ХН65МВУ (ЭП760)

Сплав коррозионно-стойкий

Химический состав:

ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ХН65МВУ	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к ХН65МВУ	ГОСТ 19903-74	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка ХН65МВУ	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав ХН65МВУ

Массовая доля химических элементов, %
Fe	C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W
до 0,5	до 0,02	до 0,1	до 1	60,353 - 67,5	до 0,012	до 0,015	14,5 - 16,5	15 - 17	3 - 4,5

Сплав выплавляют в открытых индукционных печах.

Свойства

ХН65МВУ обладает следующими характеристиками:

Твердость HRC 20;
Обрабатываемость резанием: высокая склонность сплава к наклепу;
Температурный интервал ковки: 1220 - 950°С;
Предел кратковременной прочности σ_в830 МПа (лист, ГОСТ 24982-81);
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) σ_Т440 МПа (лист, ГОСТ 24982-81);
Относительное удлинение при разрыве δ₅= 35% (лист, ГОСТ 24982-81);
Относительное сужение ψ 40-60%;
Ударная вязкость KCU 160 кДж / м²;
Коррозионная стойкость:

- в растворах солей неорганических кислот (хлористый алюминий, хлористый аммоний, сернокислое железо, хлорное железо, хлористый кальций и т.д.);

- в водных растворах хлорида меди (до 20 %) и железа (до 35 %) до Т= 70- 95 °C (0,05 мм/год);

- в окислительных средах кислот: хромовой (в 10-13%-ном растворе при 25°C v_кop = 0,3-0,6 мм/год), хлорсульфоновой (при 20-200 °C v_кop ≤ 0,1 мм/год), хлорной и хлорноватой (всех концентраций при 20 °C v_кop ≤ 0,1 мм/год);

- во влажном и сухом хлоре, хлористом водороде до 540°C, сухом фтористоводородном газе до 650°C, во влажном и сухом SO₂ при 70°C;

- в серной кислоте всех концентраций (от 1 до 93 %) вплоть до 70°C, при температурах кипения только в разбавленных растворах (≤30 %). Присутствие в серной кислоте HNO₃, Н₂CrO₄, Fe³⁺, Cu²⁺, Н₂O₂, Сl^— значительно повышает стойкость сплава;

- в соляной кислоте всех концентраций при комнатной температуре (v_кop=0,06 мм/год), а при 70°C только в очень разбавленных растворах (до 2 %);

- в азотной кислоте — вплоть до 50%-ной концентрации скорость коррозии сплава при 65°C ниже 0,5 мм/год;

- в фосфорной кислоте до 50% концентрации при Т кипения;

- во фтористоводородной кислоте при 20°C до 80% концентрации, а также в 10- и 30%-ной кислоте соответственно при 95 и 75 °C;

- в органических кислотах: уксусной (в присутствии перекисных соединений и гидрокарбоната), муравьиной и масляной;

- в продуктах сгорания диоксида углерода и гидрокарбоната при 1000°C, гидросульфата водорода и во влажном диоксиде серы при 800°C;

- устойчивость к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах;

Свариваемость: аргоно-дуговая и электродуговая сварка.

Сфера использования

для производства сварных конструкций химического оборудования, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная кислота, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т. д.);
для изготовления в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов;
для изготовления бесшовных теплодеформированных труб для химической аппаратуры.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.