Поковка сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-3303-82, ТУ 14-1-5056-91, ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-5054-91, ТУ 14-1-5073-91, ТУ 14-1-5071-91, ТУ 14-3-1348-85, ТУ 14-3-396-75, ТУ 14-158-137-2003, ТУ 14-1-1541-75

Стандарты на вид проката – ГОСТ 25054-81, ОСТ 3-1686-90, ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-3303-82

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 03Х17Н14М3 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 03Х17Н14М3 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 03Х17Н14М3 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 03Х17Н14М3 Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 03Х17Н14М3	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 03Х17Н14М3	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 03Х17Н14М3	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 03Х17Н14М3	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 03Х17Н14М3 представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкой жаропрочной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-3303-82, ТУ 14-1-5056-91, ГОСТ 5632-72

≤0,030

≤0,020

≤0,035

1,00-2,00

16,80-18,30

≤0,20

≤0,050

≤0,40

13,50-15,00

2,20-2,80

Ост.

≤0,30

ТУ 14-1-5054-91, ТУ 14-1-5073-91

≤0,030

≤0,020

≤0,035

1,00-2,00

16,80-18,30

≤0,20

≤0,050

≤0,40

13,50-15,00

2,20-2,80

Ост.

≤0,30

0,050

ТУ 14-1-5071-91

≤0,025

≤0,020

≤0,030

1,00-2,00

16,80-18,30

≤0,20

≤0,050

≤0,30

13,50-15,00

2,20-2,80

Ост.

≤0,30

ТУ 14-3-1348-85

≤0,020

≤0,015

1,00-2,00

16,00-18,00

≤0,20

≤0,30

≤0,40

13,00-15,00

2,50-3,00

Ост.

≤0,30

ТУ 14-3-396-75

≤0,030

≤0,020

≤0,035

1,00-2,00

16,00-18,00

≤0,20

≤0,40

13,00-15,00

2,50-3,10

Ост.

≤0,30

ТУ 14-158-137-2003

≤0,030

≤0,020

≤0,030

1,00-2,00

16,80-18,30

≤0,050

≤0,40

13,50-15,00

2,20-2,80

Ост.

ТУ 14-1-1541-75

≤0,030

≤0,020

≤0,035

1,00-2,00

16,0-18,0

≤0,050

≤0,40

13,0-15,0

2,50-3,10

Ост.

Технические характеристики

Твердость HB 10 ^-1 ≤179 МПа (Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C).
Обрабатываемость резанием: в термически обработанном состоянии при σ_B = 500 Н/мм², Kv= 0.85 (твердый сплав), Kv= 0.50 (быстрорежущая сталь).
Температурный интервал ковки:
- слиток: 1180-850°С, охлаждение слитков сечением до 300 мм в штабелях на воздухе;
- заготовка: 1180-850°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в штабелях на воздухе.
Предел кратковременной прочности:
- σ_в≥ 490 МПа (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C);
- σ_в≥ 490 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C);
- σ_в≥ 1080 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 960-1050 °C + Отпуск при 275-350 °C, охлаждение на воздухе);
- σ_в≥ 490 МПа (Листовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1541-75. Закалка в воду с 1050-1075 °С);
- σ_в≥ 470 МПа (Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C);
- σ_в≥ 490 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1070-1100 °C);
- σ_в≥ 500 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1120 °C);
- σ_в≥ 490 МПа (Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82. Закалка в воду с 1050-1070 °С);
- σ_в≥ 490 МПа (Толстолистовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5073-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1080-1100 °C);
- σ_в≥ 490 МПа (Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5054-91. Закалка в воду с 1100-1120 °);
- σ_в≥ 490 МПа (Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5071-91. Закалка в воду с 1100-1140 °С);
- σ_в≥ 490 МПа (Тонколистовой холоднокатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5056-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1060-1080 °C);
- σ_в≥ 490 МПа (Трубы бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные в состоянии поставки по ТУ 14-3-396-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °);
- σ_в≥ 480 МПа (Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C);
- σ_0,2≥ 200 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 200°C);
- σ_0,2≥ 280 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 400°C);
- σ_0,2≥ 100 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 600°C);
- σ_0,2≥ 600 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний -196°C);
- σ_0,2≥ 380 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний -100°C);
- σ_0,2≥ 320 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний -50°C);
- σ_0,2≥ 200 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 800°C);
- σ_0,2≥ 100 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 900°C);
- σ_0,2≥ 50 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 1000°C);
- σ_0,2≥ 20 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 1100°C);
- σ_0,2≥ 10 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 1200°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 885 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 960-1050 °C + Отпуск при 275-350 °C, охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Листовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1541-75. Закалка в воду с 1050-1075 °С);
- σ_Т|σ_0,2≥ 176 МПа (Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1070-1100 °C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 200 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1120 °C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82. Закалка в воду с 1050-1070 °С);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Толстолистовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5073-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1080-1100 °C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5054-91. Закалка в воду с 1100-1120 °);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5071-91. Закалка в воду с 1100-1140 °С);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Тонколистовой холоднокатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5056-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1060-1080 °C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 196 МПа (Трубы бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные в состоянии поставки по ТУ 14-3-396-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °);
- σ_Т|σ_0,2≥ 200 МПа (Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C);
- σ_0,2≥ 200 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 200°C);
- σ_0,2≥ 280 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 400°C);
- σ_0,2≥ 100 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 600°C);
- σ_0,2≥ 600 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний -196°C);
- σ_0,2≥ 380 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний -100°C);
- σ_0,2≥ 320 МПа (Лист сечением 6мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний -50°C);
- σ_0,2≥ 200 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 800°C);
- σ_0,2≥ 100 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 900°C);
- σ_0,2≥ 50 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 1000°C);
- σ_0,2≥ 20 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 1100°C);
- σ_0,2≥ 10 МПа (Лист сечением 20мм, термообработанный (закалка 1100°C вода). Температура испытаний 1200°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅≥ 40% (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C);
- δ₅≥ 40% (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C);
- δ₅≥ 10% (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 960-1050 °C + Отпуск при 275-350 °C, охлаждение на воздухе);
- δ₅≥ 40% (Листовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1541-75. Закалка в воду с 1050-1075 °С);
- δ₅≥ 40% (Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C);
- δ₅≥ 40% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1070-1100 °C);
- δ₅≥ 40% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1120 °C);
- δ₅≥ 40% (Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82. Закалка в воду с 1050-1070 °С);
- δ₅≥ 40% (Толстолистовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5073-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1080-1100 °C);
- δ₅≥ 40% (Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5054-91. Закалка в воду с 1100-1120 °);
- δ₅≥ 40% (Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5071-91. Закалка в воду с 1100-1140 °С);
- δ₅≥ 40% (Тонколистовой холоднокатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5056-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1060-1080 °C);
- δ₅≥ 30% (Трубы бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные в состоянии поставки по ТУ 14-3-396-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °);
- δ₅≥ 30% (Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C);
Относительное сужение ψ ≥ 37%.
- ψ≥ 45% (Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C);
- ψ≥ 45% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1120 °C);
Коррозионная стойкость:
- Скорость коррозии проката не должна превышать 0,5 мм/год.
- Высокая стойкость против межкристаллитной и ножевой коррозии: Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82 не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии в закаленном состоянии.
- Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т.
- Скорость общей коррозии сварных соединений стали 0,041-0,11 мм/год в среде синтеза карбамида;
- Скорость точечной коррозии сварных соединений стали 0,041-0,11 мм/год в среде синтеза карбамида;
- Скорость коррозионного растрескивания сварных соединений стали 0,041-0,11 мм/год в среде синтеза карбамида;
Макроструктура и загрязненность: Макроструктура стали по ТУ 14-1-3303-82 не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, пузырей, трещин и шлаковых включений. Макроструктура и качество поверхности листов по ТУ 14-1-5056-91 должны соответствовать М2а-М3а группе отделки поверхности ГОСТ 5582.
Микроструктура: Содержание альфа-фазы в прокате не должно превышать 0,5 балла. Сталь по ТУ 14-1-3303-82 контролируется на содержание альфа-фазы. Содержание альфа-фазы не должно превышать 2,0 балла.
Особенности термической обработки: Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1100-1120 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.
Свариваемость: Ограниченно-свариваемая, требует применния комбинированных методов сварки.

Сфера использования

для изготовления толстолистового проката (6-20 мм);
сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С;
сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности при температурах до -196 °С;
всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой;
труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур +760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2);
аппаратуры в химическом машиностроении.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.