15Х5ВФ

Химический состав 15Х5ВФ

Сталь конструкционная теплоустойчивая мартенситного класса.

По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %. Допускается наличие молибдена до 0,20 % и титана до 0,030 %.

По ТУ 14-1-583-73 химический состав приведен для стали марки 15Х5ВФ. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 20072.

Свойства

Сталь 15Х5ВФ обладает следующими характеристиками:

• Твердость:

  • HB 10 ^-1 ≤ 170 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига);
  • HB 10 ^-1 ≤ 170 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
• Окалиностойкость: Температура интенсивного окалинообразования +650°С;
• Коррозионная стойкость:
  • Стойкость к общей коррозии в деминерализованной воде при 300°С в течение 1000ч (балл стойкости 1);
  • Подвержена точечной коррозии в деминерализованной воде при 300°С (испытания в течение 1000ч);

• Температурный интервал ковки:

  • слиток: Начала - 1200 °C, конца - 800 °C, охлаждение слитков сечением до 800 мм отжигом низкотемпературным,с одним переохлаждением;
  • заготовка: Начала - 1200 °C, конца - 800 °C, охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, охлаждение заготовок сечением 101-250 мм в яме с закрытой крышкой, охлаждение заготовок сечением 251-300 мм в яме с подогревом;

• Предел кратковременной прочности:

  • σ_в ≥ 390 МПа (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью);
  • σ_в ≥ 390 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига);
  • σ_в ≥ 392 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

  • s_Т|s_0,2 ≥ 215 МПа (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 215 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 216 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);

• Относительное удлинение при разрыве:

  • δ₅ ≥ 22% (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью);
  • δ₅ ≥ 22% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига);
  • δ₅ ≥ 22% (Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);

• Относительное сужение:

  • ψ ≥ 50% (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью);
  • ψ ≥ 50% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига);
  • ψ ≥ 50% (Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);

• Ударная вязкость:

  • KCU ≥ 1176 кДж / м² (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью);
  • KCU ≥ 1177 кДж / м² (Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига);
  • KCU ≥ 1180 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
• Свариваемость: ограниченная;
• Обрабатываемость резанием: В отожженном состоянии при 197 HB и σв = 400 Н/мм². Kv=2,0 (твердый сплав), Kv=1,9 (быстрорежущая сталь).

Сфера использования

• для изготовления корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, деталей насосов, задвижек, спецкрепежа, труб, задвижек и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до +600°С;
• для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе и отпуском в печи до +400°С, далее на воздухе;
• для изготовления трубной заготовки, предназначенной для производства труб агрегатов крекинговой переработки нефти.