ХВГ

Сталь инструментальная легированная

Химический состав:

ГОСТ 5950-2000

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ХВГ	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к ХВГ	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Полоса г/к ХВГ	ГОСТ 4405-74, ГОСТ 82-70	h 4 – 80 мм	От 1 тн (15 дней)
Поковка ХВГ	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-74		Расчет по запросу

Так же сталь ХВГ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006 ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-734-73, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 24.952.01-89	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 14-131-971-2001	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь ХВГ применяется

для изготовления измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо; резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки.

Примечание

Сталь инструментальная легированная

Химический состав ХВГ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 5950-2000

0,90-1,05

≤0,030

0,80-1,10

0,90-1,20

1,20-1,60

≤0,15

≤0,030

0,10-0,40

≤0,40

≤0,20

Ост.

≤0,30

Механические свойства

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 235s_В="760 МПа K_n_тв.спл.=0,75 K_n_б.ст.=0,35.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Температура ковки	Начала - 1070 °C, конца - 860 °C. Охлаждение замедленное.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Шлифуемость	При твердости HRCэ 59-61 пониженная; при HRCэ 55-57" - удовлетворительная.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

750

AC3

940

AR3

AR1

710

210

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

KCU

HRCэ

Пруток 15 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно + Отпуск при 150-160 °С

≥400

≥64

Пруток 25 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно + Отпуск при 150-160 °С

≥300

≥64

Пруток 50 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно + Отпуск при 150-160 °С

≥200

≥63

Пруток 100 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно + Отпуск 150-160 °С

≥150

≥61

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск

≤255

Образцы. Закалка в масло с 830-850 °С + Отпуск при 180 °С

≥61

Образцы. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск при 100 °С

≥66

Образцы. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск при 200 °С

≥64

Образцы. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск при 300 °С

≥61

Образцы. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск при 400 °С

≥57

Образец. Закалка в масло с 830-850 °С

≥63

Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм/HRCэ
2.5	5		7.5	10		15		20	25		30		35	45
65-67	62,5-66,5		57-66	49,5-65,5		41,5-63		38,5-60	37,5-55,5		38-51,5		36-47,5	35-43,5
Термообработка		Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле			Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка							15-70					61

Физические свойства
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	800
Плотность (r, кг/м³)	7850	7830		7760			7660
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	380
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)		11	12	13	13,5	14	14	14,5

Теплостойкость, красностойкость
Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
150-170	1	63	теплостойкость
200-220	1	59	теплостойкость

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.