13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ, ЭИ961)

Сталь жаропрочная высоколегированная

Техническое название стали (ЭИ 961)

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 13Х11Н2В2МФ

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 13Х11Н2В2МФ

ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-1089-74, ТУ 14-1-2918-80

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632—72

0,10-0,16

≤ 0,60

≤ 0,025

≤ 0,030

10,5-12,0

1,50-1,80

0,35-0,50

0,18-0,30

1,60-2,00

≤ 0,30

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5949—75

Отжиг или отпуск

ПС

До 200

≤ 269

Закалка

Отпуск (Вариант I)

1000-1020

660-710

Воздух или масло

Воздух

До 200

735

880

Закалка

Отпуск (Вариант II)

1000-1020

540-590

Масло или воздух

Воздух

До 200

930

1080

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 20700—75

Режим термообработки по ГОСТ 5949—75

Болты, шпильки, пробки, хомуты и гайки

По ГОСТ 5949—75

Пределы длительной прочности

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*10⁴

1*10⁵

ГОСТ 20700—75

ПС

500

580-600

350

325

150

105

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ТУ 14-1-2918-80

Закалка

Отпуск

1000-1020

660-710

Масло

Воздух

735

880

321-269

10¹

50¹

59¹

Закалка

Отпуск

1000-1020

540-590

Масло

Воздух

930

1080

311-388

¹Поперек волокна.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ОСТ 108.020.03-82

Закалка

Отпуск

1000

700

Масло

Воздух

Замок до 60

666-813

833

248-302

Закалка

Отпуск

1000

680

Масло

Воздух

Замок до 60

705-852

862

248-302

Закалка

Отпуск

1000

700

Масло

Воздух

Замок свыше 60

666-813

833

248-302

Закалка

Отпуск

1000

680

Масло

Воздух

Замок свыше 60

705-852

862

248-302

Назначение. Болты, шпильки, пробки и хомуты с предельной температурой среды до 510°Cи условным давлением P_у, Н/мм² – не ограниченном; гайки с предельной температурой среды до 540°Cи условным давлением P_у, Н/мм² – не ограниченном. Диски компрессоров, лопатки и другие нагруженные детали, работающие при температуре 600°C, штамповки для машины ГТК-25.

Сталь жаропрочная мартенситного класса.

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Скорость деформирования 16 мм/мин

Скорость деформации 0,009 1/с

ø 6

длина 30

прокатанный

900

1000

1100

1200

105

135

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Закалка

Отпуск

1000

620-680

Масло

Воздух

Прутки

750

900

100

Закалка

Отпуск

1000

550-600

Масло или воздух

Воздух

Прутки

1000

1200

Закалка

Отпуск

1000

580-670

Масло

Воздух

Заготовка для поковок

850

950

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4, 6]

Закалка

Отпуск

1000

200

300

400

450

475

500

550

600

650

700

Масло

Воздух

Образцы

1330

1340

1380

1430

1190

1090

910

750

720

1520

1470

1490

1500

1530

1330

1240

1090

900

880

105

108

120

432

420

432

420

440

390

337

308

268

250

Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации, %/ч

Выносливость, Н/мм²

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*10²

1/10²

σ_-1

τ_-1

[4, 6]

Закалка

Отпуск

1000

560-580

Масло

Воздух

400

450

500

550

600

625

850

730

630

440

270

250

580

300

200

150

510

500

460

430

300

10⁷

Пределы длительной прочности

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,при t, °C[1]

Термообработка

НД

t, °C

Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч

+ 20

- 20

- 40

- 60

- 80

1*10²

1*10⁴

Прутки. Закалка 1000°C, масло; отпуск 580°C, воздух.

σ_0,2 = 1040 Н/мм²;σ_в = 1200 Н/мм²; δ = 17%; ψ = 67%

[1]

500

550

600

568

441

294

392

Технологические характеристики [1, 6]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1250-850

До 400

Отжиг низкотемпературный, два переохлаждения

До 400

Отжиг низкотемпературный, два переохлаждения

Заготовка

1250-850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

В состоянии после отпуска при 380 НВ и σ_в = 850 Н/мм²

K_v= 0,8 (твердый сплав),

K_v= 0,3 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.