Наши возможности

Марочный ассортимент поставляемой продукции

Фотогалерея штамповок

Справочная информация

Горячая объемная штамповка

Наши возможности

Компания Апгрейд специализируется на поставке поковок, изготовленных по чертежам заказчика методом горячей объемной штамповки (ГОШ) из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов. Собственное производство и возможность кооперации с кузницами и металлургическими комбинатами позволяет нам оперативно решать комплексные задачи клиента и выполнять сложные заказы с широким диапазоном по габаритам, весу и марочному ассортименту.

Поставляем штампованные поковки:

Фотогалерея

групп I, II, III, IV, IV согласно ГОСТ 8479-90;
с термической обработкой: отжиг, закалка, нормализация, отпуск (при необходимости);
с механической обработкой штамповки (при необходимости);
с проведением разрушающих и неразрушающих методов контроля в аттестованных лабораториях.

СОРТАМЕНТ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК

Отправить запрос

ШТАМПОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫЕ		Технические характеристики: Вес: до 35 кг Максимальный диаметр: 250 мм Группа: I, II, III, IV, V Сроки изготовления штамповой оснастки: 30 – 60 дней Сроки изготовления штамповки: до 30 дней
Тип штамповок I Кольца, фланцы, шестерни, крестовины.	Разновидности форм штамповок
	1 с цапфой, с утолщением в средней части	2 с ободом, с утолщениями на концах	3 с цапфой и ободом, с комбинацией утолщений, изгибом	4 с отростком, с элементом асимметрии	5 с вилками, с комбинацией отростков

Тип штамповок II Оси, валы, тяги, кулаки, цапфы, вилки.	Разновидности форм штамповок
	1	2	3	4

Тип штамповок III Полые валы, оси, цапфы, вилки.	Разновидности форм штамповок
	1

ШТАМПОВКИ УДЛИНЕННЫЕ		Технические характеристики: Вес: до 35 кг Максимальный диаметр: 250 мм Группа: I, II, III, IV, V Сроки изготовления штамповой оснастки: 30 – 60 дней Сроки изготовления штамповки: до 30 дней
Тип штамповок IV Рычаги, шатуны, тяги, коленчатые валы.	Разновидности форм штамповок
	1 с цапфой, с утолщением в средней части	2 с ободом, с утолщениями на концах

ШТАМПОВКИ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ПО ЧЕРТЕЖАМ ЗАКАЗЧИКА		Технические характеристики: Максимальный размер– 200 х 150 мм Группа: I, II, III, IV Сроки изготовления штамповой оснастки: 30 – 60 дней Сроки изготовления штамповки: до 30 дней

Преимущества изготовления штампованных поковок в компании «Апгрейд»:

1. Производство штамповок осуществляется по полному циклу:

Изготовление штамповой оснастки;
Изготовление штамповки - выполнение крупносерийных и мелкосерийных заказов;
Контроль качества на каждом этапе производства;
Термическая обработка штамповки (при необходимости);
Механическая обработка штамповки (при необходимости);
Проведение приемо-сдаточных испытаний в соответствии с НТД;

2. Высокая производительность;

3. Высокая точность заготовки конечным размерам детали – экономия металла;

4. Высокое качество поверхности позволяет экономить на дальнейшей механической обработке;

5. Возможность изготовления штамповок сложной конфигурации по чертежам заказчика.

МАРОЧНЫЙ АССОРТИМЕНТ ПОСЛАВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Компания Апгрейд поставляет штампованные поковки из следующих марок стали:

Виды конструкционной стали	Марки сталей
Сталь конструкционная легированная	12ХН3А, 12Х2Н4А, 12Х2НВФА, 15Х, 15ХМ, 18ХГТ, 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, 20Х, 20ХН, 20ХН3А, 20Х2Н4А, 25ХГТ, 30Х, 30ХГСА, 30ХГТ, 30ХГСН2А, 34ХН1М, 35ХГСА, 38ХМ, 38ХА, 38ХМА, 38ХС, 38Х2Н2МА, 38Х2Н2ВА, 38ХН3МФА, 40Г2, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 40Х2Н2ВА, 40Х2Н2МА, 40ХН2ВА, 40ХФА, 45ХН2МФА, 10Г2, 07Х3ГНМЮА, 12ХН, 19ХГН, 12ХН2, 15Г, 15ХГН2ТА, 15ХФ, 18ХГ, 20Г, 13ХФА, 25ХСНВФА, 28Х3СНМВФА, 16Х3НВФМБ, 35Х, 38ХН3МА, 30Х2НВА, 30Х3МФ, 30ХН2МА, 30ХН2МФА, 30ХН3А, 30ХРА, 34ХН1МА, 34ХН3МА, 35Г2, 36Г2С, 38ХГМ, 38ХГН, 38ХН3ВА, 40ХГНМ, 40ХМФА, 45Г, 45Х, 45ХН, 50Г, 50Х, 50ХН, 38ХН3А, 35Х3НМ
Сталь конструкционная углеродистая качественная	Ст. 10, Ст. 15, Ст. 20, 20К, Ст. 35, Ст. 45, Ст. 50, 25ХГМ, 25ХГСА, 25Х2Н4МА, 30Г, 20ХГНР, 20ХН2М, 20ХГСА, 20ХН2МА, 25ГС, 25Х2Н4ВА, 20ХГНМ, 40ХН2СВА, 07Х21Г7АН5, Ст. 25, Ст. 30, Ст. 40, Ст. 55, Ст. 60
Сталь конструкционная рессорно – пружинная	50ХФА, 60С2А, 65Г, 55С2А, 60Г, 60С2, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА, 70Г, Ст. 65, Ст. 70
Сталь конструкционная для сварных конструкций	09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 17Г1С, 17ГС
Сталь конструкционная подшипниковая	ШХ15, 8Х4В9Ф2, ШХ15СГ, ШХ20СГ
Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости	А12, АС14
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	Ст. 3, Ст. 5

Виды инструментальной стали	Марки сталей
Инструментальная углеродистая	У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13
Инструментальная легированная	ХВГ, ХВСГ, 3Х2МНФ, 4ХС, 4ХНМФС, 5ХНВ, 5ХНВС, 5ХВ2СФ, 6Х3МФС, 6Х4М2ФС, 7ХФ, 8ХФ, 9Х1, 9ХФ, 9ХС, 9Г2Ф, 9ХВГ, 9Х5ВФ, 11ХФ, 12Х1
Инструментальная валковая	45ХНМ, 60ХН, 75ХСМФ, 9Х2, 55Х, 60ХСМФ, 7Х2СМФ, 9Х2МФ, 60Х2СМФ, 75ХМ, 90ХМФ, 60ХГ, 75ХМФ, 90ХФ
Инструментальная штамповая	3Х3М3Ф, 4Х3ВМФ, 4Х5МФС, 6ХВ2С, 7ХГ2ВМ, Х12, Х12МФ, 4Х4МФС, 5ХВ2С, 6ХВГ, Х12ВМ, Х12Ф1, 3Х2В8Ф, 4Х2В2ФС, 5ХГМ, 6ХС, 8Х3, Х12ВМФ, Х6ВФ, 4Х5МФ1С, 5ХНМ, 7Х3, Х12М, 5Х2МНФ, 4Х5В2ФС,
Инструментальная быстрорежущая	Р2М5, Р6М3, Р6М5, Р6АМ5, Р6М5К5, Р6АМ5Ф3, Р6М5Ф3, Р9, Р9К5, Р9Ф5, Р9К10, Р18

Виды жаропрочной стали	Марки сталей и сплавов
Жаропрочная низколегированная	12ХМ, 12Х1МФ, 15Х1МФ, 15Х5, 15Х5ВФ, 15Х5М, 15ХМ, 15Х2М2ФБС
Жаропрочная высоколегированная	08Х16Н11М3, 08Х16Н13М2Б, 08Х21Н6М2Т, 09Х14Н16Б, 10Х11Н20Т2Р, 10Х11Н20Т3Р, 10Х23Н18, 12Х14Н14В2М, 13Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х20Н14С2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 45Х14Н14В2М
Жаропрочная релаксационностойкая	20Х1М1Ф1БР, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х1М1Ф, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 30ХМ, 30ХМА, 38Х2МЮА
Жаропрочный сплав	ХН32Т, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ ХН38ВТ, ХН45Ю, ХН55МВЮ, ХН60ВТ, ХН70Ю, ХН77ТЮР, ХН78Т

Виды коррозионно-стойкой стали	Марки сталей и сплавов
Коррозионно-стойкая	03ХН28МДТ, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ, ХН65МВ
Коррозионно-стойкая качественная	03Х18Н11, 07Х16Н4Б, 07Х16Н6, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н6Т, 08Х18Н12Т, 08Х22Н6Т, 09Х16Н4Б, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 20Х17Н2, 25Х13Н2, 98Х18
Коррозионно- стойкая жаропрочная	08Х13, 08Х17Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 15Х25Т, 20Х13, 30Х13, 40Х13

ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

В соответствии с ГОСТ 8479-90 поставляем штампованные поковки I, II, III, IV, V групп в зависимости от объема обязательных испытаний:

Группа поковок	Виды испытаний	Условия комплектности партии	Сдаточные характеристики	Документы
I	Без испытаний	Поковки одной или разных марок стали	-	Хим. анализ
II	Определение твердости	Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Твердость	Сертификат
III	Определение твердости	Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму	Твердость	Сертификат
IV	- Испытание на растяжение, - Определение твердости и ударной вязкости	Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость	Сертификат, паспорт
V	- Испытание на растяжение, - Определение твердости и ударной вязкости	Принимается индивидуально каждая поковка	Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость	Сертификат, паспорт

По требованию клиента сдача штамповок может производиться с дополнительными видами испытаний, которые не предусмотрены стандартом. К таким видам испытаний относятся:

Спектрометрия;
Испытания на механические свойства;
Ультразвуковой контроль;
Коррозионные и климатические испытания;
Проба по Бауману;
Цветная (капиллярная) диффектоскопия.

По согласованию с заказчиком возможно проведение других лабораторных испытаний металлопродукции. В этом случае штамповки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V.

Фотогалерея штамповок

Наши преимущества

Широкий ассортимент
Постоянное складское наличие

Вся продукция
сертифицирована

Полный спектр услуг
(резка, мех. обработка)

Поставки по всей России

Индивидуальный подход
Персональный менеджер

Справочная информация

Горячая объёмная штамповка (ГОШ) — заключается в горячем формоизменении нагретой до Т нагр ≥ 0,3 Т плавления заготовки с помощью штампа, поверхности которого ограничивают течение металла по осям X, Y, Z.

ГОШ является наиболее распространенным методом ковки (65%).

Штамповая оснастка влияет на качество штамповки и для ГОШ составляет 15-30 % себестоимости штамповок (при крупносерийном производстве).

Штамповая оснастка включает:

Штампы (одноручьевые и многоручьевые открытые и закрытые);
Пуансон;
Матрица.

Деформация нагретого металла осуществляется в ручье штампа, внутренняя полость которого имеет профиль конечного изделия.

Штамп может быть:

Открытым – для получения изделий любой конфигурации;
Закрытым - для изготовления изделий формы тел вращения;
Одноручьевым и многоручьевым.

Заготовка, изготовленная в процессе ГОШ, называется штампованной поковкой.

Рис. 2. Штамповка в одноручьевых закрытых штампах

Схема технологического процесса горячей объемной штамповки

2. Классификация поковок, изготовленных на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП)

Штампованные поковки, изготовляемые на КГШП, делятся:

по характеру течения и формоизменения металла:

- штамповки, в процессе изготовления которых применялась преимущественно осадка;

- штамповки, при изготовлении которых применялся процесс выдавливания;

по конфигурации и трудности изготовления:

3. Преимущества и недостатки ГОШ по сравнению с ковкой:

Преимущества:

ГОШ намного более производительна, чем ковка;
Высокая степень воспроизводимости формы и точности конфигурации штамповок, что позволяет меньше расходовать металл, что в итоге влияет на стоимость изделия.
Поверхность штамповки имеет более высокое качество, что влечет меньшие расходы на мех.обработку;
ГОШ позволяет изготавливать заготовки сложной конфигурации, которые не получится сделать ковкой без напусков.

Недостатки:

Ограничение по весу (до 3,5т);
Для процесса штамповки требуются очень большие деформирующие нагрузки, значительно большие чем при ковке, что обуславливает необходимость применения более мощного оборудования;
По сравнению с ковочным инструментом, штамп имеет более сложное устройство и изготовляется индивидуально для каждой серии штамповки, вследствие чего штампы имеют высокую стоимость, а ГОШ целесообразнее применять в многосерийном производстве.