Поковка сталь Х12

Стандарты на сталь – ГОСТ 5950-2000

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку Х12 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки Х12 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки Х12 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции Х12 Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 42НА	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 42НА	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 42НА	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 42НА	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

резка поковок;
механическая обработка;
термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка Х12 представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из инструментальной штамповой стали. Химический состав Х12 регламентирован ГОСТ 5950 - 2000, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 2 - 2.2 %, кремний 0.1 - 0.4 %, марганец 0.15 - 0.45 %, никель до 0.4%, хром 11.5 - 13%, молибден до 0.2%, вольфрам до 0.2%, ванадий до 0.15%, титан до 0.03%, медь до 0.3%.

Технические характеристики

Высокая прочность и твердость. Твердость (ГОСТ 5950-2000) HB 10 ^-1 = 255 МПа после отжига.
Высокая износостойкость.
Не флокеночувствительна.
Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при 217-228 HB и σ_в = 730 Н/мм², Kv = 0,8 (твердый сплав), Kv = 0,35 (быстрорежущая сталь).
Сталь Х12 не обладает устойчивостью к сильным ударам и к высоким температурам и хорошо подходит для изготовления инструментов, обрабатывающих металлы в холодном состоянии.
Температура начала ковки 1100°C, конца 850°C с последующим замедленным охлаждением в колодце.

Термообработка прутков (ГОСТ 5950-2000): закалка 940-970°С, отпуск 180-250°С, отжиг 800-830°С.

Сфера использования

Для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания, которые в процессе работы не подвергаются сильным ударам и толчкам;
Для изготовления волочильных досок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповок активной части электрических машин и т. д.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.