Прайс-лист
Поковки из титановых сплавов
Резка 
Мех. обработка 
Термообработка 
Лаб. испытания Компания Апгрейд специализируется на поставке:
- поковок из титановых сплавов под изготовление;
- титанового проката из наличия.
Поковки изготовляются согласно соответствующим стандартам: ОСТ1 90107-73, ОСТ1 90266-86, ОСТ 1 90000-70.
Поставляем титановые поковки:Фотогалерея
- Групп I, II, III согласно ОСТ 1 90000-70 (в зависимости от объема приемо-сдаточных испытаний механических свойств);
- С механической обработкой;
- С проведением необходимых испытаний, УЗК;
- С документами: паспорт (где указана группа поковки, хим.анализ, результаты механических испытаний с актами в приложении, характеристики сырья (изготовитель, № плавки)), сертификат сырья.
Поставляем поковки из титановых сплавов следующих типов и размеров (согласно ОСТ В.9325-79):Отправить запрос
|
Наименование (Тип согласно ОСТ В.9325-79) |
Схематичное изображение |
Технические характеристики |
|
Поковки сплошные гладкие круглого, квадратного и прямоугольного сечений (Тип I) |
|
Диаметр D: до 250 мм Длина L: до 2000 мм Группа: I, II, III Вес: до 500 кг
|
|
Поковки типа «вал». Поковки сплошные с уступами, с буртом или фланцем круглого и квадратного сечений (Тип II) |
|
Диаметр D: до 500 мм Группа: I, II, III
|
|
Кованые диски (Тип III) |
|
Вес: до 500 кг Диаметр нар. D: до 700 мм Высота H: до 160 мм Группа: I, II, III |
|
Кольца раскатные (Тип IV) |
|
Диаметр нар. D: до 650 мм Высота H: от 40 до 260 мм Толщина стенки S: от 50 до 150 мм Группа: I, II, III
|
|
Кованые цилиндры с отверстиями и цилиндры гладкие с уступом или буртом. Детали типа «фланец». (Тип V) |
|
Диаметр нар. D: до 500 мм Группа: I, II, III
|
Марочный ассортимент поставляемой продукции
Компания Апгрейд поставляет титановые поковки следующих марок:
|
Группа титанового сплава |
Марка сплава |
Кb |
Химический состав, % |
|
a- и псевдо-a-сплавы |
ВТ5-1 |
Менее |
Ti-5Al-2,5Sn |
|
Сплавы |
ВТ23 |
0,80 |
Ti-5Al-5V-2Mo-0,7Fe-0,7Cr |
|
Сплавы переходного |
ВТ22 |
1,20 |
Ti-5Al-5Mo-5V-1Fe-1Cr |
Виды испытаний
В соответствии с ОСТ 1 90000-70 поставляем поковки из титановых сплавов I, II, III групп в зависимости от объема приемо-сдаточных испытаний механических свойств:
|
Группа поковок |
Виды испытаний |
Условия комплектности партии |
Сдаточные характеристики |
|
I |
Испытание механических свойств и твердости |
Поковки одной плавки подлежат поштучному испытанию |
- Временное сопротивление разрыву - Относительное удлинение - Поперечное сужение - Ударная вязкость - Твердость |
|
II |
Испытание механических свойств и твердости |
Поковки одной плавки подлежат выборочному испытанию |
- Временное сопротивление разрыву - Относительное удлинение - Поперечное сужение - Ударная вязкость - Твердость |
|
III |
Испытание твердости |
Твердость |
Фотогалерея титановых поковок
Купить поковки из титановых сплавов
Заказать титановые поковки по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7(495) 984-97-09.
Справочная информация
Применение
Широкое использование титана и его сплавов в различных отраслях промышленности (авиапромышленности, химической, военной, автопромышленности, сельско-хозяйственной, пищевой и т.д.) обусловлено наличием уникального набора характеристик.
Высокий уровень прочности в сочетании с большой пластичностью делают возможным эксплуатацию деталей из титана при знакомепеременных нагрузках. При всем этом, небольшой вес титана делает его уникальным при проектировании авиадвигателей, так как способствует уменьшению их веса на 10-25%, что является незаменимым в авиационной промышленности.
Основными характеристиками титана, сообщающими ему большой потенциал для использования в судостроении, являются низкая плотность, крайне-высокое сопротивление коррозии (особенно в морской воде), а также стойкость к кавитации и эрозии. На гребные винты, изготовленные из титановых сплавов не налипают ракушки, сильно увеличивающие сопротивление судна при его движении.
Низкая магнитность титана позволяют его применять в производстве навигационных приборов (титан препятствует девиации - влиянию металлических частей корабля на приборы навигации).
Чистота титановых сплавов (крайне низкое присутствие примесей) и их физиологическая инертность делают их незаменимыми в медицине.
Физико-механические свойства титана
Механические свойства титана изменяются в зависимости от содержания в нем примесей.
Коррозионные свойства титановых сплавов
Литейные сплавы титана
Вредные примеси титана
Такими примесями являются:
- Азот (N) и кислород (O), которые способствуют сильному снижению его пластичности.
- Углерод С (> 0,15%) уменьшает ковкость, свойство обрабатываемости резанием и значительно ухудшает свариваемость.
- Водород (Н) способствует повышению водородной хрупкости.
Легирующие элементы
Существуют следующие группы элементов, применяемые для легирования, которые различаются степенью изменения температуры полиморфного превращения титанового сплава:
Самым распространенным (из-за оптимального сочетания технологичности и цены) можно назвать сплав ВТ3-1, обладающий термической стабильностью, который в течение длительного (до 10 000 ч) нагрева до 400°С не становится хрупким.
Сплав ВТ9 может эксплуатироваться при температуре до 450°С.
β-сплавы титана характеризуются хорошей пластичностью, однако в производстве редко применяются из-за их высокой склонности к загрязнению атмосферными газами при нагреве.
Классификация сплавов титана
В зависимости от структуры фаз титановые сплавы подразделяются на:
α-сплавы титана
α-сплавы титана – сплавы, имеющие структуру термодинамически стабильной β-фазы.
Представителями этой группы являются технический титан и его сплавы, легированные Al, Sn и Zr.
α-сплавы титана обладают следующими характеристиками:
- высокий уровень жаропрочности;
- значительная термо-стабильность (способность не разрушаться в напряженном состоянии при изменении температуры);
- хорошая свариваемость,
- отсутствие хладноломкости.
Для α-сплавов не характерно охрупчивание шва.
α- сплавы обладают относительно небольшой прочностью и у них отсутствует способность термически упрочняться.
Псевдо-α-сплавы
Псевдо-α- сплавы – сплавы, со структурой α-фазы с небольшим (< 5%) присутствием β-фазы, которая повышает пластичность.
Псевдо-α- сплавы характеризуются большей технологичностью, что влияет на обрабатываемость металлов давлением.
Двухфазные (α+β)-сплавы титана
(α+β)-сплавы, имеющие структуру из α- и β-фаз.
Двухфазные (α+β)-сплавы титана условно делятся на:
- сплавы, обладающие средними (ВТ6) и высокими прочностными характеристиками (ВТ14, ВТ16) – изделия из них эксплуатируются при невысоких температурах;
- сплавы, обладающие жаропрочностью (ВТ3-1, ВТ8, ВТ9) - эксплуатируются при Т до 450÷550°С.
Деформируемые β-сплавы и псевдо-β-сплавы
Структура псевдо-β-сплавов (после отжига) состоит из α-фазы с большим количеством β-фазы.
Подобные сплавы после прохождения закалки или нормализации приобретают однофазную β-структуру.
β-сплавы - сплавы, структура которых представлена β-фазой (содержание β-стабилизаторов до 15-20%).
Из всех групп псевдо-β-сплавы титанасодержат наибольшее количество легирующих элементов.
Псевдо-β-сплавы титана:
- имеют хорошую обрабатываемость давлением;
- обладают способностью термически упрочняться;
- являются хорошо прокаливаемыми;
- обладают оптимальным набором физ-мех. свойств: высокая прочность при удовлетворительной пластичности и вязкости разрушения;
- являются высоко коррозионностойкими и обладают свойством сопротивляться коррозионному растрескиванию.
Маркировка титановых сплавов (ГОСТ 10907-91)
Маркировка сплавов титана включает буквы «АТ», «ВТ» или «ОТ», далее пишутся цифры, обозначающие порядковый номер сплава.
«Л» в конце марки указывает на то, что сплав является литейным: ВТ5Л, ВТ3Л и др.
Термо-обработка сплавов титана
