Поковка сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632-72

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 31Х19Н9МВБТ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 31Х19Н9МВБТ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 31Х19Н9МВБТ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 31Х19Н9МВБТ Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 31Х19Н9МВБТ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 31Х19Н9МВБТ	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 31Х19Н9МВБТ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 31Х19Н9МВБТ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 31Х19Н9МВБТ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочной высоколегированной стали аустенитного класса, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ГОСТ 5632-72

0,28-0,35

≤0,020

≤0,035

0,8-1,5

18,00-20,00

1,00-1,50

≤0,20

0,20-0,50

≤0,80

8,00-10,00

0,20-0,50

1,00-1,50

≤0,30

Технические характеристики

Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +600 °C.
Окалиностойкость: Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +800 °C.
Жаростойкость:Группа стойкости 4, Глубина 0,01-0,011 мм/год (в среде 75%N₂+17,5%O₂+4%CO₂+0,5%SO₂при температуре испытаний 650°C в течение 10000ч.
Обрабатываемость резанием: В термообработанном состоянии при НВ 175 Kn тв.спл.=0.6 Kn б.ст.=0.3.
Температурный интервал ковки: 1230-900°С, охлаждение на воздухе;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в≥ 690 МПа (Поковки до 100 мм. Закалка в воду с 1180±10 °C + Старение при 800±10 °C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в≥ 590 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1140-1180 °C + Старение при 750-800 °C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе).
- σ_в≥ 600 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1140-1180 °C + Старение при 750-800 °C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе).
- σ_в≥ 725-860 МПа (Диск, температура испытаний 20°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- σ_в≥ 690 МПа (Диск, температура испытаний 300°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- σ_в≥ 660 МПа (Диск, температура испытаний 400°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- σ_в≥ 620 МПа (Диск, температура испытаний 500°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- σ_в≥ 580 МПа (Диск, температура испытаний 600°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- σ_в≥ 410 МПа (Диск, температура испытаний 700°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- σ_в≥ 235 МПа (Диск, температура испытаний 800°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2≥ 295 МПа (Поковки до 100 мм. Закалка в воду с 1180±10 °C + Старение при 800±10 °C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 295 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1140-1180 °C + Старение при 750-800 °C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе).
- σ_Т|σ_0,2≥ 320 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1140-1180 °C + Старение при 750-800 °C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 315-420 МПа (Диск, температура испытаний 20°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- σ_Т|σ_0,2≥ 315 МПа (Диск, температура испытаний 300°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- σ_Т|σ_0,2≥ 305 МПа (Диск, температура испытаний 400°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- σ_Т|σ_0,2≥ 275 МПа (Диск, температура испытаний 500°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- σ_Т|σ_0,2≥ 255 МПа (Диск, температура испытаний 600°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- σ_Т|σ_0,2≥ 245 МПа (Диск, температура испытаний 700°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- σ_Т|σ_0,2≥ 195 МПа (Диск, температура испытаний 800°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅≥ 27-35% (Поковки до 100 мм. Закалка в воду с 1180±10 °C + Старение при 800±10 °C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе);
- δ₅≥ 30% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1140-1180 °C + Старение при 750-800 °C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе);
- δ₅≥ 30% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1140-1180 °C + Старение при 750-800 °C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе);
- δ₅≥ 32-50% (Диск, температура испытаний 20°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- δ₅≥ 32% (Диск, температура испытаний 300°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- δ₅≥ 28% (Диск, температура испытаний 400°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- δ₅≥ 26% (Диск, температура испытаний 500°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- δ₅≥ 26% (Диск, температура испытаний 600°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- δ₅≥ 21% (Диск, температура испытаний 700°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- δ₅≥ 29% (Диск, температура испытаний 800°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
Относительное сужение:
- ψ ≥ 30-40% (Поковки до 100 мм. Закалка в воду с 1180±10 °C + Старение при 800±10 °C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 40% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1140-1180 °C + Старение при 750-800 °C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 40% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1140-1180 °C + Старение при 750-800 °C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе);
- ψ≥ 25-58% (Диск, температура испытаний 20°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- ψ≥ 46% (Диск, температура испытаний 300°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- ψ≥ 43% (Диск, температура испытаний 400°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- ψ≥ 45% (Диск, температура испытаний 500°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- ψ≥ 46% (Диск, температура испытаний 600°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- ψ≥ 40% (Диск, температура испытаний 700°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- ψ≥ 64% (Диск, температура испытаний 800°С. Закалка в воду с 1150-1180°С + Старение при 700°С (выдержка 50 ч));
- Предел длительной прочности >235 МПа, Предел ползучести >108 МПа, Скорость ползучести 1/100000%/ч (после отпуска при Т=600°C. Температура испытания 600 °C в течение 10000ч);
- Предел длительной прочности >216 МПа, Предел ползучести >78 МПа, Скорость ползучести 1/100000%/ч (после отпуска при Т=600°C. Температура испытания 650 °C в течение 100000ч);
- Предел длительной прочности >167 МПа, Предел ползучести 147-186 МПа, Скорость ползучести 1/10000%/ч (после отпуска при Т=650°C. Температура испытания 600 °C в течение 10000ч);
- Предел длительной прочности >147 МПа, Предел ползучести 42 МПа, Скорость ползучести 1/100000%/ч (после отпуска при Т=650°C. Температура испытания 700 °C в течение 10000ч);
Свариваемость: трудносвариваемая.

Сфера использования

для изготовления штампованных заготовок лопаток турбин;
для изготовления роторов, дисков, болтов и специальных крепежных деталей, валов, работающих при температурах до +600°С.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации