Наши возможности

Поковки

Наши возможности

Компания Апгрейд специализируется на поставке поковок из конструкционных, инструментальных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Собственное производство и возможность кооперации с кузницами и металлургическими комбинатами позволяет нам оперативно решать комплексные задачи клиента и выполнять сложные заказы с широким диапазоном по габаритам, весу и марочному ассортименту.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно соответствующим стандартам: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113 и др.

Актуальное наличие смотрите в прайс-листе (ЗАПРОСИТЬ) или уточняйте у менеджеров

Возможные варианты изготовления и поставки поковок:

Фотогаларея

молотовые и прессовые;
поковки без механической обработки (вчерне);
поковки с предварительной механической обработкой;
поковки с чистовой механической обработкой (детали): валы (коленчатые, эксцентриковые), шестерни, фланцы, плунжера, корпуса;
в отожжённом состоянии и с заданными механическими свойствами;
с термической обработкой (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
с контролем качества;
с проведением ультразвукового контроля или без, возможны и другие виды контроля по требованию заказчика;
с контролем механических свойств;
с различными видами укова: уков за операцию или переход; уков за вынос (частный); уков за весь период ковки (общий).

Все поковки поставляются с сертификатом качества.

Технические характеристикиОтправить запрос

Наименование	Вид	Технические характеристики
Поковка круглая		Dmax = 2000 мм. Lmax = 18000 мм. m = 80000 кг Сроки изготовления: до 120 дней

Поковка прямоугольного сечения		Hmax = 2000 мм Bmax = 2000 мм. Lmax = 18000 мм. m = 80000 кг. Сроки изготовления: до 120 дней

Поковка вал		Dmax = 1600 мм. Lmax = 8000 мм. m = 30000 кг. Сроки изготовления: до 120 дней

Поковка кольцо		Dmax = 4200 мм. Hmax = 2500 мм. m = 30000 кг. Сроки изготовления: до 120 дней
По требованию заказчика поставляем поковки других типоразмеров.

Мы являемся производством полного цикла, кузнечные слитки малой развесовки изготавливаем в электропечах и затем куем их на молоте или прессе. Это позволяет нам конкурировать по ценам, срокам и выполнять любые объемы и выплавлять практически любые марки стали.

Изготовление слитков открытой плавки, шлакового и вакуумнодугового переплавов: 

технологическая возможность изготовления стали по заданному химическому составу;
обладающие минимальным уровнем газовых примесей и неметаллических включений;
изготавливаем слитки малой, средней и большой развесовки 8 и 12-гранные.
с высокой степенью однородности структуры слитка.
все слитки проходят УЗК по ГОСТ 24507-80 гр. 4n

Слитки открытой выплавки

Тип слитка	Вес слитка, кг	Основные размеры слитка
Тип слитка	Вес слитка, кг	D1	D2	D3	h	H
СЛИТОК 8 и 12-ГРАННЫЕ Вес: 1150 - 11300 кг Длина L: 1400 - 3370 мм	1150	350	400	300	1080	1400
	2950	430	542	-	1260	1780
	3200	580	640	550	1135	1360
	3360	450	570	374	1200	1740
	3800	640	730	600	1200	1525
	4500	606	706	560	1460	1888
	4500	606	706	560	1460	1910
	4900	606	706	560	1670	2090
	4750	709	792	560	1170	1630
	4800	450	648	540	1270	1918
	4800	670	740	640	1670	2045
	5200	720	760	680	1400	2080
	5300	760	900	700	1400	1875
	6400	750	800	700	1700	2150
	7000	598	748	434	1430	2063
	8300	604	816	560	1468	2146
	9400	800	870	720	2120	2820
	11300	820	910	730	2540	3370

Слитки электрошлакового переплава

Тип слитка	Вес слитка, кг	Основные размеры слитка
		D1	D2	D3	h	H
СЛИТОК круглого сечения	1150	350	300	400	1080	1400

Слитки вакуумнодугового переплава

Тип слитка	Вес слитка, кг	Основные размеры слитка
		D	H
СЛИТОК круглого сечения	40	100	560
	75	145	560

Участок термической обработки

Печь	Max Т_нагр, °С	Габариты рабочего пространства, мм	Среда нагрева
Электропечь шахтная СШЦМ	950	Ø1000 х 3000	Атмосфера на основе углеродосодержащих газов (с автоматизированным модулем контроля состава)
Шахтная закалочная печь ПШЗ 10.30/12и1	950	Ø1000 х 3300	Воздух (окислительная)
Электропечь шахтная ПШО	700	Ø1000 х 2000	Воздух (окислительная)
Электропечь камерная ПКМ	1250	600х800х400	Воздух (окислительная)
Электропечь камерная ПЛ-20	1050	420х240х185	Воздух (окислительная)

Название	Рабочая среда	Размеры
Закалочная ванна ВЗ 15.100.15/0,	водный раствор	длина 10 000 мм ширина 1 500 мм высота 1 500мм Максимальная масса садки (с оснасткой) 6 000 кг.
Профессиональная закалочная ванна ВШЗ 10.35/0,8п	водополимерная среда	диаметр 1 000 мм высота 3 500 мм
Закалочная ёмкость	вода	Ø2500х3000 мм
Закалочная ёмкость	масло	Ø2500х4000 мм

Фотогалерея кованой продукции

Фотогалерея производства

Фотогалерея испытаний продукции

Наши преимущества

Широкий ассортимент
Постоянное складское наличие

Вся продукция
сертифицирована

Полный спектр услуг
(резка, мех. обработка)

Поставки по всей России

Индивидуальный подход
Персональный менеджер

Марочный ассортимент поставляемой продукции

Компания Апгрейд поставляет стальные поковки следующих марок:

Виды конструкционной стали	Марки сталей
Сталь конструкционная легированная	12ХН3А, 12Х2Н4А, 12Х2НВФА, 15Х, 15ХМ, 18ХГТ, 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, 20Х, 20ХН, 20ХН3А, 20Х2Н4А, 25ХГТ, 30Х, 30ХГСА, 30ХГТ, 30ХГСН2А, 34ХН1М, 35ХГСА, 38ХМ, 38ХА, 38ХМА, 38ХС, 38Х2Н2МА, 38Х2Н2ВА, 38ХН3МФА, 40Г2, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 40Х2Н2ВА, 40Х2Н2МА, 40ХН2ВА, 40ХФА, 45ХН2МФА, 10Г2, 07Х3ГНМЮА, 12ХН, 19ХГН, 12ХН2, 15Г, 15ХГН2ТА, 15ХФ, 18ХГ, 20Г, 13ХФА, 25ХСНВФА, 28Х3СНМВФА, 16Х3НВФМБ, 35Х, 38ХН3МА, 30Х2НВА, 30Х3МФ, 30ХН2МА, 30ХН2МФА, 30ХН3А, 30ХРА, 34ХН1МА, 34ХН3МА, 35Г2, 36Г2С, 38ХГМ, 38ХГН, 38ХН3ВА, 40ХГНМ, 40ХМФА, 45Г, 45Х, 45ХН, 50Г, 50Х, 50ХН, 38ХН3А, 35Х3НМ
Сталь конструкционная углеродистая качественная	Ст. 10, Ст. 15, Ст. 20, 20К, Ст. 35, Ст. 45, Ст. 50, 25ХГМ, 25ХГСА, 25Х2Н4МА, 30Г, 20ХГНР, 20ХН2М, 20ХГСА, 20ХН2МА, 25ГС, 25Х2Н4ВА, 20ХГНМ, 40ХН2СВА, 07Х21Г7АН5, Ст. 25, Ст. 30, Ст. 40, Ст. 55, Ст. 60
Сталь конструкционная рессорно – пружинная	50ХФА, 60С2А, 65Г, 55С2А, 60Г, 60С2, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА, 70Г, Ст. 65, Ст. 70
Сталь конструкционная для сварных конструкций	09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 17Г1С, 17ГС
Сталь конструкционная подшипниковая	ШХ15, 8Х4В9Ф2, ШХ15СГ, ШХ20СГ
Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости	А12, АС14
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	Ст. 3, Ст. 5

Виды инструментальной стали	Марки сталей
Инструментальная углеродистая	У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13
Инструментальная легированная	ХВГ, ХВСГ, 3Х2МНФ, 4ХС, 4ХНМФС, 5ХНВ, 5ХНВС, 5ХВ2СФ, 6Х3МФС, 6Х4М2ФС, 7ХФ, 8ХФ, 9Х1, 9ХФ, 9ХС, 9Г2Ф, 9ХВГ, 9Х5ВФ, 11ХФ, 12Х1
Инструментальная валковая	45ХНМ, 60ХН, 75ХСМФ, 9Х2, 55Х, 60ХСМФ, 7Х2СМФ, 9Х2МФ, 60Х2СМФ, 75ХМ, 90ХМФ, 60ХГ, 75ХМФ, 90ХФ
Инструментальная штамповая	3Х3М3Ф, 4Х3ВМФ, 4Х5МФС, 6ХВ2С, 7ХГ2ВМ, Х12, Х12МФ, 4Х4МФС, 5ХВ2С, 6ХВГ, Х12ВМ, Х12Ф1, 3Х2В8Ф, 4Х2В2ФС, 5ХГМ, 6ХС, 8Х3, Х12ВМФ, Х6ВФ, 4Х5МФ1С, 5ХНМ, 7Х3, Х12М, 5Х2МНФ, 4Х5В2ФС,
Инструментальная быстрорежущая	Р2М5, Р6М3, Р6М5, Р6АМ5, Р6М5К5, Р6АМ5Ф3, Р6М5Ф3, Р9, Р9К5, Р9Ф5, Р9К10, Р18

Виды жаропрочной стали	Марки сталей и сплавов
Жаропрочная низколегированная	12ХМ, 12Х1МФ, 15Х1МФ, 15Х5, 15Х5ВФ, 15Х5М, 15ХМ, 15Х2М2ФБС
Жаропрочная высоколегированная	08Х16Н11М3, 08Х16Н13М2Б, 08Х21Н6М2Т, 09Х14Н16Б, 10Х11Н20Т2Р, 10Х11Н20Т3Р, 10Х23Н18, 12Х14Н14В2М, 13Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х20Н14С2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 45Х14Н14В2М
Жаропрочная релаксационностойкая	20Х1М1Ф1БР, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х1М1Ф, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 30ХМ, 30ХМА, 38Х2МЮА
Жаропрочный сплав	ХН32Т, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ ХН38ВТ, ХН45Ю, ХН55МВЮ, ХН60ВТ, ХН70Ю, ХН77ТЮР, ХН78Т

Виды коррозионно-стойкой стали	Марки сталей и сплавов
Коррозионно-стойкая	03ХН28МДТ, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ, ХН65МВ
Коррозионно-стойкая качественная	03Х18Н11, 07Х16Н4Б, 07Х16Н6, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н6Т, 08Х18Н12Т, 08Х22Н6Т, 09Х16Н4Б, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 20Х17Н2, 25Х13Н2, 98Х18
Коррозионно- стойкая жаропрочная	08Х13, 08Х17Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 15Х25Т, 20Х13, 30Х13, 40Х13

Виды испытаний

В соответствии с ГОСТ 8479-90 поставляем поковки I, II, III, IV, V групп в зависимости от объема обязательных испытаний:

Группа поковок	Виды испытаний	Условия комплектности партии	Сдаточные характеристики	Документы
I	Без испытаний	Поковки одной или разных марок стали	-	Хим. анализ
II	Определение твердости	Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Твердость	Сертификат
III	Определение твердости	Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму	Твердость	Сертификат
IV	- Испытание на растяжение, - Определение твердости и ударной вязкости	Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость	Сертификат, паспорт
V	- Испытание на растяжение, - Определение твердости и ударной вязкости	Принимается индивидуально каждая поковка	Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость	Сертификат, паспорт

По согласованию с заказчиком возможно проведение других лабораторных испытаний металлопродукции.

В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V.

По требованию клиента сдача поковок может производиться с дополнительными видами испытаний, которые не предусмотрены стандартом. К таким видам испытаний относятся:

Спектрометрия

Испытания на механические свойства

Коррозионные и климатические испытания

Ультразвуковой контроль

Цветная (капиллярная) диффектоскопия

Проба по Бауману

Справочная информация

1. Поковки. Определение, стандарты, виды

Поковка, кованая заготовка – это промежуточное изделие металлургии, полученное в результате пластической деформации металла: ковкой, или горячей объемной штамповкой в кузнечно-штамповочном производстве.

Производство с учетом массы изделий, их форм, припусков, качества обработки осуществляется в соответствии со следующими стандартами:

ГОСТ 1133-71 для поковок круглого и квадратного сечения
ГОСТ 8479-70 для поковок из конструкционной углеродистой и легированной стали
ГОСТ 7505-89 для стальных штамповок
ГОСТ 26645-85 для отливок

Если габариты требуемой детали значительно превосходят стандарты сортового проката, исходную заготовку целесообразно получить именно методом ковки или штамповки. Например, огромные валы, кольца, масса которых может достигать порядка 10-350 тонн. Такие ответственные детали должны соответствовать целому ряду технических характеристик и требований.

Отдельно стоит отметить поковки с Морским и Речным регистром, которые изготавливаютсяс предварительной механической обработкой и последующим ультразвуковым контролем. Используются для производства гребных валов, поршней, подъемно-мачтовых устройств, комингсов и иных деталей, используемых в судостроении.

Виды и форма поковок

По форме сечения поковки бывают:

круглые (кованый круг, кованые оси и валы..)
квадратные
прямоугольные
кольца, диски (с отверстием и без, раскатные)
цилиндры (с отверстием и без)

Преимущества поковок перед литыми заготовками:

Поковки имеют лучшие механические свойства: более высокую прочность и вязкость, более устойчивы к усталостным нагрузкам. Следовательно, поковки лучше подходят для деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, ударной вязкости и сопротивления
Кованые заготовки менее подвержены износу и хорошо выдерживают высокие нагрузки
Поковки лучше подвергаются механической обработке.

2 Классификация поковок

В зависимости от оборудования, на котором произведены поковки, их подразделяют на следующие виды:

поковки, полученные на молотах
поковки, изготовленные на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП)
поковки, штампуемые на гидравлических прессах
поковки, штампуемые на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ)

2.1 Классификация молотовых поковок

Молотовые штампованные поковки разделяют на группы по следующим признакам:

по способу штамповки — плашмя или осадкой в торец;
по форме поковки и соотношению ее основных размеров;
по форме поперечных сечений поковки;
по формам главной оси поковки и линии разъема.

В зависимости от выбранного способа штамповки, в значительной степени определяющего характер технологического процесса, различают две группы молотовых поковок.

I группа	удлиненные и изогнутые поковки, штампуемые перпендикулярно оси заготовки (штамповка плашмя). Для этих поковок характерна значительная величина отношения их длины к средней ширине в плане.
II группа	круглые и квадратные поковки или поковки, близкие к ним по форме в плане (два взаимно перпендикулярных размера в плане приблизительно равны); поковки с отростками (основные элементы имеют круглую или квадратную форму).

2.2 Классификация поковок, изготовленных на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП)

Поковки, штампуемые на КГШП, по сравнению с молотовыми поковками, отличаются меньшим разнообразием формы, и подразделяются следующим образом:

в зависимости от характера формоизменения и течения металла при формоизменении — на два класса: класс поковок, получаемых с преобладанием процесса осадки, и класс поковок, получаемых с преобладанием процесса выдавливания;
в зависимости от конфигурации и сложности изготовления — на пять основных групп. Методы изготовления учитывают при выделении подгрупп поковок.

Группа	Характеристики	Схематичное изображение
I	осесимметричные поковки, изготовляемые осадкой в торец или осадкой с одновременным выдавливанием — т.е. поковки круглые в плане или близкие к этой форме, в том числе квадратные и близкие к круглым и квадратным в плане, а также поковки с отростками.	Штамповку осуществляют в открытых и закрытых штампах.
II	поковки удлиненной формы, имеющие небольшую разницу в площадях поперечных сечений.
III	поковки удлиненной формы, имеющие значительную разницу в площадях поперечных сечений.
IV	поковки с изогнутой осью
V	поковки, изготовляемые выдавливанием

2.3 Классификация поковок, штампуемых на гидравлических прессах

На гидравлических прессах штампуют поковки простой формы (типа дисков и колес) и сложной формы (коленчатый вал) следующих видов:

крупные поковки, которые невозможно получить на другом кузнечном оборудовании из-за его недостаточной мощности;
поковки, для штамповки которых необходим большой рабочий ход, а усилие деформирования не имеет максимального значения в начале или в конце хода деформации (например, при глубокой прошивке);
поковки, требующие специальных физико-химических условий горячей деформации.

Все поковки, штампуемые на гидравлических прессах, в зависимости от применяемых для их изготовления операций, подразделяют на группы:

Группа	Определение	Схематичное изображение
I	поковки типа стаканов с гладкими стенками или сложной формы с глухими или сквозными отверстиями (корпуса снарядов, гильзы, втулки, муфты, цилиндры и др.).
II	поковки типа дисков: невысокие чашки и втулки с фланцами, роторы турбин, диафрагмы и др.
III	поковки с вытянутой осью типа коленчатых валов и др.
IV	поковки типа крестовин (втулки авиационного винта и т.д.), изготовляемых комбинированной штамповкой в разъемных штампах
V	поковки типа панелей, получаемые в блочных и секционных штампах

2.4 Классификация поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ)

Поковки, изготовляемые на ГКМ, в зависимости от их конфигурации подразделяют на шесть основных групп.

Группа	Определение	Схематичное изображение
I	поковки типа стержня с утолщением (размеры поперечного сечения заготовки сохраняются постоянными в стержневой части поковки).
II	поковки типа колец и втулок. Размеры поперечного сечения поковок этой группы изменяются на всех участках поковок по сравнению с исходной заготовкой.
III	поковки с полостями или глухими отверстиями. По конфигурации наружной и внутренней поверхностей эти поковки аналогичны поковкам II группы, но по технологии отличаются отсутствием пробивки.
IV	полые поковки, штампуемые из труб. К ним относят поковки, размеры поперечных сечений которых изменяются на концевых участках.
V	поковки смешанной формы, разнообразные по конфигурации, в том числе с отростками и развилинами, с прямой и криволинейной осью, с глухими или сквозными отверстиями, ось которых может не совпадать с осью стержневой части поковки.
VI	поковки, требующие дополнительной штамповки на ГКМ (имеют разнообразную форму)

3 Процесс получения поковок методом ковки

Схема процесса изготовления поковок

Кованые заготовки получают следующими способами:

ковка
штамповка (горячая объемная штамповка, холодная штамповка, листовая штамповка)

Ковка

Ковка – технологический процесс получения заготовок или деталей в результате пластического деформирования нагретой исходной заготовки в бойках без ограничения бокового течения металла.

Сущность процесса ковки заключается в формоизменении исходной заготовки вдоль одной (вертикальной) или двух осей (вертикальной и горизонтальной).

Исходные заготовки – отливки, блюмы, слябы, прокат.

Инструмент – бойки (плоские, фигурные), плиты для осадки, прошивки, кольца, раскатки, пережимки, обжимки, топоры, подкладные штампы.

Оборудование:

Ручная ковка: кувалда, наковальня
Машинная ковка: Паровоздушные молоты и гидравлические прессы

Паровоздушные молоты – машины ударного действия (для высокопластичных материалов)

Гидравлические прессы – машины статического действия (для малопластичных материалов)

Силы Р оказывают сжимающее действие, способствующее течению металла в продольном направлении.

В фигурных бойках заготовку получают более точной цилиндрической формы.

Ковку без подкладных штампов применяют для получения заготовок простой формы массой до 250т. Подкладные штампы позволяют получить заготовку относительно сложной формы.

3.1 Основные технологические этапы ковки

В процессе производства поковок методом ковки выделяют следующие основные этапы:

Предварительные операции (для получения заготовки нужных размеров и формы): обкатка слитка, отрубка, разрубка.
Основные операции (деформация нагретой заготовки под давлением): осадка, высадка, прошивка, пробивка и вырубка, протяжка, разгонка, отрубка, гибка и закручивание.
Отделочные операции: правка, клеймение.

Осадка – уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения
Высадка – осадка заготовки на части ее длины
Пробивка – получение в заготовке сквозного отверстия. Разделение исходной заготовки по замкнутому контуру, когда изделием является часть заготовки с пробитым отверстием, не смещаемая в матрицу.
Вырубка – разделение исходной заготовки по замкнутому контуру, когда изделием является часть заготовки, смещаемая в матрицу
Прошивка – получение полостей в заготовке
Протяжка – удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения толщины заготовки
Гибка – придание заготовке изогнутой формы
Разгонка – операция увеличения ширины части заготовки за счет уменьшения ее толщины
Отрубка – отделение части заготовки. Попасть в полость первоначального надруба трудно, поэтому всегда образуется заусенец. Операция выполняется в 2 шага.

3.2 Преимущества и недостатки ковки

Преимущества:

Более высокое качество металла с повышенной прочностью, пластичностью и ударной вязкостью, лучшей структурой, меньшим количеством дефектов по сравнению с отливками.
Возможность изготовления крупногабаритных поковок: массой до сотен тонн, длиной до десятков метров. Такие изделия с высоким качеством металла другими способами получить невозможно.
Низкие затраты на оборудование и инструменты ввиду их универсальности при единичном производстве.

Благодаря получению высокой пластичности материала и прочности, ковка рекомендуется для заготовок высоконагруженных деталей: роторов гидротурбин, валов, дисков турбин, колес и др.

Недостатки:

Низкая производительность и большая трудоемкость по сравнению со штамповкой
Большие отходы металла и объем последующей механической обработки из-за больших напусков, припусков и допусков.

3.3 Оборудование для ковки

Общая классификация оборудования для ковки:

Ковка

Молоты

- приводные-пневматические

- паровоздушные

Прессы и машины

-гидравлические прессы

- механические кривошипные прессы

- обрезные кривошипные прессы

- винтовые фрикционные прессы

- кривошипные горячештамповочные прессы

3.3.1 Молоты

Молоты - это машины динамического ударного действия.

Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными (падающими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой.

Часть энергии теряется на упругие деформации инструмента и колебания шабота (детали молота, на которую устанавливают нижний боек).

Чем больше масса шабота, тем больше КПД (практически масса шабота бывает в 15р больше массы падающих частей).

Пневматический молот

Пневматический молот - применяют для ковки мелких поковок (примерно до 20кг) и изготавливают с массой падающих частей 50-1000 кг.

Пневматический молот

1 – баба

2 - верхний боек

3 – нижний боек

4 - шабот

Паровоздушный молот

Такие молоты приводятся в действие паром или сжатым воздухом давлением 0,7-0,9 МН/м².

В зависимости от конструкции станины паровоздушные ковочные молоты бывают:

Арочные
Мостовые
Одностоечные

Паровоздушный ковочный молот арочного типа:

1 — рабочий цилиндр; 2 — золотниковая коробка;

3 — боковые стойки; 4 — шток; 5 — баба; 6 — верхний боёк;

7 — рукоятка; 8 — нижний боёк; 9 — промежуточная подушка;

10 — общая плита; 11 — шабот

Ковочные паровоздушные молоты строят с массой падающих частей 1000-8000 кг. На этих молотах изготавливают поковки средней массы (20 - 350 кг) преимущественно из прокатанных заготовок.

3.3.2 Прессы

Гидравлические прессы

В гидравлическом прессе усилие создается с помощью жидкости (водной эмульсии или минерального масла) высокого давления (20 – 30 МН/м²), подаваемой в рабочий цилиндр.

На гидропрессах штампуют крупные поковки, которые невозможно получить на другом кузнечном оборудовании, а также поковки, для которых необходим большой рабочий ход силовых органов.

Область применения – массовое производство (например, железнодорожных колес подвижного состава, диски, коленвалы и т.д.,.).

3.4 Основные показатели качества поковок и типы производств

Сравнительная таблица характеристик способов ковки