Поковка сплав 05ХН46МВБч (ДИ65)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-3326-82

Стандарты на вид проката – ТУ 14-1-3326-82

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 05ХН46МВБЧ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 05ХН46МВБЧ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 05ХН46МВБЧ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 05ХН46МВБЧ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 05ХН46МВБЧ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 05ХН46МВБЧ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 05ХН46МВБЧ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 05ХН46МВБЧ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 05ХН46МВБЧ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкого, жаростойкого и жаропрочного сплава на никелевой основе, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-3326-82

0,03-0,07

≤0,015

≤0,020

1,20-2,00

20,0-22,0

2,80-3,50

≤0,60

44,0-48,0

0,90-1,30

4,0-5,0

Ост.

0,05

Технические характеристики

Твердость по Роквеллу С: 25-30;
Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в условиях одновременного воздействия пароводяных сред высоких параметров и газовых сред при температурах до +800°С;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 700 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 500 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +600°С);
- σ_в ≥ 686 МПа (После аустенизации при +1080°С (воздух) и сорбетизации при +800°С (воздух));
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 350 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 200 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +600°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 343 МПа (После аустенизации при +1080°С (воздух) и сорбетизации при +800°С (воздух));
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 30% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 25% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +600°С);
- δ₅ ≥ 30% (После аустенизации при +1080°С (воздух) и сорбетизации при +800°С (воздух));
Ударная вязкость: KCU ≥ 40-80 Дж / см²;
Коррозионная стойкость:
- Сплав не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии;
- Скорость коррозии 0,014 мм/год (В среде гелия марки «ВЧ» при тепературе +650°C в течение 5000ч);
- Скорость коррозии 0,016 мм/год (В среде гелия марки «ВЧ» при тепературе +750°C в течение 5000ч);
- Стойкость к общей коррозии в воде, содержащей 200 мг/кг Cℓ ̅, 0,3–6,0 мг/кг O₂, при 320-350°С в течение 3000ч (балл стойкости 1);
- Устойчивость к питтинговой (точечной) коррозии в хлоридосодержащих средах;
- Не подвержена коррозионному растрескиванию в воде, содержащей 200 мг/кг Cℓ ̅, 0,3–6,0 мг/кг O₂, при 320-350°С в течение 3000ч (испытания в течение 1000ч);
- Не подвержена коррозионному растрескиванию в среде (42% MgCℓ₂), при 154°С в течение 500ч (испытания в течение 1000ч);
- Устойчивость к межкристаллитной коррозии (по ГОСТ 6032–2003);
Температура плавления: 1350-1400°C;
Внутренняя структура: мартенситно-ферритная матрица с карбидными и нитридными включениями;
Свариваемость: Ограниченная.

Сфера использования

для изготовления трубной заготовки, изготовленной на прессах методом свободной ковки и предназначенной для изготовления труб специального и ответственного назначения;
трубных систем парогенераторов ядерных энергетических установок с гелиевым теплоносителем (ВТГР), а также для различных теплообменных аппаратов, работающих в условиях одновременного воздействия пароводяных сред высоких параметров и газовых сред при температурах до 800°С.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.