02Х18Н11

Сталь коррозионно-стойкая

Химический состав:

ТУ 14-1-3183-81, ТУ 14-1-5142-92, ТУ 14-158-137-2003

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 02Х18Н11	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 02Х18Н11	ТУ 14-1-3071-80, ТУ 14-1-2450-78, ТУ 14-1-5142-92	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 02Х18Н11	ГОСТ 1133-71		Расчет по запросу

Химический состав 02Х18Н11

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-3183-81

≤0,025

≤0,020

≤0,025

≤2,0

17,0-19,0

≤0,25

10,5-12,5

ТУ 14-1-5142-92

≤0,025

≤0,020

≤0,035

0,80-2,00

17,0-19,0

≤0,30

10,50-12,50

ТУ 14-158-137-2003

≤0,025

≤0,020

≤0,025

≤2,0

17,0-19,0

≤0,25

10,5-12,5

≤0,30

Ост.

Сталь низкоуглеродистая коррозионностойкая аустенитного класса.

По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.

По ТУ 14-1-5142-92 химический состав приведен для стали марки 02Х18Н11-ВО, выплавленной с вакуумным обезуглероживанием жидкого металла. Массовая доля остаточных элементов должна соответствовать ГОСТ 5632. Массовая доля остаточного молибдена должна быть не более 0,30 %.

Свойства

Сталь 02Х18Н11 обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 480 МПа (Заготовки г/к и кованые, заготовка трубная. Закалка в воду с 1080-1120°C (термообработка в сечении 25 мм);
- σ_в ≥ 520 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C);
- σ_в ≥ 470 МПа (Толстолистовой прокат (6,0-20,0 мм) в состоянии поставки по ТУ 14-1-5142-92);
- σ_в ≥ 460 МПа (Трубы бесшовные холоднодеформированные закаленные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1401-86);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 186 МПа (Заготовки г/к и кованые, заготовка трубная. Закалка в воду с 1080-1120°C (термообработка в сечении 25 мм);
- s_Т|s_0,2 ≥ 200 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 176 МПа (Толстолистовой прокат (6,0-20,0 мм) в состоянии поставки по ТУ 14-1-5142-92);
- s_Т|s_0,2 ≥ 186 МПа (Трубы бесшовные холоднодеформированные закаленные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1401-86);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 45% (Заготовки г/к и кованые, заготовка трубная. Закалка в воду с 1080-1120°C (термообработка в сечении 25 мм);
- δ₅ ≥ 45% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C);
- δ₅ ≥ 40% (Толстолистовой прокат (6,0-20,0 мм) в состоянии поставки по ТУ 14-1-5142-92);
- δ₅ ≥ 45% (Трубы бесшовные холоднодеформированные закаленные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1401-86);
Относительное сужение ψ ≥ 50% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C);
Коррозионная стойкость:
- Устойчивость к нитрозным газам при температурах до +80°С;
- Стойкость к межкристаллитной коррозии (большей, чем сталь марки 08Х18Н10Т);
- Стойкость к ножевой коррозии (большей, чем сталь марки 12Х18Н12Б);
Свариваемость: удовлетворительная;
Рекомендуемая термическая обработка: Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100°С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300°С (скорость - 50-100°С/ч), далее - на воздухе.

Сфера использования

для изготовления изделий, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре;
для изготовления трубной заготовки;
для изготовления оборудования для химической промышленности (подогреватели азотной кислоты, выпарные аппараты аммиачной селитры, холодильники-конденсаторы и пр.);
для изготовления теплообменников, конденсаторов-окислителей, подогревателей хвостовых газов;
для изготовления всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.