Поковка сталь 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1, ВЛ-1)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 30Х2ГСН2ВМ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 30Х2ГСН2ВМ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 30Х2ГСН2ВМ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 30Х2ГСН2ВМ Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 30Х2ГСН2ВМ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из высокопрочной конструкционной хромо-кремниево-марганцево-никелевой стали с молибденом и вольфрамом. Химический состав 30Х2ГСН2ВМ регламентирован TУ 14-1-413-72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.24-0.31 %, кремний 0.9-1.2 %, марганец 1-1.3 %, никель 2-2.5 %, хром 1.5-2 %, молибден 0.4-0.5 %, вольфрам 0.9-1.3 %.

Технические характеристики 30Х2ГСН2ВМ:

• Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) (ОСТ 1 90005-91) HRC 45.5-51.5 МПа после термообработки.
• Свариваемость: ручная дуговая сварка, после которой, не допуская охлаждения сварных швов ниже 200°С, детали переносятся в печь с температурой 650 °С и далее охлаждаются на воздухе.
• Обрабатываемость давлением – хорошая в горячем состоянии в интервале температур 1180-850°С и в холодном состоянии после отжига.
• Предел кратковременной прочности σB ≥1569 МПа.
• Относительное удлинение после разрыва δ5 ≥8%.
• Относительное сужение ψ ≥35 %.
• Ударная вязкость KCU ≥590 кДж/м ².
• Термообработка.
• Предварительная термообработка: нормализация 930°С, отпуск 680-700°С (8-12 ч), охлаждение на воздухе.
• Окончательная термообработка (σв = 160-190 кгс/мм²): закалка 930°С, воздух, отпуск 220±10°С (2-3 ч) 310 и отпуск 360°С (2 часа).

Сфера применения стали 30Х2ГСН2ВМ:

• Для изготовления деталей сложной конфигурации (лонжеронов крыла, стабилизаторов, шпангоутов фюзеляжа);
• Для изготовления цельнокатаных колец различного промышленного назначения.