Поковка сталь 10Х23Н18 (0Х23Н18)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 10Х23Н18 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 10Х23Н18 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 10Х23Н18 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 10Х23Н18 Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 10Х23Н18 представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из высоколегированной жаростойкой и жаропрочной стали аустенитного класса. Химический состав 10Х23Н18 регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод до 0.1%, кремний до 1%, марганец до 2%, никель 17 - 20 %, хром 22 - 25 %, титан до 0.2%, медь до 0.3%.

Технические характеристики

•  Высокая прочность и твердость. Твердость (ГОСТ 25054-81) HB 10 ^-1 = 179 МПа после закалки.
•  Устойчивость при высоких температурах к механическим нагрузкам: статическим и динамическим, к изгибу, к растяжению, скручиванию и пр.
•  Длительная эксплуатация в условиях сложнонапряженного состояния при высоких температурах с сохранением своих характеристик.
•  Хорошая пластичность.
•  Релаксационная стойкость.
•  Термостойкость.
•  Высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах и стойкость к окислению при высоких температурах.
•  Жаропрочность. Максимальная температура в течение длительной эксплуатации +1000 °C.
•  Окалиностойкость. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C. В интервале температур 600−800 °C склонна к охрупчиванию из-за образования σ-фазы.
•  Склонна к отпускной хрупкости.
•  Свариваемость: для оборудования АЭС рекомендуется автоматическая дуговая сварка под флюсом, ручная дуговая сварка покрытыми электродами, комбинированные методы сварки.

Термообработка прутков (ГОСТ 4543-71): закалка 1100-1150 °C, вода или воздух.

Сфера использования

•  Для изготовления листовых деталей, труб, арматуры (при пониженных нагрузках), работающих при температуре +1000 °С;
•  Для изготовления труб и деталей установок конверсии метана и пиролиза;
•  Для изготовления деталей авиастроения;
•  Для изготовления всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах.