25ХГСА

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

ГОСТ 4543 - 71

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 25ХГСА	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 4543-2016	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 25ХГСА	ГОСТ 19903-74	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 25ХГСА	ГОСТ 1133-71,ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Так же сталь 25ХГСА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3238-2006, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, ТУ 14-1-1307-75, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1598-75, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-4118-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-1885-85

0,22-0,28

≤0,015

≤0,025

0,80-1,10

0,90-1,20

≤0,30

Ост.

≤0,25

ТУ 14-1-950-74,

ГОСТ 11268-76

0,22-0,28

≤0,025

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,25

ТУ 14-1-3238-81,

ТУ 14-1-4118-86,

ГОСТ 4543-71,

ТУ 14-1-4118-2004

0,22-0,28

≤0,025

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 25ХГСА-СШ содержание S≤0,015%.

По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 25ХГСА-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %.

Назначение

Сталь 25ХГСА

применяется

для изготовления горячекатаного толстолистового проката; ответственных сварных и штампованных деталей, применяемых в улучшенном состоянии (ходовых винтов, осей, валов, червяков, шатунов, коленчатых валов, штоков и других деталей).

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромокремнемарганцовая.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

880-1080

262-311

27,0-34,0

980-1180

285-341

30,0-37,0

Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 470-550 °С, охлаждение в воде или масле

образец

≥1030

≥10

≥490

Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в воде или масле

образец

≥1080

≥10

Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004

Образец

490-687

≥21

≥17

Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 470-500 °С, охлаждение в воде или масле

Образец

≥835

≥1080

≥10

≥45

≥590

311-363

Прутки из стали 25ХГСА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 470-500 °С, охлаждение в воде или масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна

Образец 15х15

≥835

≥1080

≥10

≥45

≥588/-

310-363

Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде

15-30

≥520

≥690

≥25

≥67

≥1795

30-80

≥400

≥630

≥24

≥67

≥1825

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)

край

80-200

≥450

≥700

≥28

≥67

центр

15-30

≥520

≥690

≥25

≥67

центр

30-80

≥400

≥630

≥24

≥67

центр

80-200

≥390

≥610

≥30

≥67

Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)

край

120-160

≥520

≥710

≥24

≥67

край

160-200

≥510

≥710

≥25

≥63

край

80-120

≥550

≥720

≥21

≥67

центр

120-160

≥410

≥640

≥28

≥68

центр

160-200

≥390

≥630

≥29

≥66

центр

30-50

≥560

≥720

≥26

≥69

центр

80-120

≥440

≥660

≥26

≥67

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск

300

≥1320

≥1510

≥12

≥57

≥690

≥44

400

≥1200

≥1270

≥12

≥59

≥690

≥42

500

≥980

≥1030

≥17

≥60

≥1270

≥35

600

≥730

≥830

≥20

≥67

≥1960

≥25

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920 °С.

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность

Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.

Обрабатываемость резаньем

После закалки, отпускаs_В=780-900 МПа НВ 228-262 K_n_тв.спл.="0.8, K_n_б.ст.=0".72

Свариваемость

сваривается без ограничений

Склонность к отпускной хрупкости

склонна

Температура ковки

Начала - 1180 °C, конца - 850 °C.

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

755

AC3

840

AR3

AR1

690

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	+20	-20	-40	-60
Закалка в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе	1795	1570	1295	765

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

Закалка + отпуск при 200 °С

534

1Е+7

1590

Закалка + отпуск при 400 °С

509

1Е+7

1430

Закалка + отпуск при 600 °С

402

1Е+7

870

Прокаливаемость
Закалка в масло с 870 °С. Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3	6	9	12	18	24	30	36	42
52.0	52.0	50.5	49.0	44.5	40.5	38.5	36.5	35.5	35

Кратковременная теплопрочность
Температура испытания °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %
300	650	780	19	58
400	580	680	22	69
500	450	490	30	83
600	265	295	48	88

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	213	213	206	194	187	175	168	163	143	130
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	83		81	76	74	68	65	63	51	49
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850	7830	7790	7760	7730	7690	7650	7610
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	35	35	36	37	37	39	34	32	31	29
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	306	306	338	415	501	573	660	830	1000	1100
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			12,2	13	13,6	14	14,2	14,4	14,5	14,5	12,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			496	504	512	533	554	584	622	622	693

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа