13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ, ЭИ961)

Сталь жаропрочная высоколегированная

Техническое название стали (ЭИ 961)

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 13Х11Н2В2МФ

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 13Х11Н2В2МФ

ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-1089-74, ТУ 14-1-2918-80

Расчет по запросу

Так же сталь 13Х11Н2В2МФ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, ТУ 14-1-1239-75, ТУ 14-1-1791-76, ТУ 14-1-2835-79, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3297-82, ТУ 14-1-4940-90, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90176-75, ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, ТУ 14-1-1169-74, ТУ 14-1-4492-88, ТУ 24-1-1706-78, ТУ 14-1-2433-78	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2902-2016	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	ОСТ 1 90090-79, ТУ 4112-78269737-003-2007, ТУ 1-812-0061-83	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется

для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.

Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Химический состав 13Х11Н2В2МФ

Массовая доля химических элементов,%
НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	N	Mo	Fe	Cu	Al
ОСТ 1 90090-79	0,12-0,16	≤0,025	≤0,025	0,30-0,80	10,50-12,00	1,50-2,00	0,18-0,30	≤0,050	0,20-0,65	1,40-1,80	≤0,050	0,35-0,50	Ост.	≤0,30	≤0,10
ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80	0,10-0,16	≤0,015	≤0,030	≤0,60	10,50-12,00	1,60-2,00	0,18-0,30	≤0,20	≤0,60	1,50-1,80	-	0,35-0,50	Ост.	≤0,30	-
ТУ 14-1-1791-76, ТУ 14-1-2835-79	0,10-0,16	≤0,015	≤0,030	≤0,60	10,50-12,00	1,60-2,00	0,18-0,30	-	≤0,60	1,50-1,80	-	0,35-0,50	Ост.	≤0,25	-
ТУ 14-1-3297-82	0,10-0,16	≤0,025	≤0,030	≤0,60	10,50-12,00	1,60-2,00	0,18-0,30	≤0,20	≤0,60	1,50-1,80	-	0,35-0,50	Ост.	≤0,25	-
ГОСТ 5632-72	0,10-0,16	≤0,025	≤0,030	≤0,60	10,50-12,00	1,60-2,00	0,18-0,30	≤0,20	≤0,60	1,50-1,80	-	0,35-0,50	Ост.	≤0,30	-

По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).

По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш "селект" с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.

По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).

По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).

По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу при условии соблюдения всех требований ТУ: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.

По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате при соблюдении требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

880-1080

262-321

23,0-33,0

Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе

Металл основы

≥930

≥1080

≥13

≥55

≥882

310-388

Металл шва

≥784

≥912

≥27

≥441

Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе

Металл основы

≥735

≥880

≥15

≥55

≥882

269-321

Металл шва

≥676

≥794

≥8

≥32

≥441

Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск

13Х11Н2В2МФ-Ш

Образец

660-710

≥735

≥883

≥12

≥44

≥656

269-320

13Х11Н2В2МФ-Ш

Образец

540-590

≥932

≥1080

≥12

≥55

≥784

310-387

Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе

≥834

≥1080

≥10

≥30

≥343

294-363

Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе

≥736

≥883

≥11

≥35

≥294

248-294

Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе

поперечный

≥10

≥50

≥490

продольный

≥930

≥1080

≥13

≥55

≥880

311-388

Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе

поперечный

≥10

≥45

≥590

продольный

≥735

≥880

≥15

≥55

≥880

269-321

Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-1791-76. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С

Образец

≥754

≥882

≥15

≥55

≥882

269-320

Прокат круглый со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-2835-79. Закалка на воздухе с 720-730 °C. В графе δ указан параметр δ₁₀₀

Образец

≥785

≥980

≥8

≥60

Прокат круглый со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79. Закалка в масло с 1010-1030 °C + Отпуск при 660-710 °C (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. В графе δ указан параметр δ₁₀₀

Образец

≥735

≥880

≥6

≥50

Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск

13Х11Н2В2МФ-Ш

Образец

660-710

≥736

≥883

≥15

≥55

≥882

269-321

13Х11Н2В2МФ-Ш

Образец

540-590

≥932

≥1079

≥13

≥55

≥882

311-388

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск

200

≥1330

≥1520

≥12

≥55

≥432

650

≥750

≥900

≥16

≥63

≥268

600

≥910

≥1090

≥15

≥61

550

≥1090

≥1240

≥15

≥61

≥337

500

≥1190

≥1330

≥13

≥60

≥390

475

≥1430

≥1530

≥13

≥54

≥440

450

≥1380

≥1500

≥15

≥56

≥420

400

≥1340

≥1490

≥13

≥54

≥432

300

≥1330

≥1470

≥13

≥59

≥420

700

≥720

≥880

≥17

≥64

≥250

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

900

≥105

≥135

≥64

≥87

1000

≥39

≥71

≥58

≥81

1100

≥28

≥41

≥61

≥95

1200

≥22

≥27

≥55

≥87

Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск

13Х11Н2В2МФ-Ш

900

660-710

≥10

≥45

≥588

13Х11Н2В2МФ-Ш

900

540-590

≥10

≥50

≥490

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,%/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
			392	10000	550
			568	100	500
			441	100	550
			294	100	600

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск

≤269

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	Из слитков			Из заготовок
		Размер сечения, мм		Условия охлаждения	Размер сечения, мм		Условия охлаждения
Слиток	1250-850	До 400		Отжиг низкотемпературный, два переохлаждения	До 400		Отжиг низкотемпературный, два переохлаждения
Заготовка	1250-850
Свариваемость			Обрабатываемость резанием			Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.			В состоянии после отпуска при 380 НВ и σ_в=" 850 Н/мм² K_v=" 0,8 (твердый сплав), K_v=" 0,3 (быстрорежущая сталь)			Чувствительна
						Склонность к отпускной хрупкости
						--

Физические свойства

Т-ра

исп.

Модуль

упругости

Коэффициент температурного (линейного) расширения

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость)

Плотность

Удельная

теплоемкость

Удельное электросопротивление

Град

E 10^{- 5},

МПа

a10⁶,

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м³

Дж/(кг·град)

R 10⁹,

Ом·м

20.9

7800

100

1.98

22.3

200

1.87

11.7

300

1.75

12.2

400

1.65

13.3

27.2

450

1.57

500

1.45

550

1.25

600

1.09

13.3

28.5

700

28.9

800

31.4

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа