Поковка сплав ХН62ВМКЮ (ЭИ867)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-223-72

Стандарты на вид проката – СТ ЦКБА 010-2004

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН62ВМКЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН62ВМКЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН62ВМКЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН62ВМКЮ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг ХН62ВМКЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения ХН62ВМКЮ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал ХН62ВМКЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо ХН62ВМКЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН62ВМКЮ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного сплава на никелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-402-72

≤0,10

≤0,011

≤0,015

≤0,30

8,50-10,50

4,30-6,00

≤0,60

9,00-11,50

≤4,0

≤0,070

4,0-6,0

≤0,010

≤0,020

4,20-4,90

ТУ 14-1-223-72

≤0,10

≤0,010

≤0,015

≤0,30

8,50-10,50

4,30-6,00

≤0,60

9,00-11,50

≤4,0

≤0,070

4,0-6,0

≤0,020

4,20-4,90

Технические характеристики

Твердость HB 10 ^-1 285-353 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Жаростойкость (окалиностойкость):
- Потери массы 0,013 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,0132 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +800°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,028 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,0285 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +850°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,048 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,049 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +900°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,095 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,097 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +950°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,082 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,084 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1000°С в течение 100 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,180 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,184 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1050°С в течение 100 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,030 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,306 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +950°С в течение 100 ч в среде продуктов сгорания топлива);
- Потери массы 0,058 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,593 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1000°С в течение 100 ч в среде продуктов сгорания топлива);
- Потери массы 0,085 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,858 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1050°С в течение 100 ч в среде продуктов сгорания топлива);
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 570 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Предел длительной прочности 220 МПа (Температура испытаний +900°С в течение ≥50 ч);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 8%(Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Относительное сужение ψ ≥ 12% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Магнитность: Сплав немагнитен.

Сфера использования

для изготовления горячекатаных прутков;
для изготовления различных деталей авиационного и энергетического машиностроения.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.