Поковка сплав ХН62ВМКЮ (ЭИ867)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-223-72

Стандарты на вид проката – СТ ЦКБА 010-2004

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН62ВМКЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН62ВМКЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН62ВМКЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН62ВМКЮ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг ХН62ВМКЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения ХН62ВМКЮ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал ХН62ВМКЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо ХН62ВМКЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН62ВМКЮ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного сплава на никелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-402-72

≤0,10

≤0,011

≤0,015

≤0,30

8,50-10,50

4,30-6,00

≤0,60

9,00-11,50

≤4,0

≤0,070

4,0-6,0

≤0,010

≤0,020

4,20-4,90

ТУ 14-1-223-72

≤0,10

≤0,010

≤0,015

≤0,30

8,50-10,50

4,30-6,00

≤0,60

9,00-11,50

≤4,0

≤0,070

4,0-6,0

≤0,020

4,20-4,90

Технические характеристики

Твердость HB 10 ^-1 285-353 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Жаростойкость (окалиностойкость):
- Потери массы 0,013 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,0132 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +800°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,028 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,0285 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +850°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,048 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,049 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +900°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,095 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,097 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +950°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,082 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,084 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1000°С в течение 100 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,180 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,184 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1050°С в течение 100 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,030 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,306 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +950°С в течение 100 ч в среде продуктов сгорания топлива);
- Потери массы 0,058 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,593 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1000°С в течение 100 ч в среде продуктов сгорания топлива);
- Потери массы 0,085 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,858 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1050°С в течение 100 ч в среде продуктов сгорания топлива);
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 570 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Предел длительной прочности 220 МПа (Температура испытаний +900°С в течение ≥50 ч);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 8%(Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Относительное сужение ψ ≥ 12% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Магнитность: Сплав немагнитен.

Сфера использования

для изготовления горячекатаных прутков;
для изготовления различных деталей авиационного и энергетического машиностроения.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.