Поковка сталь ХН32Т (Х20Н32Т, ЭП670)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН32Т следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН32Т требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН32Т уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН32Т Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка ХН32Т представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из жаропрочного сплава на железоникелевой основе. Химический состав ХН32Т регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: железо 41.4 - 50.75 %, углерод до 0.05%, кремний до 0.7%, марганец до 0.7%, никель 30 - 34 %, хром 19 - 22 %, титан 0.25 - 0.6 %, алюминий до 0.5%.

Сплав ХН32Т получают плавлением в открытых печах с целью снижения содержания вредных примесей

Технические характеристики

•  Высокая прочность и твердость.
•  Высокая износостойкость. Длительный срок эксплуатации с сохранением своих характеристик.
•  Способность выдерживать резкие перепады температур (до 800˚С).
•  Высокая пластичность.
•  Коррозионная стойкость. Высокая сопротивляемость всем видам коррозии, включая межкристаллитную.
•  Способность работать в агрессивных средах – щелочах, кислотах (кроме серной).
•  Жаропрочность. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +850 °C.
•  Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1000 °C.
•  Высокое электросопротивление и криптоустойчивость.
•  Свариваемость: хорошая. Сварочные швы не требуют термообработки.
•  Обрабатываемость резанием: при низких скоростях резания и только твердым инструментом.

Термообработка прутков: Нагрев при 1100 - 1150 °С, Охлаждение воздух.

Сфера использования

В нефтехимическом машиностроении:

•  Для изготовления газоотводящих труб;
•  Для изготовления листовых деталей высокотемпературных установок для длительной службы при температурах 700-850 °C.