Стали и сплавы специального назначения
Прайс-лист Спецпредложение Презентация компании
Схема проезда (офис)
Схема проезда (склад)
Схема производства поковок

Сергиев Посад

+7 (495) 984-97-09

info@9hs.ru

Инструментальная сталь

Фотогаларея продукции

Компания Апгрейд специализируется на поставке поковок, сортового, листового проката из инструментальных марок стали.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент сертифицированной металлопродукции, изготовленной согласно ГОСТ 8479-90, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 7417-75, 2879-2006, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70 и др.

Широкий ассортимент продукции, постоянный складской запас и сотрудничество с металлургическими комбинатами позволяет оперативно решать комплексные задачи и обеспечивать заказчика необходимым объемом сертифицированного металлопроката.

Актуальное наличие смотрите в прайс-листе (ЗАПРОСИТЬ) или уточняйте у менеджеров

Продукция из наличия

Поковки
Поковки из инструментальной стали
Сортовой прокат
Круг г/к из инструментальной стали
Листовой прокат
Лист г/к из инструментальной стали

Выбор продукции по марке стали

Сталь конструкционная легированная
07Х3ГНМЮА
10Г2
10Х2М
10ХН3МД
12Г2СМФ
12Х2Н4А
12Х2НВФА
12Х2НМФА
12ХН
12ХН2
12ХН2А
12ХН2МД
12ХН3А
13ХФА
14Х2ГМР
14Х2Н3МА
14ХГН
14ХГС
15Г
15Х
15Х2ГН2ТРА
15ХА
15ХГН2ТА
15ХФ
16Х3НВФМБ
16ХГ
16ХСН
18Х2Н4ВА
18Х2Н4МА
18ХГ
18ХГН2МФБ
18ХГТ
18ХНВА
19ХГН
20Г
20Г2
20Г2Р
20Х
20Х2М
20Х2МА
20Х2МФА
20Х2Н4А
20Х3МВФА
20ХГНМТ
20ХГНТР
20ХГР
20ХМ
20ХН
20ХН3А
20ХН3МФА
20ХН4ФА
20ХНР
20ЮЧ
21Х2НВФА
22Х3М
22ХГНМА
23Х2НВФА
25Г
25Х2ГНТА
25ХГНМТ
25ХГТ
25ХМ
25ХСНВФА
26Х2НВМБР
28Х3СНМВФА
30Г2
30Х
30Х2Н2ВФМА
30Х2НВА
30Х2НВФА
30Х2НМА
30Х2НМФА
30Х3ВА
30Х3МФ
30ХГС
30ХГСА
30ХГСН2А
30ХГСН2МА
30ХГТ
30ХН2ВА
30ХН2МА
30ХН2МФА
30ХН3А
30ХНМФА
30ХРА
30ХСНВФА
32Г2
32Г2С
32Х2НВМБР
33ХС
34ХМ1А
34ХН1ВА
34ХН1М
34ХН1МА
34ХН3М
34ХН3МА
35Г
35Г2
35Г2Ф
35Г2ФА
35Х
35Х3НМ
35ХГ2
35ХГСА
35ХМФА
35ХН1М2ФА
35ХН2Ф
35ХН3МА
36Г2С
36Х2Н2МФА
37Г2С
37Х2НВМБР
37ХН3А
38Х2Н2ВА
38Х2Н2МА
38Х2Н3М
38Х2НМ
38Х2НМФ
38Х2Ю
38ХА
38ХВ
38ХГМ
38ХГН
38ХГНМ
38ХМ
38ХМА
38ХН3А
38ХН3ВА
38ХН3МА
38ХН3МФА
38ХНМ
38ХС
38ХФР
40Г
40Г2
40Х
40Х2Н2ВА
40Х2Н2МА
40ХГНМ
40ХГТР
40ХМФА
40ХН
40ХН2ВА
40ХН2МА
40ХС
40ХФА
42ХМФА
45Г
45Г2
45Х
45ХН
45ХН2МФА
47ГТ
50Г
50Г2
50Х
50ХН
5ХНМ2
60С2Н2А
Сталь конструкционная углеродистая качественная
08Ю
08ЮА
11ЮА
12К
15К
16Г2АФ
16ГНМА
16К
18К
20К
20ХГНМ
20ХГНР
20ХГСА
20ХН2М
20ХН2МА
22К
25ГС
25Х2Н4ВА
25Х2Н4МА
25ХГМ
25ХГСА
30Г
40ХН2СВА
ст. 10
ст. 15
ст. 20
ст. 25
ст. 30
ст. 35
ст. 40
ст. 45
ст. 50
ст. 55
ст. 58
ст. 60
Сталь конструкционная рессорно – пружинная
50ХГ
50ХГА
50ХГФА
50ХФА
51ХФА
55С2
55С2А
55С2ГФ
55ХГР
60Г
60С2
60С2А
60С2Г
60С2ХА
60С2ХФА
65Г
65С2ВА
70Г
70С2ХА
70С3А
ст. 65
ст. 70
ст. 75
ст. 80
ст. 85
Сталь конструкционная для сварных конструкций
08Г2С
09Г2
09Г2Д
09Г2С
09Г2СД
10Г2Б
10Г2ФБЮ
10ХНДП
10ХСНД
12Г2С
12ГН2МФАЮ
12ГС
13Г1С
13ХФЮ
14Г2
14Г2АФ
15Г2СФД
15ГС
15ХСНД
16ГС
17Г1С
17ГС
18Г2С
25Г2С
35ГС
Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная
12Х3ГНМФБА
15Х2ГМФ
15Х2НМФА
20ХГСН2МФА
20ХГСНМ
25ХГСНМА
25ХН3МФА
30Х2ГСН2ВМ
30Х2ГСНВМ
30ХН3М2ФА
33Х3СНМВФА
35ХМА
40ХН2СМА
42Х2ГСНМ
Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
07Х17Н16
А11
А12
А20
А40Г
АС14
АС30ХМ
АС35Г2
Сталь конструкционная подшипниковая
110Х18М
8Х4В9Ф2
ШХ15
ШХ15СГ
ШХ20СГ
ШХ4
Сталь конструкционная теплоустойчивая
12МХ
13Х3Н3М2ВФБ
25Х5М
Сталь конструкционная криогенная
10Х14Г14Н4Т
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
ст. 3
Сталь инструментальная легированная
05Х12Н6Д2МФСГТ
11Х4В2МФ3С2
11ХФ
12Х1
13Х
3Х2МНФ
4ХС
50Х14МФ
5ХВ2СФ
5ХНВ
6Х3МФС
6Х4М2ФС
6Х6В3МФС
6Х7В7ФМ
6ХС
7ХНМ
7ХФ
8Х4В2МФС2
8Х6НФТ
8ХФ
95Х6М3Ф3СТ
9Х1
9Х1Ф
9Х5ВФ
9ХВГ
9ХС
9ХФ
9ХФМ
Х6ВФ
ХВ4Ф
ХВГ
ХВСГФ
ХГС
Сталь инструментальная штамповая
3Х2В8Ф
3Х3М3Ф
4Х2В5МФ
4Х3ВМФ
4Х4ВМФС
4Х5В2ФС
4Х5МФ1С
4Х5МФС
4Х8В2
4ХВ2С
4ХМФС
5Х2МНФ
5Х3В3МФС
5ХВ2С
5ХГМ
5ХНМ
6ХВ2С
6ХВГ
7Х3
7ХГ2ВМ
7ХГ2ВМФ
8Х3
Х12
Х12ВМ
Х12М
Х12МФ
Х12Ф1
Х6Ф4М
Сталь инструментальная быстрорежущая
11Р3АМ3Ф2
9Х4М3Ф2АГСТ
Р10К5Ф5
Р12
Р12М3К5Ф2
Р12МФ5-МП
Р12Ф2К5М3
Р12Ф2К8М3
Р12Ф3
Р12Ф3К10М3
Р12Ф5М
Р13Ф4К5
Р14Ф4
Р18
Р18К5Ф2
Р18Ф2К8М
Р6АМ5
Р6АМ5Ф3
Р6М5
Р6М5К5
Р6М5Ф3
Р6Ф2К8М5
Р9
Р9К10
Р9К5
Р9М4К8
Р9Ф5
Сталь инструментальная углеродистая
У10 / У10А
У11А
У12
У12А
У13А
У7
У7А
У8 / У8А
У8Г
У8ГА
У9
У9А
Сталь инструментальная валковая
45ХНМ
60Х2СМФ
60ХН
7Х2СМФ
90ХМФ
9Х2
9Х2МФ
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
015Х14Н19С6Б
03Н14Х5М3Т
03Н17К10В10МТ
03Н18К9М5Т
03Н18М3ТЮ
03Х11Н10М2Т
03Х11Н10М2Т1
03Х11Н8М2Ф
03Х12Н8К5М2ТЮ
03Х13Н5М5К9
03Х16Н15М3Б
03Х17Н14М3
04Х14К13Н4М3ТВ
05Х12Н2М
06Х15Н6МВФБ
06Х18Н10Т
07Х12НМФБ
07Х15Н30В5М2
08Х13
08Х14МФ
08Х15Н5Д2Т
08Х16Н11М3
08Х17
08Х17Т
08Х18Н10
08Х18Н10Т
08Х18Т1
08Х20Н12АБФ
09Х16Н16МВ2БР
09Х17Н
09Х18Н9
10Х12Н20Т2
10Х12Н3М2ФА
10Х12НД
10Х13Г12БС2Н2Д2
10Х15Н27Т3МР
10Х18Н10Т
10Х18Н9
10Х9МФБ
12Х11В2МФ
12Х13
12Х17
12Х18Н12Т
12Х18Н9
12Х18Н9Т
13Х13С2М2
14Х17Н2
15Х25Т
15Х28
16Х12В2ФТАР
18Х15Н3М
20Х13
25Х18Н8В2
30Х13
40Х13
4Х13Н6ЛВФ
9Х13Н6ЛК4
Сплав жаропрочный
10Х32Н8
13Х15Н4АМ3
15Х12Н2МВФАБ
15Х16К5Н2МВФАБ
15Х16Н2АМ
15Х18СЮ
20Х12ВНМФ
20Х1М1Ф1БР
20Х25Н20С2
40Х18Н2М
58НХВКТБЮ
Х20Н80
Х23Ю5Т
Х27Ю5Т
ХН28ВМАБ
ХН30ВМТ
ХН32Т
ХН35ВТ
ХН35ВТЮ
ХН38ВТ
ХН43БМТЮ
ХН45МВТЮБР
ХН45Ю
ХН50ВМТЮБ
ХН50МВКТЮР
ХН51ВМТЮКФР
ХН55ВМТКЮ
ХН55МВЦ
ХН56ВМКЮ
ХН56ВМТЮ
ХН57МТВЮ
ХН58МБЮ
ХН60ВТ
ХН60М
ХН60МВТЮ
ХН60МЮВТ
ХН60Ю
ХН62ВМТЮ
ХН62ВМЮТ
ХН62МВКЮ
ХН65КМВЮБ
ХН67МВТЮ
ХН68ВМТЮК
ХН70ВМТЮ
ХН70ВМТЮФ
ХН70ВМЮТ
ХН70МВТЮБ
ХН70Ю
ХН73МБТЮ
ХН75ВМЮ
ХН75МБТЮ
ХН77ТЮ
ХН77ТЮР
ХН77ТЮРУ
ХН78Т
ХН80ТБЮ
ЭК79
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
02Х25Н22АМ2
03Х12Н10МТР
03Х13АГ19
03Х17Н14М2
03Х18Н11
03Х18Н12
03Х21Н21М4ГБ
03Х24Н6АМ3
04Х17Т
04Х18Н10
05Х12Н2К3М2АФ
06Х14Н6Д2МБТ
07Х16Н4Б
07Х16Н6
07Х25Н16АГ6Ф
08Х15Н25Т2МФР
08Х17Н15М3Т
08Х17Н6Т
08Х18Г8Н2Т
08Х18Н12Б
08Х18Н12Т
08Х20Н4АГ10
08Х20Н5АГ12МФ
08Х22Н6Т
09Х15Н8Ю
09Х16Н4Б
0Х20Н4АГ10
10Х14АГ15
10Х14Г14Н3
10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т
11Х13Н3
12Х15Г9НД
12Х17Г9АН4
12Х18Н10Е
12Х18Н10Т
12Х21Н5Т
15Х17АГ14
15Х18Н12С4ТЮ
17Х18Н9
18Х13Н3
20Х13Н4Г9
25Х13Н2
25Х17Н2Б
2Х7В9М2К9
32Х13Н6К3М2БДЛТ
65Х13
80Х20НС
90Г29Ю9ВБМ
95Х13М3К3Б2Ф
95Х18
95Х18МФ
ХН65ВМТЮ
Сталь жаропрочная высоколегированная
06Х14Н5МФ
08Х15Н24В4ТР
08Х15Н5Д2ТУ
08Х16Н13М2Б
08Х20Н14С2
08Х21Н6М2Т
09Х14Н19В2БР
09Х14Н19В2БР1
09Х16Н15М3Б
10ГН2МФА
10Х11Н20Т2Р
10Х11Н20Т3Р
10Х11Н23Т3МР
10Х13Г12С2Н2Д2Б
10Х13СЮ
10Х23Н18
11Х11Н2В2МФ
12Х13Г12АС2Н2
12Х25Н16Г7АР
13Х11Н2В2МФ
13Х14Н3В2ФР
15Х11МФ
15Х12ВНМФ
18Х11МНФБ
18Х12ВМБФР
20Х20Н14С2
20Х23Н13
20Х23Н18
25Х12Н2В2М2Ф
25Х13Н2ВМФ
25Х17Н2
36Х18Н25С2
37Х12Н8Г8МФБ
40Х10С2М
40Х15Н7Г7Ф2МС
40Х9С2
45Х14Н14В2М
45Х14Н14СВ2М
55Х20Г9АН4Б
Прецизионные сплавы
16Х
17ХНГТ
27КХ
29НК
32НК
32НКД
32НХ3
33НК
36КНМ
36Н
36НХТЮ
36НХТЮ5М
38НКД
42НА
42НХТЮ
44НХТЮ
45Н
45НХТ
46ХНМ
47НД
49К2ФА
49КФ
50Н
50НХС
68НХВКТЮ
79НМ
80НМ
80НХС
81НМА
Х15Ю5
ХН55МБЮ
Сплав коррозионно-стойкий
03ХН28МДТ
04Х15СТ
04Х25Н5М2
06ХН28МДТ
07Х12НМБФ
07Х15Н7ЮМ2
07Х18Н10Р
07Х21Г7АН5
08Х17Н13М2Т
08Х17Н5М3
08Х18Н5Г12АБ
09Х17Н7Ю1
09Х18Н10Т
10Х18Н5Г9АС4
16Х16Н3МАД
20Х17Н2
Н70МФ
Н70МФВ
ХН30МДБ
ХН40МДБ
ХН40МДТЮ
ХН63МБ
ХН65МВ
ХН65МВУ
Сталь жаропрочная релаксационностойкая
20Х1М1Ф1ТР
20Х3МВФ
25Х1М1Ф
25Х1МФ
25Х2М1Ф
30ХМ
30ХМА
35ХМ
38Х2МЮА
Сталь жаропрочная низколегированная
12Х1МФ
12Х2МФСР
12ХМ
15Х1М1Ф
15Х5М
15Х6СЮ
15ХМ
18Х3МВ
55Х20Г9АН4
Сталь коррозионностойкая жаростойкая
015Х18М2Б
03Х13Н8Д2ТМ
05Х18Н10Т
06Х18Г9Н5АБ
12Х20Н14С2
Сталь для судостроения
45Г17Ю3
Сталь электротехническая нелегированная
ст. 10860
ст. 10864
ст. 10880
ст. 10895
ст. 20880
ст. 20895

Наши преимущества

Широкий ассортимент
Постоянное складское наличие
Вся продукция
сертифицирована
Полный спектр услуг
(резка, мех. обработка)
Поставки по всей России
Индивидуальный подход
Персональный менеджер

Справочная информация

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ ГОСТ 1435-99

Инструментальная углеродистая сталь - это сталь с содержанием углерода до 0,65-1,35%, без наличия легирующих элементов, с небольшим содержанием магния, кремния и марганца и других примесей в составе. 

Виды инструментальной углеродистой стали в зависимости от содержания углерода:

  • до 0,25% — низкоуглеродистая сталь,
  • 0,24-0,6% среднеуглеродистая сталь,
  • более 0,6% — высокоуглеродистая сталь.

ГОСТ 1435-94 регулирует нормы изготовления прутков и полос кованых, горячекатаных, калиброванных и со специальной отделкой поверхности из инструментальной углеродистой (нелегированной) стали, а также нормы химического состава для слитков, заготовок, листов, лент, проволоки и другой металлопродукции.

Углеродистые виды материала во время нагревания теряют свою прочность, соответственно, их используют для производства инструментов, которые работают на малых скоростях или при простых условиях резания, когда температура нагревания составляет не больше 200 °С.

Поскольку углеродистая инструментальная сталь обладает низкими показателями свариваемости, ее не используют при изготовлении сварных конструкций.

МАРКИРОВКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Маркировка инструментальной углеродистой стали согласно ГОСТ 1435-54 осуществляется следующим образом:

Символ в названии марки стали

Расшифровка

У

Указывает на принадлежность стали группе углеродистых инструментальных сталей

Цифры, стоящие за буквой У

показывают процентное содержание углерода в десятых долях %

Г

Обозначает повышенное содержание Mn

А (в конце)

Указывает на высокое качество стали

 

Пример маркировки с расшифровкой:

 

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ГОСТ 5950-2000

Легированные стали – сплавы, механические и физические свойства которых улучшены путем добавления в состав специальных легирующих элементов.

Инструментальная легированная сталь имеет ряд преимуществ перед инструментальной углеродистой сталью: красностойкость, износостойкость, глубокая прокаливаемость, равномерная закалка, высокая прочность, твердость.

Высокая твердость и износостойкость в основном определяются высоким содержанием углерода.

Легирование используется для повышения закаливаемости и прокаливаемости, повышения прочности и вязкости.

ГОСТ 5950-2000 регулирует нормы изготовления прутков, полос и мотков горячекатаных, кованых, калиброванных и со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали, а также нормы химического состава для стали 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, слитков, заготовок, лент, труб, поковок и другой металлопродукции.

Наиболее распространенные марки из этой группы:

  • Х12М и Х – для изготовления холодных штампов
  • 4ХНТ - для изготовления молотовых штампов
  • 5ХГМ - для изготовления штампов мощных молотов
  • ХГ, ХГ12 - для изготовления измерительного инструмента
  • ХВГ, ХВ15, 9ХС - для изготовления режущего инструмента

Маркировка инструментальных легированных сталей.

Маркировка инструментальных легированных сталей согласно ГОСТ 5950-2000 осуществляется следующим образом:

Символ в названии марки стали

Расшифровка

Первая цифра

Указывает на процентное содержание углерода в десятых долях %. Если марка начинается с буквы, значит процентное содержание углерода около 1%.

Буквы

Показывают наличие легирующего элемента.

Цифра за буквой – его процентное содержание в целых долях %. Если цифры нет - процентное содержание порядка 1%

А в конце

Говорит о высоком качестве стали

 

Пример маркировки с расшифровкой инструментальных легированных сталей

Инструментальные стали подразделяются на подгруппы в зависимости от применения производимых из них изделий:

  • режущие инструменты;
  • измерительные инструменты;
  • штампово-прессовая оснастка.

1. Инструментальные стали для режущих инструментов

Основной характеристикой сплавов этой группы является способность сохранять заданную твердость, прочность и термостойкость при длительных механических и термических нагрузках.

Кроме того, инструментальные стали должны обладать твердостью, превышающей твердость обрабатываемого материала, высокой прочностью и вязкостью.

Применение:

Стали обыкновенного качества

У7, У8, У10, У11, У12, У13

Применяют для резания материалов низкой твердости с небольшими скоростями.

У9

Используют для изготовления деревообрабатывающих инструментов.

 

7ХФ

Изготавливают инструмент, работающий при ударных нагрузках (зубила, долота, пуансоны и др.)

ХВ5

Сталь ХВ5 называется алмазной и применяется для изготовления инструмента, сохраняющего длительное время острую режущую кромку и высокую размерную точность (фасонные резцы, граверный инструмент).

Отличается особой твердостью и износостойкостью, которые достигаются благодаря наличию в составе сплава карбидов вольфрама, практически не растворяющихся при температурах закалки.

 

 

Быстрорежущие стали

Отдельно стоит отметить быстрорежущую сталь, отличительными особенностями которой являются:

  • высокая теплостойкость, обеспечиваемая введением значительного количества карбидообразующих элементов: W, Mo, V, Co;
  • высокая красностойкость (до температуры 600 °С);
  • высокая твердость и износостойкость.

Быстрорежущие стали обладают высокой теплостойкостью, обеспечиваемой введением значительного количества карбидообразующих элементов: W, Mo, V, Co.

Такая сталь способна выдерживать нагрев при высокой скорости резания, что позволяет увеличить ее в 3-5 раз по сравнению с обычными инструментами и продлить срок службы детали.

Быстрорежущие стали бывают нормальной и повышенной производительности при обработке деталей резанием:

1) Стали с нормальной производительностью:

  • вольфрамовые (Р18, Р12, Р9, Р9Ф5)
  • вольфрамомолибденовые (Р6М3, Р6М5)

Инструменты из таких сталей способны работать при температурах до 620 °С.

2) Стали повышенной производительности содержат кобальт или добавки ванадия (Р18Ф2, Р14Ф4, Р18К5Ф2, РХМ4К8).

Имеют более высокую теплостойкость (сохраняют работоспособность до 630…640 °С), твердость и износостойкость, но уступают сталям с норм.производительностью по прочности и пластичности.

Маркировка быстрорежущих сталей согласно ГОСТ 19265-73:

Символ в названии марки стали

Расшифровка

Р

Указывает на то, что сталь является быстрорежущей

Цифры, стоящие за буквой Р

показывают среднее процентное содержание W

Буквы

Указывают на наличие легирующих элементов.

Цифра за буквой – процентное содержание легирующих элементов в целых долях %

 

В этих сталях содержится всегда около:

1% С;4% Cr; 2% V.

При содержании вышеперечисленных компонентов в большем количестве, они записываются в марку по общим правилам.

 

Пример маркировки с расшифровкой

 

2. Инструментальные стали для измерительных инструментов

Для изготовления измерительных инструментов используют как недорогие углеродистые славы, так и легированные (хромом, никелем и др). Для улучшения качества поверхности и повышения износостойкости изделия подвергают цементации и закалке.

Основные характеристики сталей этой группы: требования к материалам этой группы:

  • высокая твердость и износостойкость,
  • хорошая обрабатываемость (особенно шлифуемость) для получения исключительное качество поверхности,
  • сохранение постоянства формы и размеров в течение длительного срока службы.

Представителями этой группы являются стали марок: Х, ХВГ, ХГ, 9ХС, 12Х1, ст.15, ст.20, 15Х, 20Х, 12ХН3А.

3. Штамповые стали

Штамповые стали делятся на 2 группы:

  • стали для инструмента холодного деформирования
  • стали для штампов горячего деформирования

3.1 Штамповые стали для инструмента холодного деформирования

Требования к сталям этой группы:

  • высокая твердость, обеспечивающая устойчивость стали против истирания
  • высокая прочность, износостойкость
  • достаточная вязкость сердцевины
  • теплостойкость (в связи с возможным разогревом до температур свыше 400 °С при больших скоростях деформирования металла)
  • высокая прокаливаемость (для сталей, из которых изготавливаются крупногабаритные штампы).

Примеры сталей данной группы:

  • низколегированные стали: Х, 9ХС, ХВГ, ХВСГ
  • углеродистые: У10, У11, У12

Высокохромистые стали: Х12, Х12М, Х12Ф1

3.2  Штамповые стали для штампов горячего деформирования

Требования к сталям этой группы:

  • высокая прочность и вязкость при нормальных и повышенных температурах;
  • хорошая прокаливаемость и теплопроводность;
  • хорошая теплостойкость и окалиностойкость;
  • хорошая разгаростойкость (устойчивость к образованию поверхностных трещин при перепадах температуры).

Примеры сталей этой группы:

5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВС, 5ХНВ, 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ,

5ХНМ – используют для изготовления крупных ковочных штампов сложного профиля

5ХГМ, 5ХНВС – изготовление штампов средних размеров

5ХНВ – используют для производства небольших штампов

3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ – изготовление тяжелонагруженного инструмента, рабочие поверхности которого при эксплуатации разогреваются до 700 °С

4Х5ФС, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС – изготовление инструментов, работающих при резких перепадах температур

4. Валковые стали

Применяются для изготовления: валков прокатных станов, ножей для резки металла, матриц и пуансонов, уникальных высоконагруженных узлов горного оборудования.

Основные требования к валковым сталям:

  • Высокая прокаливаемость - для достижения необходимой прочности по всей поверхности детали.
  • Глубокая прокаливаемость – равномерное распределение зоны высокой прочности по всему объему изделия (для обеспечения необходимой жесткости всего валка).
  • Высокая износостойкость - для долгой бесперебойной работы всего прокатного стана, стабильности параметров проката и снижение расходов на внеплановый ремонт.
  • Контактная прочность – для выдерживания напряжений, возникающих в ходе технологического процесса: нагрузки от веса самого оборудования; напряжения, возникающие вследствие сопротивления прокатываемого материала.
  • Минимизация собственных деформаций(например, нарушение соосности, коробление) при термообработке и эксплуатации.
  • Высокая шлифуемость и полируемость поверхности (для получения проката стабильно высокого качества).
Покупаем стружку