60Г

Сталь конструкционная рессорно – пружинная

Химический состав:

ГОСТ 14959-79, ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82)

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 60Г

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 60Г

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 60Г поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82), ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная	ГОСТ 26366-84	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-4516-88, ТУ 14-1-4118-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 2283-79	Согласно НТД	Расчет по запросу
Арматура, узлы и детали подвижного состава железных дорог	ГОСТ 11530-93	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 60Г применяется

для изготовления плоских и круглых пружин, рессор, пружинных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажей, тормозных барабанов и лент, скоб, втулок и других деталей общего и тяжелого машиностроения; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); измерительных лент.

Примечание

Сталь конструкционная рессорно-пружинная легированная.

Химический состав 60Г

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-4118-86,

ТУ 14-1-4118-2004,

ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82),

ГОСТ 14959-79

0,57-0,65

≤0,035

0,70-1,00

≤0,25

0,17-0,37

≤0,25

Ост.

≤0,20

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки

нагартованная

0,1-4,0

740-1180

отожженая обыкновенного качества

0,1-1,5

≤640

≥15

отожженая обыкновенного качества

1,5-4,0

≤740

≥10

отожженая повышенного качества (ОП)

0,1-1,5

≤620

≥15

отожженая повышенного качества (ОП)

1,5-4,0

≤620

≥12

Лист горячекатаный. Нормализация

≥390

≥11

≥35

≥229

Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004

Образец

540-780

≥12

≥14

Сортовой прокат. Закалка в воду с 790-810 °С + Отпуск при 360-400 °С, охлаждение на воздухе

<20

≥1180

≥1370

≥5

≥10

42-47

Сортовой прокат. Закалка в воду с 800-820 °С + Отпуск при 530-600 °С, охлаждение на воздухе

40-60

≥640

≥830

≥9

≥37

30-35

Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 830 °С + отпуск при 470 °С

Образец

≥785

≥980

≥8

≥30

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец сечением 34,0х9,5 мм. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск

400

≥1460

≥1710

≥2

≥5

≥440

500

≥1270

≥1460

≥4

≥10

≥420

600

≥1120

≥1240

≥7

≥16

≥380

700

≥980

≥1130

≥5

≥22

≥350

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

В закаленном и отпущенном состоянии приs_В=800-920 МПа K_n_тв.спл.="0.72 K_n_б.ст.=0".63.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций. Ограниченно сваривается контактным способом.

Склонность к отпускной хрупкости

склонна при содержании Mn>=1%

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C.

Флокеночувствительность

малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

726

AC3

765

AR3

741

AR1

689

270

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	+20	-20	-40	-70
Отжиг при 1000 °C	137	69	69	39
Закалка в воду с 830 °C + отпуск при 650 °C	1079	265	226	118

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о

≤241

ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о

≤285

Прокаливаемость
Закалка
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3	6	9		12		15	18		21
62,5	62,5	61	58		54		47	39,5		35
Термообработка		Количество мартенсита, %		Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле			Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка						20

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	600	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	204	204
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	81
Плотность (r, кг/м³)	7810	7810
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11,6	11,9	12,9	12,9	13,8	14,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			483		483	487	529	575

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа