09ГСФ (09ГСФ)

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 1383-010-48124013-03, ТУ 1381-116-00186654-2013, TУ 39-0147016-123-2000, ТУ 14-158-116-99

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Поковка 09ГСФ

ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав 09ГСФ

Массовая доля химических элементов,%
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Zn	V	Sn	Si	Sb	Pb	Ni	Nb	N	Mo	Cu	Bi	As	Al
ТУ 1383-010-48124013-03	≤0,12	≤0,005	≤0,018	≤0,70	≤0,30	≤0,001	0,04-0,12	≤0,001	≤0,70	≤0,001	≤0,001	≤0,30	-	≤0,008	-	≤0,30	≤0,001	≤0,010	0,02-0,05
ТУ 1381-116-00186654-2013	≤0,13	≤0,005	≤0,015	≤0,70	≤0,30	-	0,04-0,12	-	≤0,70	-	-	≤0,30	≤0,040	≤0,010	≤0,20	≤0,30	-	-	0,02-0,05
TУ 39-0147016-123-2000	0,07-0,12	≤0,010	≤0,020	0,50-0,80	≤0,30	-	0,04-0,12	-	0,50-0,80	-	-	≤0,30	0,015-0,060	≤0,012	-	≤0,30	-	-	0,02-0,05
ТУ 14-158-116-99	0,07-0,12	≤0,010	≤0,020	0,50-0,80	≤0,30	-	0,08-0,15	-	0,50-0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,02-0,06

По ТУ 1383-010-48124013-03 для обеспечения мелкозернистости и связывания азота в нитриды и карбонитриды допускается введение титана и ниобия не более 0,030% и 0,040% соответственно. Допускается легирование стали хромом и молибденом в количестве не более 0,40% и 0,30% соответственно. Для глобуляризации неметаллических включений сталь раскисляется силикокальцием или церием. Суммарное содержание Nb+V+Ni ≤ 0,15%.

По TУ 39-0147016-123-2000 допускается введение титана до 0,030%.

По ТУ 1381-116-00186654-2013 химический состав приведен для стали марки 09ГСФ. Массовая доля кальция в стали должна быть не более 0,0050% (50ppm). Для глобуляризации включений сталь обрабатывается кальцийсодержащими материалами. Допускается легирование стали РЗМ. Соотношение Ca/S не менее 1, допускается отклонение от регламентированного соотношения Ca/S при условии обеспечения соответствия требований ТУ по коррозионным характеристикам. Допускается добавка титана из расчета получения массовой доли в стали не более 0,030%. Сталь должна быть подвергнута вакуумной дегазации: массовая доля водорода в жидкой стали после дегазации должна быть не более 2,5ppm. Массовая доля водорода принимается по документу о качестве листового проката. При содержании водорода более 2,5ppm слябы должны подвергаться противофлокеновой обработке (ПФО) в отапливаемых или неотапливаемых кольцах. Массовая доля Nb+V не более 0,15%. Допускаемые отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по марганцу +0,020%, по кремнию ±0,050%, по сере +0,0010%, по фосфору +0,0030%, по алюминию +0,010%, по меди +0,050%, по никелю +0,050, по хрому ±0,050%, по ванадию +0,020%, по азоту +0,0010%. Значение углеродного эквивалента не должны превышать 0,43, а параметра стойкости против растрескивания Рcm не должны превышать 0,24.

По ТУ 14-158-116-99 химический состав приведен для стали марки 09ГСФ. Общее содержание алюминия в стали должно быть в пределах 0,02-0,06%. Допускается введение титана в количестве до 0,030%. Остальные требования и отклонения в соответствии с требованиями ТУ 14-1-1921 и ГОСТ 19281. Углеродный эквивалент определяется в каждой плавке и не должен превышать 0,43%.

Свойства

Сталь 09ГСФ обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HRC ≤22 (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные.);
- HRB ≤92 (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости в состоянии поставки по ТУ 1383-010-48124013-03).
- HV 250 (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные.);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в510-610 МПа (Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- σ_в≥ 510 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости в состоянии поставки по ТУ 1383-010-48124013-03);
- σ_в510-630 МПа (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные);
- σ_в510-630 МПа (Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости для газонефтепроводов по ТУ 14-158-116-99. Образцы поперечные.);
- σ_в510-630 МПа (Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по TУ 39-0147016-123-2000. Образцы поперечные.);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2≥ 375 МПа (Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- σ_Т|σ_0,2≥ 350 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости в состоянии поставки по ТУ 1383-010-48124013-03);
- σ_Т|σ_0,2≥ 350 МПа (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные);
- σ_Т|σ_0,2≥ 363 МПа (Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости для газонефтепроводов по ТУ 14-158-116-99. Образцы поперечные.);
- σ_Т|σ_0,2≥ 350 МПа (Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по TУ 39-0147016-123-2000. Образцы поперечные.);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅≥ 23% (Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- δ₅≥ 20% (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости в состоянии поставки по ТУ 1383-010-48124013-03);
- δ₅≥ 20% (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные);
- δ₅≥ 20% (Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости для газонефтепроводов по ТУ 14-158-116-99. Образцы поперечные.);
- δ₅≥ 20% (Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по TУ 39-0147016-123-2000. Образцы поперечные.);
Ударная вязкость:
- KCU^-60°С ≥ 580 кДж / м² (Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- KCV^-40°С≥ 590 кДж / м² (Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- KCV^-40°С≥ 784 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости в состоянии поставки по ТУ 1383-010-48124013-03);
- KCV^-60°С≥ 392 кДж / м² (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные);
- KCV^-20°С≥ 392 кДж / м² (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013. Образцы поперечные);
- KCV^-20°С≥ 392 кДж / м² (Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости для газонефтепроводов по ТУ 14-158-116-99. Образцы поперечные.);
- KCV^-40°С≥ 392 кДж / м² (Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости для газонефтепроводов по ТУ 14-158-116-99. Образцы поперечные.);
- KCV^-60°С≥ 392 кДж / м² (Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости для газонефтепроводов по ТУ 14-158-116-99. Образцы поперечные.);
- KCU^-60°С≥ 392 кДж / м² (Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по TУ 39-0147016-123-2000. Образцы поперечные.);
Коррозионная стойкость:
- Скорость общей коррозии ≤0,5 мм/год (в среде H₂S при 300°С в течение 1000ч (По ТУ 1381-116-00186654-2013);
- Стойкость к водородному растрескиванию CLR≤6%, CTR≤3%;
- Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением σ_th ≥70 в% от σ_T.
Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сфера использования

для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа;
для изготовления электросварных экспандированных прямошовных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемых для газопроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, для трубопроводов поддержания пластового давления в любых климатических зонах.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа