Прайс-лист
Горячая объемная штамповка
Резка 
Мех. обработка 
Термообработка 
Лаб. испытания Компания Апгрейд специализируется на поставке поковок, изготовленных по чертежам заказчика методом горячей объемной штамповки (ГОШ) из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов. Собственное производство и возможность кооперации с кузницами и металлургическими комбинатами позволяет нам оперативно решать комплексные задачи клиента и выполнять сложные заказы с широким диапазоном по габаритам, весу и марочному ассортименту.
Поставляем штампованные поковки:
Фотогалерея- групп I, II, III, IV, IV согласно ГОСТ 8479-90;
- с термической обработкой: отжиг, закалка, нормализация, отпуск (при необходимости);
- с механической обработкой штамповки (при необходимости);
-
с проведением разрушающих и неразрушающих методов контроля в аттестованных лабораториях.
СОРТАМЕНТ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК
Отправить запрос|
ШТАМПОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫЕ |
Технические характеристики: Вес: до 35 кг Максимальный диаметр: 250 мм Группа: I, II, III, IV, V Сроки изготовления штамповой оснастки: 30 – 60 дней Сроки изготовления штамповки: до 30 дней |
|||||
|
Тип штамповок I Кольца, фланцы, шестерни, крестовины. |
Разновидности форм штамповок |
|||||
|
1 с цапфой, с утолщением в средней части |
2 с ободом, с утолщениями на концах |
3 с цапфой и ободом, с комбинацией утолщений, изгибом |
4 с отростком, с элементом асимметрии |
5 с вилками, с комбинацией отростков |
||
|
|
|
|
|
 |
||
|
Тип штамповок II Оси, валы, тяги, кулаки, цапфы, вилки. |
Разновидности форм штамповок |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
Тип штамповок III Полые валы, оси, цапфы, вилки. |
Разновидности форм штамповок |
|||||
|
1 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
ШТАМПОВКИ УДЛИНЕННЫЕ |
Технические характеристики: Вес: до 35 кг Максимальный диаметр: 250 мм Группа: I, II, III, IV, V Сроки изготовления штамповой оснастки: 30 – 60 дней Сроки изготовления штамповки: до 30 дней |
|||||
|
Тип штамповок IV Рычаги, шатуны, тяги, коленчатые валы. |
Разновидности форм штамповок |
|||||
|
1 с цапфой, с утолщением в средней части |
2 с ободом, с утолщениями на концах |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
ШТАМПОВКИ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ПО ЧЕРТЕЖАМ ЗАКАЗЧИКА |
Технические характеристики: Максимальный размер– 200 х 150 мм Группа: I, II, III, IV Сроки изготовления штамповой оснастки: 30 – 60 дней Сроки изготовления штамповки: до 30 дней |
|||||
Преимущества изготовления штампованных поковок в компании «Апгрейд»:
1. Производство штамповок осуществляется по полному циклу:
- Изготовление штамповой оснастки;
- Изготовление штамповки - выполнение крупносерийных и мелкосерийных заказов;
- Контроль качества на каждом этапе производства;
- Термическая обработка штамповки (при необходимости);
- Механическая обработка штамповки (при необходимости);
- Проведение приемо-сдаточных испытаний в соответствии с НТД;
2. Высокая производительность;
3. Высокая точность заготовки конечным размерам детали – экономия металла;
4. Высокое качество поверхности позволяет экономить на дальнейшей механической обработке;
5. Возможность изготовления штамповок сложной конфигурации по чертежам заказчика.
Марочный ассортимент кованой продукции
ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ
В соответствии с ГОСТ 8479-90 поставляем штампованные поковки I, II, III, IV, V групп в зависимости от объема обязательных испытаний:
|
Группа поковок |
Виды испытаний |
Условия комплектности партии |
Сдаточные характеристики |
Документы |
|
I |
Без испытаний |
Поковки одной или разных марок стали |
- |
Хим. анализ |
|
II |
Определение твердости |
Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку |
Твердость |
Сертификат |
|
III |
Определение твердости |
Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму |
Твердость |
Сертификат |
|
IV |
- Испытание на растяжение, - Определение твердости и ударной вязкости |
Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку |
Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость |
Сертификат, паспорт |
|
V |
- Испытание на растяжение, - Определение твердости и ударной вязкости |
Принимается индивидуально каждая поковка |
Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость |
Сертификат, паспорт |
По требованию клиента сдача штамповок может производиться с дополнительными видами испытаний, которые не предусмотрены стандартом. К таким видам испытаний относятся:
- Спектрометрия;
- Испытания на механические свойства;
- Ультразвуковой контроль;
- Коррозионные и климатические испытания;
- Проба по Бауману;
- Цветная (капиллярная) диффектоскопия.
По согласованию с заказчиком возможно проведение других лабораторных испытаний металлопродукции. В этом случае штамповки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V.
Фотогалерея
Преимущества работы с нами
При заказе товара клиенту предоставляется
Справочная информация
Горячая объёмная штамповка (ГОШ) — заключается в горячем формоизменении нагретой до Т нагр ≥ 0,3 Т плавления заготовки с помощью штампа, поверхности которого ограничивают течение металла по осям X, Y, Z.
ГОШ является наиболее распространенным методом ковки (65%).
Штамповая оснастка влияет на качество штамповки и для ГОШ составляет 15-30 % себестоимости штамповок (при крупносерийном производстве).
Штамповая оснастка включает:
- Штампы (одноручьевые и многоручьевые открытые и закрытые);
- Пуансон;
- Матрица.
Деформация нагретого металла осуществляется в ручье штампа, внутренняя полость которого имеет профиль конечного изделия.
Штамп может быть:
- Открытым – для получения изделий любой конфигурации;
- Закрытым - для изготовления изделий формы тел вращения;
- Одноручьевым и многоручьевым.
Заготовка, изготовленная в процессе ГОШ, называется штампованной поковкой.
Рис. 2. Штамповка в одноручьевых закрытых штампах
Схема технологического процесса горячей объемной штамповки
2. Классификация поковок, изготовленных на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП)
Штампованные поковки, изготовляемые на КГШП, делятся:
- по характеру течения и формоизменения металла:
- штамповки, в процессе изготовления которых применялась преимущественно осадка;
- штамповки, при изготовлении которых применялся процесс выдавливания;
- по конфигурации и трудности изготовления:
3. Преимущества и недостатки ГОШ по сравнению с ковкой:
Преимущества:
- ГОШ намного более производительна, чем ковка;
- Высокая степень воспроизводимости формы и точности конфигурации штамповок, что позволяет меньше расходовать металл, что в итоге влияет на стоимость изделия.
- Поверхность штамповки имеет более высокое качество, что влечет меньшие расходы на мех.обработку;
- ГОШ позволяет изготавливать заготовки сложной конфигурации, которые не получится сделать ковкой без напусков.
Недостатки:
- Ограничение по весу (до 3,5т);
- Для процесса штамповки требуются очень большие деформирующие нагрузки, значительно большие чем при ковке, что обуславливает необходимость применения более мощного оборудования;
- По сравнению с ковочным инструментом, штамп имеет более сложное устройство и изготовляется индивидуально для каждой серии штамповки, вследствие чего штампы имеют высокую стоимость, а ГОШ целесообразнее применять в многосерийном производстве.