25Х1М1Ф

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Техническое название стали (Р2, Р2МА)

Химический состав:

ГОСТ 20072-74

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 25Х1М1Ф

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 25Х1М1Ф

ГОСТ 1133-71, 26131-84, ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.961.05-80

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %,по ТУ 108.1029-81																											Температура критических точек
C	Si				Mn		S¹			P¹			Cr	Ni		Mo				V				Cu			Ac₁							Ac₃					Ar₁		Ar₃
0,21-0,29	≤ 0,37				0,30-0,60		≤ 0,022			≤ 0,025			1,50-1,80	≤ 0,40		0,90-1,05				0,22-0,32				≤ 0,25			780							860					--		--
Сумма Sи Pдолжна быть не более 0,04%.
Механические свойства при комнатной температуре
НД				Режим термообработки											Сечение, мм				σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²					δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²							HRC		НВ
				Операция				t, °C			Охлаждающая среда
																			не менее
ГОСТ 8479-70				Нормализация				ПС							До 100 100-300				440 440				635 635					16 14			45 40				59 54					-- --		197-235 197-235
				Закалка Отпуск				ПС							100-300 До 100 100-300				490 540 590				655 685 735					13 15 13			40 45 40				54 59 49					-- -- --		212-248 223-262 235-277
НД				Режим термообработки											Сечение, мм				σ_0,2, Н/мм²				σ_в, Н/мм²					δ, %			ψ, %				KCU, Дж/см²					Угол загиба, град		НВ
				Операция				t, °C			Охлаждающая среда								не менее
ОСТ 108.961. 05-80				Нормализация Отпуск				970-980 680-700			Воздух Воздух				--				608-736				716					16¹ 13²			40¹ 35²				-- 39²					180¹ 150²		--
ТУ108. 1029-81				Нормализация Отпуск				950-960 670-700			Воздух Воздух				--				409-667				618					16¹ 13²			40¹ 35²				39¹ 44²					180¹ 150²		--
¹Образцы продольные. ²Образцы поперечные.
Назначение. Валы и цельнокованые роторы стационарных и транспортных паровых турбин из слитков весом до 106 т (категории прочности КП 670 по ТУ 108.1029-81) и другие детали, работающие при температуре до 525°С. Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел выносливости, Н/мм²[1]									Термообработка						Ударная вязкостью KCU, Дж/см², при t, °C																									Термообработка
σ_-1		τ_-1				N									+20		0				-20					-40					-60							-80
461		--				10⁷			Нормализация 1040°С. Отпуск 650°С, 6 ч						--		--				--					--					--							--		--
Механические свойства при комнатной температуре
НД			Режим термообработки												Сечение, мм			σ_0,2, Н/мм²							σ_в, Н/мм²				δ, %			ψ, %					KCU, Дж/см²			Угол загиба, град		НВ
			Операция						t, °C			Охлаждающая среда						не менее
[5]			Двойная нормализация Отпуск						970-990 710-730			Воздух Воздух			Цельноков. роторы, валы			Образцы продольные
																		420							630				16			40					40			180		--
																		Образцы тангенциальные
																		450							630				13			35					40			150		--
			Нормализация Высокий отпуск						930-950 690-700			Воздух Воздух			Поковки 300			Образцы продольные
																		450							650				16			50				60				--		207
																		Образцы тангенциальные
																		428							618				12			40				45				--		207
																		Образцы радиальные
																		445							643				10			32					36			--		207
			Закалка Высокий отпуск						950-960 670-710			Масло Воздух			Поковки 200			Образцы продольные
																		750							900				14			50					60			--		241
																		Образцы тангенциальные
																		714							857				11			40					45			--		241
																		Образцы радиальные
																		682							779				10			32					36			--		241
			Закалка Отпуск						880-900 640-660			Масло Воздух			Прутки, штанги, полосы 25			750							900				14			50					60			--		--

Механические свойства стали при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[5]

Двойная нормализация

Отпуск

980±10, 7,5 ч

940±10, 6,5 ч

690±10, 14,5 ч

Воздух

С печью

200

450

500

550

Ротор, бочка диаметром 840 мм; слиток 8 т

Образцы тангенциальные

530

440

435

415

690

565

515

470

16,5

17,5

21,5

59,5

64,5

71,5

125

115

105

300

450

500

550

570

490

465

420

740

595

540

470

18,5

63,5

69,5

118

105

103

420

450

500

550

585

495

475

450

735

595

555

495

17,5

63,5

67,5

73,5

120

110

200

450

500

550

Образцы радиальные

530

440

400

705

560

485

15,5

18,5

44,5

120

105

100

400

450

500

550

565

510

475

460

730

610

545

510

17,5

18,5

100

125

110

поковки

Ротор, бочка диаметром 1000 мм; слиток 33,7 т

Образцы тангенциальные, из разных мест

430

680

15,5

Нормализация

Отпуск

950

680, 10 ч

Воздух

Пруток

Ø 70

300

400

450

500

550

600

Образцы продольные

785

680

600

540

480

440

870

790

720

700

610

520

460

17,5

69,5

190

170

130

100

130

200

255

Нормализация

Отпуск

950

700-710, 10 ч

Воздух

Пруток

Ø 70

100

300

500

600

Образцы продольные

620

600

580

450

370

780

730

710

510

390

110

180

150

120

100

217

Закалка

Отпуск

950

670-690, 8 ч

Масло

Воздух

200

400

450

500

565

580

600

Диск диаметром 1020 мм, высотой 250 мм; слитой 2,5 т

Образцы тангенциальные, с периферии

660

620

570

545

520

510

465

440

790

725

675

630

615

520

490

465

15,5

65,5

59,5

63,5

71,5

76,5

73,5

130

150

135

110

105

110

211

200

400

450

500

565

580

600

Образцы тангенциальные, из центра

670

525

500

475

440

410

380

335

795

685

630

610

535

450

410

345

15,5

13,5

15,5

43,5

79,5

88,5

175

160

150

180

195

211

Механические свойства стали (поковки из слитков разной массы) при различных температурах
НД	Режим термообработки					Место вырезки образца				σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %				ψ, %	KCU, Дж/см²				HB
	Операция		t, °C		Охл. среда					не менее
[5]	Двойная норм-ция Отпуск		ПС			Шейка, низ слитка Шейка, верх слитка Бочка (кольцо) Бочка (кольцо) Бочка (кольцо)				Слиток 28,5-64 т
										Образцы тангенциальные
										580 580 570 480 520	710 710 710 650 660	18 18 16 17 19				60 63 56 51 65	95 100 60 90 --				212 212 207 187 197
						Шейка, низ слитка Шейка, верх слитка Концы вала (тонкий и толстый)				Образцы продольные
										600 600 570	720 720 700	19 19 17				66 64 64	110 90 100				212 217 207
						Шейка, низ слитка Шейка, верх слитка				Слиток 8 т
										Образцы продольные
										540 630	695 760	20 17,5				63 64	118 90				-- --
						Шейка, низ слитка Шейка, верх слитка				Слиток 30-33 т
										Образцы продольные
										570 530	750 700	16 18				60 58	60 32				-- --
Механические свойства стали при различных температурах после длительного старения
НД	Режим термообработки					Режим старения				σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²		δ, %		ψ, %		KCU, Дж/см²				HB
	Операция		t, °C		Охл. среда	t, °C		τ, ч		не менее
[5]	ПС					Исходное состояние				Поковки роторов из слитка 8-33 т
										Образцы тангенциальные
										580	740	17				64	90				--
						500		10000		580	720	18				65	65				--
						550 550		5000 10000		470 470	660 660	21 19				67 67	110 130				-- --
						Исходное состояние				Поковки роторов из слитка 51-64 т
										Образцы тангенциальные
										580	730	16				56	60				217
						500 550		10000 10000		630 320	780 750	16 16,5				61 60	80 65				-- 229
						Исходное состояние				Прутки диаметром 70 мм
										Образцы продольные
										785	870	19				69	190				255
						500		10000		715	815	20				68,5	190				248
						565 565		3000 10000		630 615	710 700	24,5 23,5				71 70,5	210 210				193 217
						Исходное состояние				Диски
										Образцы продольные
										670	795	19,5				63,5	135				241
						450		10000		665	805	19				60,5	80				241
						500		10000		650	780	20				64	100				241
						565 565		5000 10000		660 530	745 650	21 22				65 64	110 105				235 196
						600 600		5000 10000		530 540	665 590	21,5 25				66,5 65	150 150				207 174
Механические свойства стали (образцы тангенциальные) при различных температурах после испытания на ползучесть
НД	Режим термообработки					Испытание на ползучесть					t, °C	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²				δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²		HB
	Операция	t, °C		Охлаждающая среда		t, °C	σ_, Н/мм²		τ, ч
												не менее
[5]	ПС					-- 500	-- 100-230		-- 2000		20 20	595 580		760 740				16,5 16,5		90 83		-- --
						-- 500 515	-- 180 180		-- 1740 1300		500 500 500	465 450 450		540 550 550				18,5 18 18		93 89 89		-- -- --

Пределы длительной прочности и ползучести
НД	Режим термообработки								t, °C					Длительная прочность,Н/мм², за время испытания, ч											Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации, %/ч
	Операция		t, °C			Охлаждающая среда								1×10⁴						1×10⁵					1/10⁴
[5]	ПС								450 480 500 525 550 575					440 -- 260 230 205 140						390 -- 220 180 150 100					290 220 140 125 95 --
Релаксационная стойкость стали (одно нагружение) в зависимости от температуры отпуска
НД	Режим термообработки								t, °C		σ₀, Н/мм²	Остаточное напряжениеσ_τ, Н/мм², за время τ, ч																		НВ
	Операция		t, °C			Охлаждающая среда						100			500	1000			3000			5000		8000			10000		15000
[5]	Нормализация Отпуск		950 700 660 660 650-660 650-660 650-660 650-660 650-670 650-670 650-670			Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух			450 450 450		250 300 350	195 235 270			188 220 253	179 216 245			173 206 233			170 200 228		166 197 222			163 194 218		160 188 208	241 255 255
									500 500 500 500		250 300 350 300	163 199 219 181			145 183 197 --	137 175 188 154			105 151 163 125			93 142 153 109		77 126 136 (100)			(75) 116 118 --		-- 100 110 --	286 293 302 255 -- -- --
									525 525 525		200 250 300	147 183 222			140 171 202	132 165 195			110 140 168			97 124 148		86 106 132			80 100 125		-- -- --
В скобка даны экстраполированные значения.
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч												Жаростойкость [1]
--												Среда					t, °C						Скорость коррозии, мм/год						База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении [1]												Окалиностойкая до 500°С
Время, ч				t, °C				KCU, Дж/см²
Исходное состояние								59-118
10000 10000				500 550				78-98 64-74
Коррозийная стойкость
Вид коррозии					Среда							t, °C									Длительность, ч							Балл стойкости
Общая					Вода деминерализованная							320									1000							2
Точечная					Вода деминерализованная							320									1000							Подвержена
Коррозионное растрескивание					Вода деминерализованная							320									1000							Не подвержена
межкристаллитная					Не определяется
Технологические характеристики [1]
Ковка							Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката		Температурный интервал ковки, °С					из слитков											из заготовок
							Размер сечения, мм			Условия охлаждения								Размер сечения, мм								Условия охлаждения
Слиток		1240-800					До 250 51-100 101-700			В штабелях на воздухе В ящиках Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение								До 50 51-100								В штабелях на воздухе В ящиках
Заготовка		1240-780
Свариваемость													Обрабатываемость резанием
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообрабтка													В закаленном и отпущенном состоянии при 240-260 НВ и σ_в= 700 Н/мм² K_v= 0,7 (твердый сплав)

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.