Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

25Х1М1Ф

Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Техническое название стали (Р2, Р2МА)
Химический состав:
ГОСТ 20072-74

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 25Х1М1Ф

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 25Х1М1Ф

ГОСТ 1133-71, 26131-84, ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.961.05-80

Расчет по запросу

Так же сталь 25Х1М1Ф поставляется по НТД

Вид продукции ГОСТ, ТУ, ОСТ Поставочные размеры Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 20072-74; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; Согласно НТД Расчет по запросу
Листы и полосы ГОСТ 4405-75; ГОСТ 103-2006 Согласно НТД Расчет по запросу

 

Назначение:

Сталь 25Х1М1Ф применяется

Валы и цельнокованые роторы стационарных и транспортных паровых турбин из слитков весом до 106 т (категории прочности КП 670 по ТУ 108.1029-81) и другие детали, работающие при температуре до 525°С.
Примечание Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Химический состав 25Х1М1Ф

Массовая доля химических элементов,%
C Si Mn

S1

P1

Cr Ni Mo V Cu
0,21-0,29 ≤ 0,37 0,30-0,60 ≤ 0,022 ≤ 0,025 1,50-1,80 ≤ 0,40 0,90-1,05 0,22-0,32 ≤ 0,25

Сумма S и Pдолжна быть не более 0,04%.

Механические свойства

Механические свойства при Т="20oС

Сортамент Размер Напр.

σв

σT

δ5

ψ KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Поковки max толщина 300   650 450 16 50 600 Нормализация и высокий отпуск

 

Температура критических точек

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

780 860 -- --

 

Пределы длительной прочности и ползучести
НД Режим термообработки t, °C

Длительная прочность,Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации,%/ч

Операция t, °C Охлаждающая среда

1×104

1×105

1/104

[5] ПС

450

480

500

525

550

575

440

--

260

230

205

140

390

--

220

180

150

100

290

220

140

125

95

--

Релаксационная стойкость стали (одно нагружение) в зависимости от температуры отпуска
НД Режим термообработки t, °C

σ0, Н/мм2

Остаточное напряжениеστ, Н/мм2,

за время τ, ч

НВ
Операция t, °C Охлаждающая среда 100 500 1000 3000 5000 8000 10000 15000
[5]

Нормализация

Отпуск

950

700

660

660

650-660

650-660

650-660

650-660

650-670

650-670

650-670

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

450

450

450

250

300

350

195

235

270

188

220

253

179

216

245

173

206

233

170

200

228

166

197

222

163

194

218

160

188

208

241

255

255

500

500

500

500

250

300

350

300

163

199

219

181

145

183

197

--

137

175

188

154

105

151

163

125

93

142

153

109

77

126

136

(100)

(75)

116

118

--

--

100

110

--

286

293

302

255

--

--

--

525

525

525

200

250

300

147

183

222

140

171

202

132

165

195

110

140

168

97

124

148

86

106

132

80

100

125

--

--

--

В скобка даны экстраполированные значения.

 

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Жаростойкость[1]
-- Среда t, °C Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении [1] Окалиностойкая до 500°С
Время, ч t, °C

KCU, Дж/см2

Исходное состояние 59-118

10000

10000

500

550

78-98

64-74

 

Коррозийная стойкость
Вид коррозии Среда t, °C Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вода деминерализованная 320 1000 2
Точечная Вода деминерализованная 320 1000 Подвержена
Коррозионное растрескивание Вода деминерализованная 320 1000 Не подвержена
межкристаллитная Не определяется

 

Технологические характеристики[1]
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °С из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1240-800

До 250

51-100

101-700

В штабелях на воздухе

В ящиках

Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

До 50

51-100

В штабелях на воздухе

В ящиках

Заготовка 1240-780
Свариваемость Обрабатываемость резанием

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообрабтка

В закаленном и отпущенном состоянии

при 240-260 НВ и σв=" "700 Н/мм2

Kv=" 0,7 (твердый сплав)

 

Физические свойства

Т-ра

исп.

Модуль

упругости

Коэффициент температурного (линейного) расширения Коэффициент теплопроводности (теплоемкость) Плотность

Удельная

теплоемкость

Удельное электросопротивление

T,

Град

E 10- 5,

МПа

α106,

1/Град

λ,

Вт/(м·град)

ρ,

кг/м3

C,

Дж/(кг·град)

R 109,

Ом·м

20 2.16     7820   233
100 2.14 10.9 40.6 7800   283
200 2.1 12 39.8 7770   349
300 2.05 12.7 39 7740   428
400 1.97 13.65 37.7 7700   519
500 1.86 13.72 36 7670   633
600 1.71 13.82 33.9 7640   746
700   14 31 7600   862

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!