12Х2НМФА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-950-74, ГОСТ 11268-76

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 12Х2НМФА	ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-1885-85	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 12Х2НМФА	ГОСТ 8479-70		Расчет по запросу

Так же сталь 12Х2НМФА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-1-950-74	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, ГОСТ 82-70	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 12Х2НМФА применяется

для изготовления сварных узлов и конструкций, не подвергающихся термической обработке после сварки (в том числе и отпуску), от которых требуется повышенная прочность, а также для изготовления нагруженных свариваемых деталей. Сталь может применяться для цементуемых деталей, работающих при температурах 230—250 °С, и сварных и несварных деталей, работающих при температурах до 500 °С.

Примечание

Сталь конструкционная легированная высококачественная с низким содержанием углерода. Сталь 12Х2НМФА упрочняют путем термической обработки (закалки в масле с последующим отпуском или нормализации с отпуском).

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-1885-85

0,09-0,16

≤0,015

≤0,025

0,30-0,70

1,90-2,40

0,18-0,28

0,17-0,37

0,80-1,20

0,35-0,45

≤0,25

ТУ 14-1-950-74, ГОСТ 11268-76

0,09-0,16

≤0,025

0,30-0,70

1,90-2,40

≤0,20

0,18-0,28

≤0,030

0,17-0,37

0,80-1,20

0,35-0,45

≤0,25

Fe - основа.

По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12Х2НМФА-ВД. Наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарное содержание молибдена и вольфрама пересчитанного на молибден из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должно соответствовать указанному в таблице содержанию молибдена. При этом содержание вольфрама в стали не должно превышать 0,30 %.

Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 910±15 °С, отпуск при 490-550 °С, охлаждение на воздухе

образец

≥1030

≥10

≥590

Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004

≤3,9

490-736

≥15

≥11

Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 995-925 °C + отпуск при 500-550 °C, охлаждение на воздухе

Образец 15х15

≥883

≥981

≥12

≥55

≥785

285-376

Прутки из стали 12Х2НМФА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 480-510 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна

Образец 15х15

≥885

≥980

≥12

≥55

≥784/-

285-374

Технологические свойства
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.