Поковка сталь 10Х23Н18 (0Х23Н18)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632-72

Стандарты на вид проката – ГОСТ 25054-81, ГОСТ 26131-84

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 10Х23Н18 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 10Х23Н18 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 10Х23Н18 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 10Х23Н18 Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 10Х23Н18	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 10Х23Н18	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 10Х23Н18	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 10Х23Н18	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

резка поковок;
механическая обработка;
термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 10Х23Н18 представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из высоколегированной жаростойкой и жаропрочной стали аустенитного класса. Химический состав 10Х23Н18 регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод до 0.1%, кремний до 1%, марганец до 2%, никель 17 - 20 %, хром 22 - 25 %, титан до 0.2%, медь до 0.3%.

Технические характеристики

Высокая прочность и твердость. Твердость (ГОСТ 25054-81) HB 10 ^-1 = 179 МПа после закалки.
Устойчивость при высоких температурах к механическим нагрузкам: статическим и динамическим, к изгибу, к растяжению, скручиванию и пр.
Длительная эксплуатация в условиях сложнонапряженного состояния при высоких температурах с сохранением своих характеристик.
Хорошая пластичность.
Релаксационная стойкость.
Термостойкость.
Высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах и стойкость к окислению при высоких температурах.
Жаропрочность. Максимальная температура в течение длительной эксплуатации +1000 °C.
Окалиностойкость. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C. В интервале температур 600−800 °C склонна к охрупчиванию из-за образования σ-фазы.
Склонна к отпускной хрупкости.
Свариваемость: для оборудования АЭС рекомендуется автоматическая дуговая сварка под флюсом, ручная дуговая сварка покрытыми электродами, комбинированные методы сварки.

Термообработка прутков (ГОСТ 4543-71): закалка 1100-1150 °C, вода или воздух.

Сфера использования

Для изготовления листовых деталей, труб, арматуры (при пониженных нагрузках), работающих при температуре +1000 °С;
Для изготовления труб и деталей установок конверсии метана и пиролиза;
Для изготовления деталей авиастроения;
Для изготовления всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.