Поковка сталь 03Х21Н32М3Б

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 03Х21Н32М3Б следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 03Х21Н32М3Б требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 03Х21Н32М3Б уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 03Х21Н32М3Б Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 03Х21Н32М3Б представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали, имеющей в своем составе:

Технические характеристики

• Температурный интервал ковки: Начала - 1170 °C, конца - 900 °C, охлаждение заготовок сечением до 350 мм на воздухе;
• Обрабатываемость резанием: По обрабатываемости резанием близок к сплаву 06ХН28МДТ. Kv = 1,0 (твердый сплав), Kv = 0,8 (быстрорежущая сталь)
• Предел кратковременной прочности:
  • σ_в ≥ 540 МПа (Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 440 МПа (Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
  • σ_в ≥ 540 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 440 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • σ_в ≥ 440 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);
  • σ_в ≥ 540 МПа (Сортовой прокат в состоянии поставки. Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 280 МПа (Сортовой прокат в состоянии поставки. Испытания при Т=750°C);
  • σ_в ≥ 540 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 440 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
  • σ_в ≥ 390 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=500°C);
  • σ_в ≥ 539 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 441 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • σ_в ≥ 441 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

  • s_Т|s_0,2 ≥ 216 МПа (Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 167 МПа (Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 215 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 167 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 147 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 216 МПа (Сортовой прокат в состоянии поставки. Испытания при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 120 МПа (Сортовой прокат в состоянии поставки. Испытания при Т=750°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 216 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 167 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 147 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=500°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 216 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 167 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 147 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);

• Относительное удлинение при разрыве:

  • δ₅ ≥ 35% (Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);
  • δ₅ ≥ 28% (Сортовой прокат в состоянии поставки. Испытания при Т=750°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=500°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);

• Относительное сужение:

  • ψ ≥ 65% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • ψ ≥ 55% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • ψ ≥ 55% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);
  • ψ ≥ 65% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
  • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=500°C);
  • ψ ≥ 65% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);

• Коррозионная стойкость:

  • Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. В растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь AISI 316L;
  • Высокая стойкость к язвенной коррозии в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. По сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза - сталь AISI 316L;
  • Стойкость к межкисталлитной коррозии: в состоянии поставки не должна обладать склонностью к межкисталлитной коррозии;

• Свариваемость: трудно свариваемая.

Сфера использования

• для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в специальных средах;
• для изготовления парогенераторов для работы при температурах до +750°С;
• для изготовления нефтеперерабатывающего оборудования, работающего в средах с повышенным содержанием сероводорода и хлоридов при температурах до +200°С;
• для изготовления обсадных и компрессорных труб для скважин добычи нефти и газа с повышенным содержанием сероводорода;
• для изготовления устройств для подачи парогазовой смеси в скважины;
• для изготовления трубопроводов для морской воды.