33ХН3МА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

не выверен по НТД

Вид продукции

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Монтажная норма

Поковка 33ХН3МА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79,

ТУ 1-92-156-90

Расчет по запросу

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.

Сталь выплавляется в открытых электродуговых печах.

Свойства

Сталь 33ХН3МА обладает следующими характеристиками:

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 311-363 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
Горячая обработка давлением: Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии и после отжига - в холодном состоянии. Температурный интервал деформации 1150-850°С;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1080-1270 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в ≥ 1030 МПа (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 600-650°C);
- σ_в ≥ 1080-1270 МПа (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 560-580°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 885 МПа (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 600-650°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 12% (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 600-650°C);
- δ₅ ≥ 10% (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 560-580°C);
Относительное сужение ψ ≥ 50% (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 600-650°C);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 980 кДж / м² (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 600-650°C);
- KCU ≥ 690 кДж / м² (Поковки и штамповки. Закалка в масло с 835-865°С + Отпуск, охлаждение на воздухе. Температура отпуска 560-580°C);
Рекомендуемая термическая обработка: Предварительная термическая обработка: нормализация при 950°С и отпуск при 650-670°С. Окончательная термическая обработка: закалка с 850-870°С в масле, отпуск при 690°С, вторая закалка с 850-870°С в масле, отпуск при 630-650°С, охлаждение на воздухе.

Сфера использования

для производства валов, осей, шестерней, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных деталей.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.