-
- 03Н18К8М5Т
- 03Х20Н16АГ6
- 07ГБЮ
- 07Х17Н16
- 07Х3ГНМЮА
- 08Г2С
- 08ГБЮ
- 08Ю
- 08ЮА
- 08ЮПР
- 09Г2
- 09Г2Д
- 09Г2С
- 09Г2СД
- 09ГБЮ
- 09ХГ2НАБЧ
- 10Г2
- 10Г2Б
- 10Г2БД
- 10Г2С1Д
- 10Г2ФБ
- 10Г2ФБЮ
- 10ГТ
- 10Х14Г14Н4Т
- 10Х2ГНМ
- 10Х2М
- 10Х2М1
- 10ХН3МД
- 10ХНДП
- 10ХСНД
- 110Х18М
- 11Х18М
- 11ЮА
- 120Г13
- 12Г2С
- 12Г2СБ
- 12Г2СМФ
- 12ГН2МФАЮ
- 12ГС
- 12ГСБ
- 12К
- 12МХ
- 12Х2МФА
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12Х2НМФА
- 12Х3ГНМФБА
- 12Х8
- 12Х8ВФ
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН2А
- 12ХН2МД
- 12ХН3А
- 13Г1С
- 13Г2АФ
- 13ГС
- 13Х3Н3М2ВФБ
- 13ХФА
- 13ХФЮ
- 14Г2
- 14Г2АФ
- 14ГС
- 14Х2ГМР
- 14Х2Н3МА
- 14ХГ2САФД
- 14ХГН
- 14ХГС
- 14ХГСН2МА
- 15Г
- 15Г2АФД
- 15Г2СФ
- 15Г2СФД
- 15ГС
- 15К
- 15Х
- 15Х2ГМФ
- 15Х2ГН2ТРА
- 15Х2НМФА
- 15Х5
- 15Х5ВФ
- 15ХА
- 15ХГН2ТА
- 15ХР
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Г2
- 16Г2АФ
- 16ГД
- 16ГНМА
- 16ГС
- 16К
- 16Х3НВФМБ
- 16ХГ
- 16ХСН
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Г2АФ
- 18Г2С
- 18К
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГН2МФБ
- 18ХГТ
- 18ХНВА
- 18ЮА
- 19ХГН
- 20Г
- 20Г2
- 20Г2Р
- 20ГЮТ
- 20К
- 20Х
- 20Х2М
- 20Х2МА
- 20Х2МФА
- 20Х2Н4А
- 20Х3МВФ
- 20Х3МВФА
- 20ХГ2Ц
- 20ХГНМ
- 20ХГНМТ
- 20ХГНР
- 20ХГНТР
- 20ХГР
- 20ХГСА
- 20ХГСН2МФА
- 20ХГСНМ
- 20ХМ
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- 20ХН3МФА
- 20ХН4ФА
- 20ХНР
- 20ЮА
- 20ЮЧ
- 21Х2НВФА
- 22ГЮ
- 22К
- 22Х3М
- 22ХГНМА
- 22ХНМ
- 23Х2НВФА
- 25Г
- 25Г2С
- 25ГС
- 25Х2ГНТА
- 25Х2МФА
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25Х5М
- 25ХГМ
- 25ХГНМА
- 25ХГНМТ
- 25ХГСА
- 25ХГСНМА
- 25ХГТ
- 25ХМ
- 25ХН3МФА
- 25ХСНВФА
- 26Г1
- 26Х2НВМБР
- 26ХН3М2ФА
- 28Х3СНМВФА
- 30Г
- 30Г1Р
- 30Г2
- 30Х
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30Х2ГСНВМ
- 30Х2Н2ВФМА
- 30Х2НВА
- 30Х2НВФА
- 30Х2НМА
- 30Х2НМФА
- 30Х3ВА
- 30Х3МФ
- 30ХГС
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГСН2МА
- 30ХГТ
- 30ХН2ВА
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХН3М2ФА
- 30ХНМФА
- 30ХРА
- 30ХСНВФА
- 32Г2
- 32Г2С
- 32Х2НВМБР
- 33Х3СНМВФА
- 33ХС
- 34ХМ1А
- 34ХМА
- 34ХН1ВА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3М
- 34ХН3МА
- 35Г
- 35Г2
- 35Г2Ф
- 35Г2ФА
- 35ГС
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГ2
- 35ХГСА
- 35ХМА
- 35ХМФА
- 35ХН1М2ФА
- 35ХН2Ф
- 35ХН3МА
- 36Г2С
- 36Г2СР
- 36Х2Н2МФА
- 37Г2С
- 37Х2НВМБР
- 37ХН3А
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38Х2Н3М
- 38Х2НМ
- 38Х2НМФ
- 38Х2Ю
- 38ХА
- 38ХВ
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХГНМ
- 38ХГСА
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХНМ
- 38ХС
- 38ХФР
- 40Г
- 40Г2
- 40ГР
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХГСМА
- 40ХГТР
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХН2СМА
- 40ХС
- 40ХФА
- 42Х2ГСНМ
- 42ХМФА
- 45Г
- 45Г2
- 45Х
- 45ХГМА
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- 47ГТ
- 50Г
- 50Г2
- 50Х
- 50ХГ
- 50ХГА
- 50ХГФА
- 50ХН
- 50ХФА
- 51ХФА
- 55С2
- 55С2А
- 55С2ГФ
- 55ХГР
- 5ХНМ2
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2Г
- 60С2Н2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- 60ХФА
- 65Г
- 65ГА
- 65С2ВА
- 70Г
- 70С2ХА
- 70С3А
- 8Х4В9Ф2
- А11
- А12
- А20
- А35
- А40Г
- АС12ХН
- АС14
- АС19ХГН
- АС20ХГНМ
- АС30ХМ
- АС35Г2
- АС38ХГМ
- АС40ХГНМ
- АС45Г2
- АСЦ30ХМ
- АЦ20
- АЦ30
- ст. 10
- ст. 15
-
ст. 20
- Круг г/к
- Круг калибр.
- Лист г/к
- Лист х/к
- Поковка
- Полоса г/к
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба сталь 20 - ГОСТ 9567-75
- ст. 25
- ст. 3
- ст. 30
- ст. 35
- ст. 40
- ст. 45
- ст. 50
- ст. 55
- ст. 58
- ст. 60
- ст. 65
- ст. 70
- ст. 75
- ст. 80
- ст. 85
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
- ШХ4
-
- 05Х12Н6Д2МФСГТ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 11ХФ
- 12Х1
- 13Х
- 3Х2В8Ф
- 3Х2МНФ
- 3Х2Н2МВФ
- 3Х3М3Ф
- 40Х5МФ
- 45ХНМ
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4Х8В2
- 4ХВ2С
- 4ХМФС
- 4ХС
- 50Х14МФ
- 5Х2МНФ
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХГМ
- 5ХНВ
- 5ХНВС
- 5ХНМ
- 60Х2СМФ
- 60ХГ
- 60ХН
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХВГ
- 6ХС
- 75ХМ
- 75ХМФ
- 75ХСМФ
- 7Х2СМФ
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 7ХГ2ВМФ
- 7ХНМ
- 7ХФ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8Х6НФТ
- 8ХФ
- 90ХМФ
- 95Х6М3Ф3СТ
- 9Х1
- 9Х1Ф
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х4М3Ф2АГСТ
- 9Х5ВФ
- 9ХВГ
- 9ХС
- 9ХФ
- 9ХФМ
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12М3К5Ф2
- Р12МФ5-МП
- Р12Ф2К5М3
- Р12Ф2К8М3
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р13Ф4К5
- Р14Ф4
- Р18
- Р18К5Ф2
- Р18Ф2К8М
- Р2АМ9К5
- Р6АМ5
- Р6АМ5Ф3
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р9Ф5
- У10 / У10А
- У11А
- У12
- У12А
- У13А
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У8Г
- У8ГА
- У9
- У9А
- Х12
- Х12ВМ
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- Х6ВФ
- Х6Ф4М
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХВСГФ
- ХГС
-
- 015Х14Н19С6Б
- 015Х18М2Б
- 02Х18Н11
- 02Х25Н22АМ2
- 03Н14Х5М3Т
- 03Н17К10В10МТ
- 03Н18К9М5Т
- 03Н18К9М5ТЮ
- 03Н18М3ТЮ
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н10М2Т1
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х12Н8К5М2ТЮ
- 03Х13АГ19
- 03Х13Н5М5К9
- 03Х13Н8Д2ТМ
- 03Х16Н15М3Б
- 03Х17Н14М2
- 03Х17Н14М3
- 03Х18Н10Т
- 03Х18Н11
- 03Х18Н12
- 03Х21Н21М4ГБ
- 03Х21Н32М3Б
- 03Х22Н6М2
- 03Х24Н6АМ3
- 03ХН28МДТ
- 04Х14К13Н4М3ТВ
- 04Х15СТ
- 04Х17Т
- 04Х18Н10
- 04Х25Н5М2
- 05Х12Н2К3М2АФ
- 05Х12Н2М
- 05Х18Н10Т
- 05Х20Н32Т
- 05ХГБ
- 06Х13Н7Д2
- 06Х14Н5МФ
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06Х18Г9Н5АБ
- 06Х18Н10Т
- 06Х18Н11
- 06ХН28МДТ
- 06ХН28МТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х12НМФБ
- 07Х13АГ20
- 07Х15Н30В5М2
- 07Х15Н7ЮМ2
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х18Н10Р
- 07Х21Г7АН5
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х10Н20Т2
- 08Х13
- 08Х14МФ
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н25Т2МФР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х16Н11М3
- 08Х16Н13М2Б
- 08Х17
- 08Х17Н13М2Т
- 08Х17Н15М3Т
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Н6Т
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х18Н12Б
- 08Х18Н12Т
- 08Х18Н5Г12АБ
- 08Х18Т1
- 08Х20Н12АБФ
- 08Х20Н14С2
- 08Х20Н4АГ10
- 08Х20Н5АГ12МФ
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х14Н19В2БР
- 09Х14Н19В2БР1
- 09Х15Н8Ю
- 09Х15Н8Ю1
- 09Х16Н15М3Б
- 09Х16Н16МВ2БР
- 09Х16Н4Б
- 09Х17Н
- 09Х17Н7Ю
- 09Х17Н7Ю1
- 09Х18Н10Т
- 09Х18Н9
- 0Х20Н4АГ10
- 10ГН2МФА
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х12Н20Т2
- 10Х12Н3М2ФА
- 10Х12НД
- 10Х13Г12БС2Н2Д2
- 10Х13Г12С2Н2Д2Б
- 10Х13СЮ
- 10Х14АГ15
- 10Х14Г14Н3
- 10Х15Н27Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х17Н13М3Т
- 10Х18Н10Т
- 10Х18Н5Г9АС4
- 10Х18Н9
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 10Х9МФБ
- 11Х11Н2В2МФ
- 11Х13Н3
- 12Х11В2МФ
- 12Х13
- 12Х13Г12АС2Н2
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Е
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х20Н14С2
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12Х2МФСР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х13С2М2
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х17АГ14
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х18СЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 15Х6СЮ
- 15ХМ
- 16Х
- 16Х12В2ФТАР
- 16Х12МВСФБР
- 16Х16Н3МАД
- 17Х18Н9
- 17ХНГТ
- 18Х11МНФБ
- 18Х12ВМБФР
- 18Х13Н3
- 18Х15Н3М
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х13Н4Г9
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х20Н14С2
- 20Х23Н13
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х13Н2ВМФ
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х18Н8В2
- 25Х1М1Ф
- 25Х1М1ФА
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 27КХ
- 29НК
- 2Х7В9М2К9
- 30Х13
- 30Х13Н7С2
- 30ХМ
- 30ХМА
- 31НХ3Г
- 32НК
- 32НКД
- 32НХ3
- 32Х13Н6К3М2БДЛТ
- 33НК
- 35ХМ
- 36КНМ
- 36Н
- 36НХТЮ
- 36НХТЮ5М
- 36НХТЮ8М
- 36Х18Н25С2
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38НКД
- 38Х2МЮА
- 38Х3М1Ф1А
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 40ХНЮ
- 42НА-ВИ (ЭП318-ВИ)
- 42НХТЮ
- 42Х11М3Ф
- 44НХТЮ
- 45Г17Ю3
- 45Н
- 45НХТ
- 45Х14Н14В2М
- 45Х14Н14СВ2М
- 45Х22Н4М3
- 46ХНМ
- 47НД
- 49К2Ф
- 49К2ФА
- 49КФ
- 4Х13Н6ЛВФ
- 50Н
- 50НХС
- 50Х25Н35С2Б
- 55Х20Г9АН4
- 55Х20Г9АН4Б
- 58НХВКТБЮ
- 65Х13
- 68НХВКТЮ
- 79НМ
- 80НМ
- 80НХС
- 80Х20НС
- 81НМА
- 90Г29Ю9ВБМ
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- 95Х18МФ
- 9Х13Н6ЛК4
- Н70МФ
- Н70МФВ
- Х15Ю5
- Х20Н80
- Х23Ю5
- Х23Ю5Т
- Х27Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН30МДБ
- ХН32Т
- ХН33КВЮ
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН40МДБ
- ХН40МДТЮ
- ХН43БМТЮ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН50МВКТЮР
- ХН51ВМТЮКФР
- ХН55ВМТКЮ
- ХН55МБЮ
- ХН55МВЦ
- ХН56ВМКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН57МТВЮ
- ХН58В
- ХН58МБЮ
- ХН58МБЮД
- ХН60ВТ
- ХН60М
- ХН60МВТЮ
- ХН60МЮВТ
- ХН60Ю
- ХН62БМКТЮ
- ХН62ВМТЮ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН63МБ
- ХН65ВМТЮ
- ХН65КМВЮБ
- ХН65МВ
- ХН65МВУ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70ВМЮТ
- ХН70МВТЮБ
- ХН70МВЮ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН75ВМЮ
- ХН75МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- ХН77ТЮРУ
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
- ЭК79
Инструментальная сталь
Фотогаларея продукцииКомпания Апгрейд специализируется на поставке поковок, сортового, листового проката из инструментальных марок стали.
На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент сертифицированной металлопродукции, изготовленной согласно ГОСТ 8479-90, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 7417-75, 2879-2006, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70 и др.
Широкий ассортимент продукции, постоянный складской запас и сотрудничество с металлургическими комбинатами позволяет оперативно решать комплексные задачи и обеспечивать заказчика необходимым объемом сертифицированного металлопроката.
Продукция из наличия
Выбор продукции по марке стали
Наши преимущества
![](/images/icons/cats-advant/cat-adv-1.png)
Постоянное складское наличие
![](/images/icons/cats-advant/cat-adv-2.png)
сертифицирована
![](/images/icons/cats-advant/cat-adv-3.png)
(резка, мех. обработка)
![](/images/icons/cats-advant/cat-adv-4.png)
![](/images/icons/cats-advant/cat-adv-5.png)
Персональный менеджер
Справочная информация
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ ГОСТ 1435-99
Инструментальная углеродистая сталь - это сталь с содержанием углерода до 0,65-1,35%, без наличия легирующих элементов, с небольшим содержанием магния, кремния и марганца и других примесей в составе.
Виды инструментальной углеродистой стали в зависимости от содержания углерода:
- до 0,25% — низкоуглеродистая сталь,
- 0,24-0,6% среднеуглеродистая сталь,
- более 0,6% — высокоуглеродистая сталь.
ГОСТ 1435-94 регулирует нормы изготовления прутков и полос кованых, горячекатаных, калиброванных и со специальной отделкой поверхности из инструментальной углеродистой (нелегированной) стали, а также нормы химического состава для слитков, заготовок, листов, лент, проволоки и другой металлопродукции.
Углеродистые виды материала во время нагревания теряют свою прочность, соответственно, их используют для производства инструментов, которые работают на малых скоростях или при простых условиях резания, когда температура нагревания составляет не больше 200 °С.
Поскольку углеродистая инструментальная сталь обладает низкими показателями свариваемости, ее не используют при изготовлении сварных конструкций.
МАРКИРОВКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ
Маркировка инструментальной углеродистой стали согласно ГОСТ 1435-54 осуществляется следующим образом:
Символ в названии марки стали |
Расшифровка |
У |
Указывает на принадлежность стали группе углеродистых инструментальных сталей |
Цифры, стоящие за буквой У |
показывают процентное содержание углерода в десятых долях % |
Г |
Обозначает повышенное содержание Mn |
А (в конце) |
Указывает на высокое качество стали |
Пример маркировки с расшифровкой:
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ГОСТ 5950-2000
Легированные стали – сплавы, механические и физические свойства которых улучшены путем добавления в состав специальных легирующих элементов.
Инструментальная легированная сталь имеет ряд преимуществ перед инструментальной углеродистой сталью: красностойкость, износостойкость, глубокая прокаливаемость, равномерная закалка, высокая прочность, твердость.
Высокая твердость и износостойкость в основном определяются высоким содержанием углерода.
Легирование используется для повышения закаливаемости и прокаливаемости, повышения прочности и вязкости.
ГОСТ 5950-2000 регулирует нормы изготовления прутков, полос и мотков горячекатаных, кованых, калиброванных и со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали, а также нормы химического состава для стали 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, слитков, заготовок, лент, труб, поковок и другой металлопродукции.
Наиболее распространенные марки из этой группы:
- Х12М и Х – для изготовления холодных штампов
- 4ХНТ - для изготовления молотовых штампов
- 5ХГМ - для изготовления штампов мощных молотов
- ХГ, ХГ12 - для изготовления измерительного инструмента
- ХВГ, ХВ15, 9ХС - для изготовления режущего инструмента
Маркировка инструментальных легированных сталей.
Маркировка инструментальных легированных сталей согласно ГОСТ 5950-2000 осуществляется следующим образом:
Символ в названии марки стали |
Расшифровка |
Первая цифра |
Указывает на процентное содержание углерода в десятых долях %. Если марка начинается с буквы, значит процентное содержание углерода около 1%. |
Буквы |
Показывают наличие легирующего элемента. Цифра за буквой – его процентное содержание в целых долях %. Если цифры нет - процентное содержание порядка 1% |
А в конце |
Говорит о высоком качестве стали |
Пример маркировки с расшифровкой инструментальных легированных сталей
Инструментальные стали подразделяются на подгруппы в зависимости от применения производимых из них изделий:
- режущие инструменты;
- измерительные инструменты;
- штампово-прессовая оснастка.
1. Инструментальные стали для режущих инструментов
Основной характеристикой сплавов этой группы является способность сохранять заданную твердость, прочность и термостойкость при длительных механических и термических нагрузках.
Кроме того, инструментальные стали должны обладать твердостью, превышающей твердость обрабатываемого материала, высокой прочностью и вязкостью.
Применение:
Стали обыкновенного качества У7, У8, У10, У11, У12, У13 |
Применяют для резания материалов низкой твердости с небольшими скоростями. |
У9 |
Используют для изготовления деревообрабатывающих инструментов.
|
7ХФ |
Изготавливают инструмент, работающий при ударных нагрузках (зубила, долота, пуансоны и др.) |
ХВ5 |
Сталь ХВ5 называется алмазной и применяется для изготовления инструмента, сохраняющего длительное время острую режущую кромку и высокую размерную точность (фасонные резцы, граверный инструмент). Отличается особой твердостью и износостойкостью, которые достигаются благодаря наличию в составе сплава карбидов вольфрама, практически не растворяющихся при температурах закалки.
|
Быстрорежущие стали
Отдельно стоит отметить быстрорежущую сталь, отличительными особенностями которой являются:
- высокая теплостойкость, обеспечиваемая введением значительного количества карбидообразующих элементов: W, Mo, V, Co;
- высокая красностойкость (до температуры 600 °С);
- высокая твердость и износостойкость.
Быстрорежущие стали обладают высокой теплостойкостью, обеспечиваемой введением значительного количества карбидообразующих элементов: W, Mo, V, Co.
Такая сталь способна выдерживать нагрев при высокой скорости резания, что позволяет увеличить ее в 3-5 раз по сравнению с обычными инструментами и продлить срок службы детали.
Быстрорежущие стали бывают нормальной и повышенной производительности при обработке деталей резанием:
1) Стали с нормальной производительностью:
- вольфрамовые (Р18, Р12, Р9, Р9Ф5)
- вольфрамомолибденовые (Р6М3, Р6М5)
Инструменты из таких сталей способны работать при температурах до 620 °С.
2) Стали повышенной производительности содержат кобальт или добавки ванадия (Р18Ф2, Р14Ф4, Р18К5Ф2, РХМ4К8).
Имеют более высокую теплостойкость (сохраняют работоспособность до 630…640 °С), твердость и износостойкость, но уступают сталям с норм.производительностью по прочности и пластичности.
Маркировка быстрорежущих сталей согласно ГОСТ 19265-73:
Символ в названии марки стали |
Расшифровка |
Р |
Указывает на то, что сталь является быстрорежущей |
Цифры, стоящие за буквой Р |
показывают среднее процентное содержание W |
Буквы |
Указывают на наличие легирующих элементов. Цифра за буквой – процентное содержание легирующих элементов в целых долях % |
|
В этих сталях содержится всегда около: 1% С;4% Cr; 2% V. При содержании вышеперечисленных компонентов в большем количестве, они записываются в марку по общим правилам. |
Пример маркировки с расшифровкой
2. Инструментальные стали для измерительных инструментов
Для изготовления измерительных инструментов используют как недорогие углеродистые славы, так и легированные (хромом, никелем и др). Для улучшения качества поверхности и повышения износостойкости изделия подвергают цементации и закалке.
Основные характеристики сталей этой группы: требования к материалам этой группы:
- высокая твердость и износостойкость,
- хорошая обрабатываемость (особенно шлифуемость) для получения исключительное качество поверхности,
- сохранение постоянства формы и размеров в течение длительного срока службы.
Представителями этой группы являются стали марок: Х, ХВГ, ХГ, 9ХС, 12Х1, ст.15, ст.20, 15Х, 20Х, 12ХН3А.
3. Штамповые стали
Штамповые стали делятся на 2 группы:
- стали для инструмента холодного деформирования
- стали для штампов горячего деформирования
3.1 Штамповые стали для инструмента холодного деформирования
Требования к сталям этой группы:
- высокая твердость, обеспечивающая устойчивость стали против истирания
- высокая прочность, износостойкость
- достаточная вязкость сердцевины
- теплостойкость (в связи с возможным разогревом до температур свыше 400 °С при больших скоростях деформирования металла)
- высокая прокаливаемость (для сталей, из которых изготавливаются крупногабаритные штампы).
Примеры сталей данной группы:
- низколегированные стали: Х, 9ХС, ХВГ, ХВСГ
- углеродистые: У10, У11, У12
Высокохромистые стали: Х12, Х12М, Х12Ф1
3.2 Штамповые стали для штампов горячего деформирования
Требования к сталям этой группы:
- высокая прочность и вязкость при нормальных и повышенных температурах;
- хорошая прокаливаемость и теплопроводность;
- хорошая теплостойкость и окалиностойкость;
- хорошая разгаростойкость (устойчивость к образованию поверхностных трещин при перепадах температуры).
Примеры сталей этой группы:
5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВС, 5ХНВ, 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ,
5ХНМ – используют для изготовления крупных ковочных штампов сложного профиля
5ХГМ, 5ХНВС – изготовление штампов средних размеров
5ХНВ – используют для производства небольших штампов
3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ – изготовление тяжелонагруженного инструмента, рабочие поверхности которого при эксплуатации разогреваются до 700 °С
4Х5ФС, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС – изготовление инструментов, работающих при резких перепадах температур
4. Валковые стали
Применяются для изготовления: валков прокатных станов, ножей для резки металла, матриц и пуансонов, уникальных высоконагруженных узлов горного оборудования.
Основные требования к валковым сталям:
- Высокая прокаливаемость - для достижения необходимой прочности по всей поверхности детали.
- Глубокая прокаливаемость – равномерное распределение зоны высокой прочности по всему объему изделия (для обеспечения необходимой жесткости всего валка).
- Высокая износостойкость - для долгой бесперебойной работы всего прокатного стана, стабильности параметров проката и снижение расходов на внеплановый ремонт.
- Контактная прочность – для выдерживания напряжений, возникающих в ходе технологического процесса: нагрузки от веса самого оборудования; напряжения, возникающие вследствие сопротивления прокатываемого материала.
- Минимизация собственных деформаций(например, нарушение соосности, коробление) при термообработке и эксплуатации.
- Высокая шлифуемость и полируемость поверхности (для получения проката стабильно высокого качества).