30ХМА

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 30ХМА	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Поковка 30ХМА	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 26131-84		Расчет по запросу
Труба 30ХМА	ГОСТ 8732-78 30х	20* х 2,5 – (550) х 75

Так же сталь 30ХМА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-5349-97, ТУ 14-1-1357-75, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 26-01-135-81, ТУ 108.11.653-82	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 23270-89 (ИСО 2938-74), ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-159-127-91, ТУ 14-3-251-74, ТУ 14-3-309-74, ТУ 14-3-433-75, ТУ 14-3-565-77, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-179-2003, ТУ 14-134-291-91, ТУ 14-3-1654-89, ТУ 14-161-180-99, ТУ 14-161-149-94	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ТУ 14-4-385-73	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 30ХМА применяется

для производства поковок общего назначения, роторов и дисков паровых турбин, фланцев, шестерен, валов, цапф, шпилек, гаек, болтов и различных других деталей, работающих при температуре до 450-500°С; деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру="19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см²); труб, предназначенных для трубопроводов в установках по производству аммиака с рабочим давлением Pу=31" МПа (320 кгс/см²); бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; проволоки, предназначенной для изготовления заклепок и болтов методом холодной высадки.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромомолибденовая.

Химический состав 30ХМА

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ТУ 14-4-385-73, ГОСТ 4543-71

0,26-0,33

≤0,025

0,40-0,70

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

0,15-0,25

Ост.

≤0,30

ГОСТ 10702-78

0,26-0,33

≤0,025

0,40-0,70

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

≤0,20

≤0,30

0,15-0,25

Ост.

≤0,30

ТУ 14-161-149-94

0,27-0,32

≤0,013

≤0,018

0,40-0,70

0,17-0,37

≤0,25

Ост.

≤0,12

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.

По ТУ 14-161-149-94 химический состав приведен для стали марки 30ХМА для труб обсадных и муфт ним сероводородостойких и хладостойких.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

δ₄

δ₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе

≤120

620-640

≥540

≥813

≥16

≥40

≥392

223-262

≤200

640-660

≥395

≥590

≥15

≥40

≥392

187-229

≤80

540-600

640-785

≥880

≥13

≥42

≥588

229-286

Муфты для обсадных труб сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 30ХМА, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Кс или Ес. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV^+20°С/KCV^-40°С<

Муфты; Ес

549-657

≥657

≥16

≥785/589

≤98

Муфты; Кс

519-617

≥647

≥18

≥1177/589

≤95

Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит

Образец

441-638

≥10

Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 540 °C, охлаждение в воде

Образец 15 мм

≥735

≥930

≥12

≥55

≥780

Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные

Образец

≥392

≥588

≥13

Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)

≥373

≥588

≥10

≥981

325

≥255

≥490

Трубы бесшовные холоднодеформированные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)

Поперечный

≥392

≥588

≥13

≥686

169-217

Продольный

≥392

≥588

≥15

≥780

169-217

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

δ₄

δ₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)

1/2R

100

≥700

≥830

≥17

≥65

≥1344

≥27

1/2R

≥760

≥890

≥14

≥64

≥1060

≥30

1/3R

120

≥690

≥840

≥18

≥63

≥1158

≥25

центр

≥790

≥930

≥13

≥61

≥1158

≥30

центр

≥740

≥870

≥16

≥64

≥1246

≥31

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

δ₄

δ₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная

≤217

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

Без т/о, нагартованная

440-640

Термообработанная

≤229

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

δ₄

δ₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 395

≤100

≥395

≥615

≥17

≥45

≥481

187-229

КП 440

≤100

≥440

≥635

≥14

≥40

≥530

197-235

КП 490

≤100

≥490

≥655

≥16

≥45

≥579

212-248

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

δ₄

δ₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск

200

≥1320

≥1520

≥12

≥50

≥690

≥49

300

≥1330

≥1450

≥11

≥51

≥490

≥45

400

≥1220

≥1370

≥12

≥55

≥690

≥42

500

≥1080

≥1130

≥16

≥60

≥1270

≥36

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

δ₄

δ₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

800

≥80

≥130

≥69

≥67

1000

≥41

≥56

≥64

≥100

1200

≥14

≥26

≥55

≥100

Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С

260

≥590

≥730

≥20

≥70

200

≥490

≥660

≥21

≥70

300

≥520

≥710

≥21

≥69

400

≥480

≥630

≥22

≥75

500

≥430

≥500

≥22

≥80

600

≥340

≥330

≥29

≥89

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,%/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
137	1/10000	500	186	10000	500
69	1/100000	500	127	100000	500
59	1/10000	550	108	10000	550
34	1/100000	550	69	100000	550

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

757

AC3

807

AR3

763

AR1

693

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-40

-20

-60

Трубы по ТУ 14-3-433-75 (термообработанные)

≥981

≥196

Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск 550 °С

≥147

≥108

Прокаливаемость
Закалка с 880 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		4.5	6		9	12		15		18		21	24
49.5-54	48-53		46-52	43.5-51		37-48	33.5-44.5		30-39.5		28-37.5		26.5-35.5	24-34.5
Термообработка		Количество мартенсита,%			Крит. диам. в воде			Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм

Коррозийная стойкость
Вид коррозии	Среда	t, °C	Длительность, ч	Глубина коррозии, мм/год
Общая	Увлажненный пар (14% H₂O)	565	̶	0,074 ̶ 0,14
Общая	Увлажненный пар (14% H₂O)	600	̶	0,24 ̶ 0,44
Точечная	̶	̶	̶	̶
Коррозионное растрескивание	̶	̶	̶	̶
Межкристаллитная	̶

Технические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	из слитков				из заготовок
		Размер сечения, мм		Условия охлаждения		Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток Заготовка	1220 ̶ 800 1260 ̶ 800	Поковки всех размеров:		Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск		До 100 101 ̶ 300	На воздухе В мульде
		ответственного назначения
		остальные		Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Свариваемость			Обрабатываемость резанием		Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемые. Способы сварки: РД, РАД, АФ, и КТ. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка			После закалки и отпуска при 229 ̶ 269 НВ и σ₀=" "930Н/мм² К_v=" 0,7 (твердый сплав),		Мало чувствительна
					Склонность к отпускной хрупкости
			К_v=" 0,3 (быстрорежущая сталь)		Не склонна

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	208	208	207	204	197	188	176	160
Плотность (r, кг/м³)	7820	7820	7800	7770	7740	7700	7660
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			46	44	42	42	39	37	36	32
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	230	230
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11,6	12,5	13,2	13,8	13,8		14,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			462		462

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.