 800°C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе до 750°C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 540 МПа (Сортовой и фасонный прокат. Аустенизация: нагрев до 1090-1110°C (выдержка 6 ч), охлаждение в воде + Старение 1090-1110°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 24% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок, работающих при tраб≤750°С по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110°C (выдержка 6 ч) + Старение при 1000°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью до 800°C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе до 750°C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 24% (Сортовой и фасонный прокат. Аустенизация: нагрев до 1090-1110°C (выдержка 6 ч), охлаждение в воде + Старение 1090-1110°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 28% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок, работающих при tраб≤750°С по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110°C (выдержка 6 ч) + Старение при 1000°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью до 800°C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе до 750°C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 28% (Сортовой и фасонный прокат. Аустенизация: нагрев до 1090-1110°C (выдержка 6 ч), охлаждение в воде + Старение 1090-1110°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 980 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок, работающих при tраб≤750°С по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110°C (выдержка 6 ч) + Старение при 1000°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью до 800°C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе до 750°C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 980 кДж / м² (Сортовой и фасонный прокат. Аустенизация: нагрев до 1090-1110°C (выдержка 6 ч), охлаждение в воде + Старение 1090-1110°C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900°C).

Сфера использования

для изготовления дисков, роторов, крепежных деталей, плоских пружин и других деталей, работающих при температурах до +650°С;
для изготовления деталей и сварных сборок трубопроводной арматуры.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.