20Ф (20ФА)

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 1383-010-48124013-03 ТУ 14-158-101-97 ТУ 1317-214-0147016-02 СинТЗ ТУ 1308-226-0147016-02 TУ 1317-006.1-593377520-2003

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Поковка 20Ф	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав 20Ф

Массовая доля химических элементов,%
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Zn	V	Sn	Si	Sb	Pb	Ni	N	Mo	Cu	Bi	As	Al
ТУ 1383-010-48124013-03	≤0,22	≤0,005	≤0,018	≤0,65	≤0,30	≤0,001	0,040-0,150	≤0,001	0,17-0,37	≤0,001	≤0,001	≤0,30	≤0,008	-	≤0,30	≤0,001	≤0,010	0,020-0,050
ТУ 14-158-101-97	0,17-0,22	≤0,020	≤0,015	0,50-0,65	≤0,40	-	0,020-0,050	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	≤0,25	-	-	0,030-0,050
ТУ 1317-214-0147016-02 СинТЗ	0,17-0,24	≤0,013	≤0,018	0,35-0,65	≤0,25	-	0,050-0,10	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,008	-	≤0,25	-	-	0,020-0,050
ТУ 1308-226-0147016-02	0,17-0,24	≤0,013	≤0,018	0,35-0,65	≤0,25	-	0,030-0,080	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,008	≤0,25	≤0,25	-	-	0,020-0,050
TУ 1317-006.1-593377520-2003	0,17-0,24	≤0,015	≤0,017	0,35-0,75	≤0,40	-	0,04-0,12	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,008	-	≤0,25	-	-	0,020-0,050

Конструкционная микролегированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.

По ТУ 1383-010-48124013-03 для обеспечения мелкозернистости и связывания азота в нитриды и карбонитриды допускается введение титана и ниобия не более 0,030% и 0,040% соответственно. Для глобуляризации неметаллических включений сталь раскисляется силикокальцием или церием. Суммарное содержание Nb+V+Ni ≤ 0,15%.

По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 20ФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030% и 0,010% соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050%.

По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 20Ф. Трубы должны быть изготовлены из стали, прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.

По ТУ 14-158-101-97 химический состав приведен для стали марки 20ФА. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,020%, по алюминию ±0,010%, по марганцу +0,15%, по сере и фосфору +0,0050% каждого. Допускаются отклонения по химическому составу в готовом металле в соответствии с ГОСТ 1050, кроме углерода и марганца.

Свойства

Сталь 20Ф обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HRB ≤ 92 (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки);
- HRB ≤ 93 (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02);
- HRB ≤ 92 (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные, в состоянии поставки по ТУ 14-158-101-97);
- HRB ≤ 92 (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 539 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1317-214-0147016-02. В состоянии поставки);
- σ_в ≥ 470 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки);
- σ_в ≥ 512 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02);
- σ_в ≥ 502-627 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные, в состоянии поставки по ТУ 14-158-101-97);
- σ_в ≥ 470 МПа (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 382-529 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1317-214-0147016-02. В состоянии поставки);
- s_Т|s_0,2 ≥ 330 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки);
- s_Т|s_0,2 ≥ 386-512 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02);
- s_Т|s_0,2 ≥ 338-470 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные, в состоянии поставки по ТУ 14-158-101-97);
- s_Т|s_0,2 ≥ 338-470 МПа (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 12%;
- δ₅ ≥ 25% (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1317-214-0147016-02. В состоянии поставки);
- δ₅ ≥ 20% (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки);
- δ₅ ≥ 25% (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02);
- δ₅ ≥ 25% (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Ударная вязкость:
- KCV^-60°С ≥ 980 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1317-214-0147016-02. В состоянии поставки);
- KCV^-40°С ≥ 980 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки);
- KCV^-60°С ≥ 980 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02);
- KCV^+20°С/KCV^-40°С/KCV^-50°С ≥ 1471 / 883 / 392 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные, в состоянии поставки по ТУ 14-158-101-97);
- KCV^-50°С ≥ 980 кДж / м² (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Сталь обладает повышенной хладостойкостью;
Коррозионная стойкость (в среде H2S):
- скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год;
- стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3% CTR ≤ 6%;
- стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75% от σ_0,2;
- повышенная стойкость к язвенной коррозии;
- повышенная стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию;
- повышенная стойкость к образованию водородных трещин.

Сфера использования

для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа;
для изготовления бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.20ФА), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К48, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (низконапорных водоводов подтоварной воды при давлении до 2 МПа в системах заводнения пластов);
для изготовления труб диаметром от 57 до 168 мм для использования в системах газопроводов, нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатической зоны с температурой транспортируемых сред от +5° С до +40° С.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.