Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Схема производства
поковок
Сергиев Посад
+7 (495) 984-97-09
info@9hs.ru
Стали и сплавы специального назначения

Поковка сталь 03Х21Н32М3Б

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-2512-78, ТУ 14-159-251-95, ТУ 14-1-720-94, ТУ 14-1-769-73
Стандарты на вид проката – ТУ 14-1-4737-89, ТУ 14-1-2513-78, ТУ 14-1-1603-76, ОСТ 95-29-72
Резка Мех. обработка Термообработка Лаб. испытания

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 03Х21Н32М3Б следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 03Х21Н32М3Б требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 03Х21Н32М3Б уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 03Х21Н32М3Б Отправить запрос

Наименование Размеры Группа Дополнительные возможности
Мех.обр. Отжиг Закалка Нормализация Отпуск УЗК
Поковка круг 03Х21Н32М3Б ф до 1400 мм I, II, III, IV, V + + + + + +
Поковки прямоуг. сечения 03Х21Н32М3Б а до 1900 мм I, II, III, IV, V + + + + + +
Поковка вал 03Х21Н32М3Б ф до 1400 мм I, II, III, IV, V + + + + + +
Поковка кольцо 03Х21Н32М3Б ф до 1400 мм I, II, III, IV, V + + + + + +

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок Виды испытаний Срок изготовления (партия до 2000 кг) Сдаточные характеристики Документы
I - Без испытаний 3 – 30 дней - Без требований - Хим. анализ
II - Определение твердости 5 – 30 дней - Твердость - Сертификат
III - Определение твердости 5 – 30 дней - Твердость - Сертификат
IV

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

 12 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт
V

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

 14 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

Поковка 03Х21Н32М3Б представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %
НТД C S P Mn Cr Ti Si Ni Nb N Mo Fe Cu Al
ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-2512-78 ≤0,030 ≤0,015 ≤0,020 ≤1,0 20,0-22,0 ≤0,10 ≤0,80 31,50-33,00 0,90-1,20 ≤0,030 3,0-4,0 Ост. ≤0,20 -
ТУ 14-159-251-95 ≤0,030 ≤0,010 ≤0,015 1,30-1,70 20,0-22,0 - ≤0,35 31,50-33,00 0,90-1,20 - 3,0-4,0 Ост. - -
ТУ 14-1-720-94 ≤0,030 ≤0,015 ≤0,020 ≤1,0 20,0-22,0 ≤0,10 ≤0,80 31,50-33,00 0,90-1,20 ≤0,025 3,0-4,0 Ост. ≤0,20 ≤0,12
ТУ 14-1-769-73 ≤0,030 ≤0,015 ≤0,015 1,00 20,0-22,0 - ≤0,80 31,50-33,00 0,90-1,20 ≤0,025 3,0-4,0 Ост. ≤0,20 -

Технические характеристики

  • Температурный интервал ковки: Начала - 1170 °C, конца - 900 °C, охлаждение заготовок сечением до 350 мм на воздухе;
  • Обрабатываемость резанием: По обрабатываемости резанием близок к сплаву 06ХН28МДТ. Kv = 1,0 (твердый сплав), Kv = 0,8 (быстрорежущая сталь)
  • Предел кратковременной прочности:
    • σв ≥ 540 МПа (Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
    • σв ≥ 440 МПа (Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
    • σв ≥ 540 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
    • σв ≥ 440 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
    • σв ≥ 440 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);
    • σв ≥ 540 МПа (Сортовой прокат в состоянии поставки. Испытания при Т=20°C);
    • σв ≥ 280 МПа (Сортовой прокат в состоянии поставки. Испытания при Т=750°C);
    • σв ≥ 540 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
    • σв ≥ 440 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
    • σв ≥ 390 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=500°C);
    • σв ≥ 539 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
    • σв ≥ 441 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
    • σв ≥ 441 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);

  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

    • sТ|s0,2 ≥ 216 МПа (Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 167 МПа (Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 215 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 167 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 147 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 216 МПа (Сортовой прокат в состоянии поставки. Испытания при Т=20°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 120 МПа (Сортовой прокат в состоянии поставки. Испытания при Т=750°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 216 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 167 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 147 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=500°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 216 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 167 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 147 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);

  • Относительное удлинение при разрыве:

    • δ5 ≥ 35% (Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
    • δ5 ≥ 35% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
    • δ5 ≥ 35% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
    • δ5 ≥ 35% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);
    • δ5 ≥ 28% (Сортовой прокат в состоянии поставки. Испытания при Т=750°C);
    • δ5 ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
    • δ5 ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
    • δ5 ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=500°C);
    • δ5 ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
    • δ5 ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
    • δ5 ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);

  • Относительное сужение:

    • ψ ≥ 65% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
    • ψ ≥ 55% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
    • ψ ≥ 55% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);
    • ψ ≥ 65% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
    • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
    • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=500°C);
    • ψ ≥ 65% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
    • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
    • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);

  • Коррозионная стойкость:

    • Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. В растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь AISI 316L;
    • Высокая стойкость к язвенной коррозии в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. По сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза - сталь AISI 316L;
    • Стойкость к межкисталлитной коррозии: в состоянии поставки не должна обладать склонностью к межкисталлитной коррозии;

  • Свариваемость: трудно свариваемая.

Сфера использования

  • для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в специальных средах;
  • для изготовления парогенераторов для работы при температурах до +750°С;
  • для изготовления нефтеперерабатывающего оборудования, работающего в средах с повышенным содержанием сероводорода и хлоридов при температурах до +200°С;
  • для изготовления обсадных и компрессорных труб для скважин добычи нефти и газа с повышенным содержанием сероводорода;
  • для изготовления устройств для подачи парогазовой смеси в скважины;
  • для изготовления трубопроводов для морской воды.
Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

 Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа    

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества
Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!