03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)

Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная

Химический состав:

ТУ 14-1-3049-80, ТУ 14-1-1785-76

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 03Х9К14Н6М3Д	ТУ 14-1-1785-76, ТУ 14-1-3049-80	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 03Х9К14Н6М3Д	ТУ 14-1-2070-77	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к 03Х9К14Н6М3Д	ТУ 14-1-2071-77	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка 03Х9К14Н6М3Д	ТУ 14-1-1785-76		Расчет по запросу

Химический состав 03Х9К14Н6М3Д

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-3049-80,

ТУ 14-1-1785-76

≤0,030

≤0,010

0,20-0,60

8,50-9,50

0,05-0,25

≤0,10

6,0-7,0

3,0-4,0

1,00-1,50

13,0-14,0

Высокопрочная коррозионностойкая мартенситно-стареющая сталь легированная кобальтом.

Сталь выплавляют в открытых индукционных печах, а также методами ВДП и ЭШП.

По ТУ 14-1-3049-80, ТУ 14-1-1785-76 химический состав приведен для стали марок 03Х9К14Н6М3Д-ВД и 03Х9К14Н6М3Д-Ш.

При добавлении в сталь 03Х9К14Н6М3Д в качестве дополнительного легирующего элемента до 1,5% ванадия (V) сталь имеет маркировку 03Х9К14Н6М3ДФ.

Свойства

Сталь 03Х9К14Н6М3Д обладает следующими характеристиками:

Твердость HRC ≥40 (Прутки ЭП921-ВД горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1785-76 (образцы продольные));
Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура +400°C;
Для удаления окалины рекомендуется только кислотное травление во избежание охрупчивания в щелочных расплавах при 400—450°С;
Обрабатываемость резанием: хорошо обрабатывается резанием в закаленном состоянии. После полного цикла упрочняющей термической обработки рекомендуются операции шлифования и полировки. Стабильность размеров изготовленных деталей, подвергнутых термической обработке, сохраняется в течение длительного времени;
Обрабатываемость давлением: сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии;
Температурный интервал ковки: 1200-900°С;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1270 МПа (Прутки ЭП921-ВД горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1785-76 (образцы продольные));
- σ_в ≥ 1080 МПа (Прутки ЭП921-Ш горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1785-76 (образцы продольные));
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 1175 МПа (Прутки ЭП921-ВД горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1785-76 (образцы продольные));
- s_Т|s_0,2 ≥ 980 МПа (Прутки ЭП921-Ш горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1785-76 (образцы продольные));
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 10% (Прутки ЭП921-ВД горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1785-76 (образцы продольные));
- δ₅ ≥ 10% (Прутки ЭП921-Ш горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1785-76 (образцы продольные));
Относительное сужение:
- ψ ≥ 55% (Прутки ЭП921-ВД горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1785-76 (образцы продольные));
- ψ ≥ 55% (Прутки ЭП921-Ш горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1785-76 (образцы продольные));
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 294 кДж / м² (Прутки ЭП921-ВД горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1785-76 (образцы продольные));
- KCU ≥ 490 кДж / м² (Прутки ЭП921-Ш горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1785-76 (образцы продольные));
Коррозионная стойкость: повышенная эрозионная стойкость;
- Скорость коррозии стали в водопроводной воде составляет: 0,4 мм/год (после термической обработки на максимальную прочность σ_0,2, Н/мм² = 1400 Н/мм² (закалка с 880°С, 1 ч, в воде и старение при 500°С, 5 ч) после испытания в течение 15000 ч);
- Скорость коррозии стали в 3%-ном растворе NaCl составляет: 0,8 мм/год (после термической обработки на максимальную прочность σ_0,2, Н/мм² = 1400 Н/мм² (закалка с 880°С, 1 ч, в воде и старение при 500°С, 5 ч) после испытания в течение 15000 ч);
Свариваемость: Сваривается ручной и автоматической аргоннодуговой сваркой. Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин.

Сфера использования

для изготовления тяжелонагруженных деталей, работающих при температурах от +400°С до -196°С в слабоагрессивных средах;
для изготовления различных деталей криогенной техники;
для изготовления клапанов запорных узлов кислородных установок.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.