Поковка сталь АЦ25ХГТ

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-3283-81

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку АЦ25ХГТ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки АЦ25ХГТ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки АЦ25ХГТ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции АЦ25ХГТ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг АЦ25ХГТ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения АЦ25ХГТ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал АЦ25ХГТ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо АЦ25ХГТ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка АЦ25ХГТ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной кальцийсодержащей стали повышенной обрабатываемости резанием, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-3283-81

0,22-0,29

0,035-0,060

≤0,035

0,80-1,10

1,00-1,30

0,03-0,09

0,17-0,37

≤0,30

0,030-0,090

Технические характеристики

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 217 МПа (Прутки по ТУ 14-1-3283-81 после отжига или высокого отпуска);
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 1270-1470 МПа (Прутки по ТУ 14-1-3283-81);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: σ_Т|σ_0,2 ≥ 980-1080 МПа (Прутки по ТУ 14-1-3283-81);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 9-10% (Прутки по ТУ 14-1-3283-81);
Относительное сужение ψ ≥ 45-50% (Прутки по ТУ 14-1-3283-81);
Ударная вязкость : KCU ≥ 590-690 кДж / м² (Прутки по ТУ 14-1-3283-81);
Рекомендуемая термическая обработка по ТУ 14-1-3283-81:
- Образец 1: Закалка в масло с 880-950 °С + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение в воде.
- Образец 1: Закалка в масло с 880-950 °С + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение в масле.
- При термообработке заготовок допускаются по ТУ 14-1-3283-81 отклонения по температуре нагрева: ±15°С при закалке, ±30°С при низком отпуске, ±50°С при высоком отпуске. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от прутков диаметром или толщиной до 80 мм включительно. При испытании прутков диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 10% по сравнению с нормами ТУ. Для прутков диаметром или толщиной 151 мм и более допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15% по сравнению с нормами ТУ. Нормы механических свойств образцов и прутков диаметром или толщиной свыше 100 мм, перекатанных или перекованных на квадрат размером 90-100 мм, должны соответствовать указанным в таблице.
- Для прутков с нормируемым временным сопротивлением не менее 1180 Н/мм²(120 кгс/мм²) допускается снижение норм ударной вязкости на 10 Дж/см² (1 кгс·м/см²) при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 100 Н/мм² (10 кгс/мм²).

Сфера использования

для изготовления прутков, предназначенных для изготовления деталей автомобилестроения методом горячей обработки давлением с последующей обработкой резанием.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.