Поковка сталь Х12МФ

Стандарты на сталь – ГОСТ 5950-2000

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку Х12МФ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки Х12МФ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки Х12МФ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции Х12МФ Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг Х12МФ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения Х12МФ	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал Х12МФ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо Х12МФ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

резка поковок;
механическая обработка;
термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка Х12МФ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из инструментальной штамповой стали. Химический состав Х12МФ регламентирован ГОСТ 5950 - 2000, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 1.45 - 1.65%, хром 11 - 12.5%, никель до 0.4%, марганец 0.15 - 0.45%, кремний 0.1 - 0.4%, молибден 0.4 - 0.6%, ванадий 0.15 - 0.3%, медь до 0.3%, вольфрам менее 0.2%.

Технические характеристики

Благодаря техническим характеристикам сталь Х12МФ является уникальной, и отличается узконаправленным назначением.

Сталь Х12МФ является высоко технологичной. Она хорошо поддается обработке давлением и резанием. Ее применяют при изготовлении сложных форм для матриц и штампов, профильных роликов; вырубных пуансонов; эталонных шестерен.
Коррозионная стойкость.
Прокаливаемость и стойкость к короблению при закаливании.
Высокая теплостойкость (отсутствие разупрочнения при температурах выше 300°C).
Хорошая обрабатываемость горячим давлением (ковкой).
Хорошая обрабатываемость резанием благодаря содержанию вольфрама, образующим тугоплавкие соединения, которые не теряют своей прочности при нагревании режущей кромки.

В процессе обработки изделий методом ковки, происходит дополнительное улучшение структуры.

Обработка изделий ковкой позволяет:

повысить плотность;
повысить пластичность, при сохранении прочности благодаря измельчению зерен и устранению дендритной структуры кристаллизации);
небольшая усадка позволяет изготавливать методом литья точные заготовки и готовые детали, что уменьшает издержки литейного производства.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.