Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

25Х1М1Ф

Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Техническое название стали (Р2, Р2МА)
ГОСТ 20072-74

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 25Х1М1Ф

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 25Х1М1Ф

ГОСТ 1133-71, 26131-84, ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.961.05-80

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %,по ТУ 108.1029-81

Температура критических точек

C

Si

Mn

S1

P1

Cr

Ni

Mo

V

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

0,21-0,29

≤ 0,37

0,30-0,60

≤ 0,022

≤ 0,025

1,50-1,80

≤ 0,40

0,90-1,05

0,22-0,32

≤ 0,25

780

860

--

--

Сумма Sи Pдолжна быть не более 0,04%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ  8479-70

Нормализация

ПС

До 100

100-300

440

440

635

635

16

14

45

40

59

54

--

--

197-235

197-235

Закалка

 

Отпуск

ПС

100-300

До 100

100-300

 

490

540

590

655

685

735

13

15

13

40

45

40

54

59

49

--

--

--

212-248

223-262

235-277

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

Угол загиба, град

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ОСТ 108.961. 05-80

Нормализация

 

Отпуск 

970-980

 

680-700

Воздух

 

Воздух

--

608-736

716

161

 

132

401

 

352

--

 

392

1801

 

1502

--

ТУ108.

1029-81

Нормализация

Отпуск 

950-960

670-700

Воздух

Воздух

--

409-667

618

161

132

401

352

391

442

1801

1502

--

1 Образцы продольные.

2Образцы поперечные.

Назначение. Валы и цельнокованые роторы стационарных и транспортных паровых турбин из слитков весом до 106 т (категории прочности КП 670 по ТУ 108.1029-81) и другие детали, работающие при температуре до 525°С.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел выносливости, Н/мм2[1]

Термообработка

Ударная вязкостью KCU, Дж/см2,

при t, °C

Термообработка

σ-1

τ-1

N

+20

0

-20

-40

-60

-80

461

--

107

Нормализация 1040°С.

Отпуск 650°С, 6 ч

--

--

--

--

--

--

--

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

Угол загиба, град

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[5]

Двойная

 

нормализация

 

Отпуск

970-990

 

710-730

Воздух

 

Воздух

 

Цельноков. роторы, валы

Образцы продольные

420

630

16

40

40

180

--

Образцы тангенциальные

450

630

13

35

40

150

--

Нормализация

 

Высокий

 

 отпуск

930-950

 

690-700

Воздух

 

Воздух

 

Поковки

300

Образцы продольные

450

650

16

50

60

--

207

Образцы тангенциальные

428

618

12

40

45

--

207

Образцы радиальные

445

643

10

32

36

--

207

Закалка

 

Высокий

 

 отпуск

 

 

950-960

 

 

670-710

 

 

Масло

 

 

Воздух

 

Поковки

200

Образцы продольные

750

900

14

50

60

--

241

Образцы тангенциальные

714

857

11

40

45

--

241

Образцы радиальные

682

779

10

32

36

--

241

Закалка

Отпуск

880-900

640-660

Масло

Воздух

Прутки,

штанги,

полосы

 25

750

900

14

50

60

--

--

 

Механические свойства стали при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HB

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[5]

 

 

Двойная нормализация

Отпуск

 

980±10, 7,5 ч

940±10, 6,5 ч

690±10, 14,5 ч

 

Воздух

Воздух

С печью

 

200

20

450

500

550

Ротор, бочка диаметром 840 мм; слиток 8 т

Образцы тангенциальные

530

440

435

415

690

565

515

470

15

16,5

17,5

21,5

41

59,5

64,5

71,5

25

125

115

105

 

--

--

--

--

--

300

20

450

500

550

570

490

465

420

740

595

540

470

19

18

18,5

18,5

61

63,5

68

69,5

75

118

105

103

--

--

--

--

420

20

450

500

550

585

495

475

450

735

595

555

495

17,5

16

17

17,5

64

63,5

67,5

73,5

80

120

120

110

--

--

--

--

200

 

20

450

500

550

Образцы радиальные

530

440

400

--

705

560

485

--

15,5

19

18,5

--

44,5

57

64

--

90

120

105

100

--

--

--

--

400

20

450

500

550

565

510

475

460

730

610

545

510

17

15

17,5

18,5

68

62

67

74

100

125

110

110

--

--

--

--

поковки

20

Ротор, бочка диаметром 1000 мм; слиток 33,7 т

Образцы тангенциальные, из разных мест

430

680

15,5

57

15

--

 

Нормализация

Отпуск

 

950

680, 10 ч

 

Воздух

Воздух

Пруток

Ø 70

 

20

300

400

450

500

550

600

Образцы продольные

785

680

600

600

540

480

440

870

790

720

700

610

520

460

19

17,5

17

18

19

19

26

69

69,5

69

73

74

81

86

190

170

13

130

100

130

200

255

--

--

--

--

--

--

 

Нормализация

Отпуск

 

950

700-710, 10 ч

 

Воздух

Воздух

Пруток

Ø 70

20

100

300

500

600

Образцы продольные

620

600

580

450

370

780

730

710

510

390

16

16

13

16

18

64

65

60

70

84

110

180

150

120

100

217

--

--

--

--

 

 

 

Закалка

Отпуск

 

 

 

950

670-690, 8 ч

 

 

 

Масло

Воздух

--

 

 

20

200

400

450

500

565

580

600

Диск диаметром 1020 мм, высотой 250 мм; слитой 2,5 т

Образцы тангенциальные, с периферии

660

620

570

545

520

510

465

440

790

725

675

630

615

520

490

465

21

15

15

12

14

15,5

18

16

65,5

59,5

61

63,5

71,5

76,5

81

73,5

130

150

135

135

10

110

105

110

211

--

--

--

--

--

--

--

 

20

200

400

450

500

565

580

600

Образцы тангенциальные, из центра

670

525

500

475

440

410

380

335

795

685

630

610

535

450

410

345

19

15,5

14

13,5

15,5

21

24

20

57

43,5

38

43,5

55

78

79,5

88,5

85

175

160

150

180

180

180

195

211

--

--

--

--

--

--

--

 

Механические свойства стали (поковки из слитков разной массы) при различных температурах

НД

Режим термообработки

Место вырезки образца

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HB

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[5]

 

 

 

Двойная норм-ция

Отпуск

 

 

 

ПС

 

 

Шейка, низ слитка

Шейка, верх слитка

Бочка (кольцо)

Бочка (кольцо)

Бочка (кольцо)

Слиток 28,5-64 т

Образцы тангенциальные

 

580

580

570

480

520

 

710

710

710

650

660

 

18

18

16

17

19

 

60

63

56

51

65

 

95

100

60

90

--

 

212

212

207

187

197

 

 

Шейка, низ слитка

Шейка, верх слитка

Концы вала

(тонкий и толстый)

Образцы продольные

600

600

570

720

720

700

19

19

17

66

64

64

110

90

100

212

217

207

 

 

Шейка, низ слитка

Шейка, верх слитка

 

Слиток 8 т

Образцы продольные

540

630

695

760

20

17,5

63

64

118

90

--

--

Шейка, низ слитка

Шейка, верх слитка

Слиток 30-33 т

Образцы продольные

570

530

750

700

16

18

60

58

60

32

--

--

Механические свойства стали при различных температурах после длительного старения

НД

Режим термообработки

Режим старения

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HB

Операция

t, °C

Охл. среда

t, °C

τ, ч

не менее

 

[5]

ПС

Исходное состояние

Поковки роторов из слитка 8-33 т

Образцы тангенциальные

580

740

17

64

90

--

 

500

 

10000

580

720

18

65

65

--

550

550

5000

10000

470

470

660

660

21

19

67

67

110

130

--

--

Исходное состояние

Поковки роторов из слитка 51-64 т

Образцы тангенциальные

580

730

16

56

60

217

500

550

10000

10000

630

320

780

750

16

16,5

61

60

80

65

--

229

Исходное состояние

Прутки диаметром 70 мм

Образцы продольные

785

870

19

69

190

255

500

10000

715

815

20

68,5

190

248

565

565

3000

10000

630

615

710

700

24,5

23,5

71

70,5

210

210

193

217

Исходное состояние

Диски

Образцы продольные

670

795

19,5

63,5

135

241

450

10000

665

805

19

60,5

80

241

500

10000

650

780

20

64

100

241

565

565

5000

10000

660

530

745

650

21

22

65

64

110

105

235

196

600

600

5000

10000

530

540

665

590

21,5

25

66,5

65

150

150

207

174

Механические свойства стали (образцы тангенциальные) при различных температурах после испытания на ползучесть

НД

Режим термообработки

Испытание на ползучесть

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HB

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

t, °C

σ, Н/мм2

τ, ч

не менее

[5]

ПС

--

500

--

100-230

--

2000

20

20

595

580

760

740

16,5

16,5

90

83

--

--

--

500

515

--

180

180

--

1740

1300

500

500

500

465

450

450

540

550

550

18,5

18

18

93

89

89

--

--

--

 

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность,Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть,  Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1×104

1×105

1/104

[5]

 

ПС

 

450

480

500

525

550

575

440

--

260

230

205

140

390

--

220

180

150

100

290

220

140

125

95

--

Релаксационная стойкость стали (одно нагружение) в зависимости от температуры отпуска

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0, Н/мм2

Остаточное напряжениеστ, Н/мм2,

за время  τ, ч

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

100

500

1000

3000

5000

8000

10000

15000

[5]

 

Нормализация

Отпуск

950

700

660

660

650-660

650-660

650-660

650-660

650-670

650-670

650-670

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

 

450

450

450

 

250

300

350

 

195

235

270

 

188

220

253

 

179

216

245

 

173

206

233

 

170

200

228

 

166

197

222

 

163

194

218

 

160

188

208

 

241

255

255

500

500

500

500

250

300

350

300

163

199

219

181

145

183

197

--

137

175

188

154

105

151

163

125

93

142

153

109

77

126

136

(100)

(75)

116

118

--

--

100

110

--

286

293

302

255

--

--

--

525

525

525

200

250

300

147

183

222

140

171

202

132

165

195

110

140

168

97

124

148

86

106

132

80

100

125

--

--

--

В скобка даны экстраполированные значения.

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104  ч

Жаростойкость [1]

--

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении [1]

Окалиностойкая до 500°С

Время, ч

t, °C

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

59-118

10000

10000

500

550

78-98

64-74

Коррозийная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

320

1000

2

Точечная

Вода деминерализованная

320

1000

Подвержена

Коррозионное растрескивание

Вода деминерализованная

320

1000

Не подвержена

межкристаллитная

Не определяется

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °С

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1240-800

До 250

51-100

 

101-700

В штабелях на воздухе

В ящиках

Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

До 50

 

51-100

В штабелях на воздухе

 

В ящиках

Заготовка

1240-780

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообрабтка

В закаленном и отпущенном состоянии

при 240-260 НВ и σв = 700 Н/мм2

Kv= 0,7 (твердый сплав)

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер
перезвонит в течение 15 минут и предоставит
бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку