Х6ВФ

Сталь инструментальная легированная

Химический состав:

ГОСТ 5950-2000

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к Х6ВФ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка Х6ВФ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь Х6ВФ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 24.952.01-89	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь Х6ВФ применяется

для изготовления резьбокатаного инструмента (роликов и плашек); ручных ножовочных полотен, бритв, матриц, пуансонов, зубонакатников и других инструментов, предназначенных для холодной деформации; дереворежущего фрезерного инструмента; пружин и измерительных лент.

Примечание

Сталь инструментальная легированная

Химический состав Х6ВФ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 5950-2000

1,05-1,15

≤0,030

0,15-0,45

5,50-6,50

1,10-1,50

0,50-0,80

≤0,030

0,10-0,40

≤0,40

≤0,20

Ост.

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Лента холоднокатаная для ручных ножовочный полотен 0,65 мм в состоянии поставки по ГОСТ 23522-79

≤880

100

Лента холоднокатаная отожженая обыкновенного качества 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки

≤880

Технологические свойства
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1100 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах.
Шлифуемость	при HRCэ 57-59 - удовлетворительная; HRCэ 59-61 - пониженная; HRC 63-65 - низкая

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

815

AC3

845

AR3

755

AR1

625

150

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

Сортовой и полосовой прокат. Отжиг или высокий отпуск

≤241

Образцы. Закалка в масло с 980-1000 °С

≥62

Отжиг: нагрев со скоростью 30 °С/ч до 840 °С (выдержка 3 ч), охлаждение со скоростью 30 °С/ч до 550 °С, далее охлаждение с любой скоростью

187-228

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ

Термообработка

Количество мартенсита, %

Крит. диам. в воде

Крит. диам. в масле

Крит. твердость, HRCэ

Расст. от охлаждаемого конца, мм

Закалка 1000-1050 °С

63-64

Закалка 950 °С

59-61

Теплостойкость, красностойкость
Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
150-170	1	63	теплостойкость
480-500	1	59	теплостойкость

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.