15ГС

Сталь конструкционная низколегированная

Химический состав:

ТУ 108.1268-84, ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003, ТУ 108-874-2012, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 1301-039-00212179-2010

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 15ГС	ГОСТ 2590-2006	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 15ГС	ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 108.1267-84, ТУ 108.11.653-82		Расчет по запросу

Так же сталь 15ГС поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 108.1398-86, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-1787-76, ТУ 14-1-2560-78, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 24.11.006-89, ТУ 108-771-84, ТУ 108.772-85, ТУ 14-1-1529-2003	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 108.1268-84	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 15ГС применяется

для изготовления листового проката, сортового проката и трубных заготовок; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; деталей стационарных трубопроводов питательной воды котлов СВП, работающих при температуре до +280 °С; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

Химический состав в %

НТД

ТУ 108.1268-84, ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003

0,12-0,18

≤0,025

0,90-1,30

≤0,30

0,70-1,00

≤0,30

ТУ 108-874-2012

0,13-0,17

≤0,025

≤0,030

0,90-1,30

≤0,30

0,70-1,00

≤0,30

ТУ 14-3Р-55-2001

0,12-0,18

≤0,025

≤0,035

0,90-1,30

≤0,30

0,70-1,00

≤0,30

ТУ 1301-039-00212179-2010

0,12-0,18

≤0,025

≤0,035

0,90-1,30

≤0,30

0,70-1,00

≤0,30

≤0,15

≤0,30

Fe - основа.

По ТУ 108.1268-84 допускается технологическая добавка редкоземельных металлов до 0,20 % по расчету.

По ТУ 14-1-1529-2003 и ТУ 14-3-460-2003 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.

По ТУ 14-3Р-55-2001 допускается содержание никеля и хрома не более 0,40 % каждого. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.

По ТУ 1301-039-00212179-2010 химический состав приведен для стали марки 15ГС-Ш. Содержание каждого примесного элемента, не регламентированного таблицей, допускается до 0,050 %.

По ТУ 108-874-2012 химический состав приведен для стали марки 15ГС. Присутствие в стали редкоземельных элементов не является браковочным признаком. Допустимые отклонения по химическому составу: по углероду ±0,020%, по кремнию ±0,050%, по марганцу ±0,10%, по хрому ±0,050%.

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Нормализация при 900 - 930°C, охлаждение на воздухе
-	-	-	-	-	≥500	16-18	40-45	-	-	-
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн="57-465" мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С, охлаждение на воздухе
Поперечный образец	20-25	-	-	≥295	490-640	≥16	≥40	≥490	-	-
Продольный образец	20-25	-	-	≥295	490-640	≥18	≥45	≥590	-	-
Трубы центробежнолитые, термообработанные по ТУ 108-874-2012
-	-	-	-	≥274	470-617	≥20	≥40	≥490	-	-

Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Листовой прокат 25-140 мм. Нормализация при 900-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650-680 °С, охлаждение на воздухе (приведены среднестатистические данные)
-	-	275	-	≥237	-	-	-	-	-	-
-	-	320	-	≥213	-	-	-	-	-	-
-	-	340	-	≥202	-	-	-	-	-	-
-	-	200	-	≥249	-	-	-	-	-	-
-	-	250	-	≥235	-	-	-	-	-	-
-	-	350	-	≥196	-	-	-	-	-	-
-	-	360	-	≥190	-	-	-	-	-	-
-	-	380	-	≥178	-	-	-	-	-	-

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
-	-	450	98	100000	-
-	-	450	56	200000	-

Технологические свойства
Макроструктура и загрязненность	В макроструктуре труб по ТУ 108-874-2012 не должно быть трещин, флокенов и расслоений. Допускаются отдельные шлаковые и песчаные включения, а также газовые раковины наибольшим линейным размером до 1 мм. Местная повышенная травимость металла 1-5 баллов шкалы браковочным признаком не является. Загрязненность металла труб неметаллическими включениями не должна превышать по среднеарифметическому баллу по сульфидам 2,5 балла, по оксидам - 3,5 балла, по силикатам - 4 балла шкалы.
Микроструктура	По ТУ 108-874-2012 величина ферритного зерна должна быть не крупнее 7 балла по ГОСТ 5639.
Особенности производства изделий	Трубы центробежнолитые по ТУ 108-874-2012 поставляются в термически обработанном состоянии. Трубы подвергаются гомогенизации и противофлокенному отжигу, режимы которого должны быть согласованы с ЦНИИТМАШ. Режим термической обработки: Нормализация при 930-960 °С. Допускается проведение после нормализации отпуска при 630-670 °С.
Свариваемость	Без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

20 (KCV)

Трубы бесшовные из стали 15ГС-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010

≥590

≥540

Предел текучести

Температура испытания, °C/σ0,2

150

200

250

300

320

350

400

450

≥265

≥255

≥245

≥230

≥200

≥167

≥127

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.