Поковка сплав 05ХН46МВБч (ДИ65)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-3326-82

Стандарты на вид проката – ТУ 14-1-3326-82

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 05ХН46МВБЧ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 05ХН46МВБЧ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 05ХН46МВБЧ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 05ХН46МВБЧ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 05ХН46МВБЧ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 05ХН46МВБЧ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 05ХН46МВБЧ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 05ХН46МВБЧ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 05ХН46МВБЧ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкого, жаростойкого и жаропрочного сплава на никелевой основе, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-3326-82

0,03-0,07

≤0,015

≤0,020

1,20-2,00

20,0-22,0

2,80-3,50

≤0,60

44,0-48,0

0,90-1,30

4,0-5,0

Ост.

0,05

Технические характеристики

Твердость по Роквеллу С: 25-30;
Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в условиях одновременного воздействия пароводяных сред высоких параметров и газовых сред при температурах до +800°С;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 700 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 500 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +600°С);
- σ_в ≥ 686 МПа (После аустенизации при +1080°С (воздух) и сорбетизации при +800°С (воздух));
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 350 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 200 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +600°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 343 МПа (После аустенизации при +1080°С (воздух) и сорбетизации при +800°С (воздух));
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 30% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 25% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100°С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Температура испытаний +600°С);
- δ₅ ≥ 30% (После аустенизации при +1080°С (воздух) и сорбетизации при +800°С (воздух));
Ударная вязкость: KCU ≥ 40-80 Дж / см²;
Коррозионная стойкость:
- Сплав не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии;
- Скорость коррозии 0,014 мм/год (В среде гелия марки «ВЧ» при тепературе +650°C в течение 5000ч);
- Скорость коррозии 0,016 мм/год (В среде гелия марки «ВЧ» при тепературе +750°C в течение 5000ч);
- Стойкость к общей коррозии в воде, содержащей 200 мг/кг Cℓ ̅, 0,3–6,0 мг/кг O₂, при 320-350°С в течение 3000ч (балл стойкости 1);
- Устойчивость к питтинговой (точечной) коррозии в хлоридосодержащих средах;
- Не подвержена коррозионному растрескиванию в воде, содержащей 200 мг/кг Cℓ ̅, 0,3–6,0 мг/кг O₂, при 320-350°С в течение 3000ч (испытания в течение 1000ч);
- Не подвержена коррозионному растрескиванию в среде (42% MgCℓ₂), при 154°С в течение 500ч (испытания в течение 1000ч);
- Устойчивость к межкристаллитной коррозии (по ГОСТ 6032–2003);
Температура плавления: 1350-1400°C;
Внутренняя структура: мартенситно-ферритная матрица с карбидными и нитридными включениями;
Свариваемость: Ограниченная.

Сфера использования

для изготовления трубной заготовки, изготовленной на прессах методом свободной ковки и предназначенной для изготовления труб специального и ответственного назначения;
трубных систем парогенераторов ядерных энергетических установок с гелиевым теплоносителем (ВТГР), а также для различных теплообменных аппаратов, работающих в условиях одновременного воздействия пароводяных сред высоких параметров и газовых сред при температурах до 800°С.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.