-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
30ХГСА
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 2 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76 |
h 0.40 – 160 мм |
От 3 тн (15 дней) |
|
Лист х/к 30ХГСА | |||
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79 |
|
Расчет по запросу |
|
Труба 30ХГСА | ГОСТ 8731-74 | 20* х 2,5 – (550) х 75 | |
Труба 30ХГСА | ГОСТ 8732-78 | 20* х 2,5 – (550) х 75 | |
Труба 30ХГСА | ГОСТ 8733-74 | 5 х 0,3 – 170 х 24 | |
Труба 30ХГСА | ГОСТ 8734-75 | 5 х 0,3 – 170 х 24 |
Технические характеристики
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543—71 |
Марка стали |
Температура критических точек, °C |
|||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
||||||||||||||||||||
0,28-0,35 |
0,90-1,20 |
0,80-1,10 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,80-1,10 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
30ХГС |
760 |
830 |
670 |
705 |
|||||||||||||||||||
0,28-0,34 |
0,90-1,20 |
0,80-1,10 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
0,80-1,10 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
30ХГСА |
|||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4543—71 |
Отжиг |
830-850 |
С печью |
Свыше 5 |
Не определяются |
-- |
≤ 229 |
||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
880 540 |
Масло Воздух или масло |
До 80 |
835 |
1080 |
10 |
45 |
49 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||
441 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Свыше 80 до 150 |
835 |
1080 |
8 |
40 |
44 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||
401 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Свыше 150 |
835 |
1080 |
7 |
35 |
42 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||
371 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8479—70 |
Нормализация |
ПС |
До 1001 |
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
-- |
187-229 |
|||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
ПС |
До 100 100-300 |
490 490 |
655 655 |
16 13 |
45 40 |
59 54 |
-- -- |
212-248 212-248 |
||||||||||||||||||||||
До 100 |
540 |
685 |
15 |
45 |
59 |
-- |
223-262 |
||||||||||||||||||||||||
До 100 100-300 |
590 590 |
735 735 |
14 13 |
45 40 |
59 54 |
-- -- |
235-277 235-277 |
||||||||||||||||||||||||
До 100 |
640 |
785 |
13 |
42 |
59 |
-- |
248-293 |
||||||||||||||||||||||||
До 100 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
-- |
262-311 |
||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8731—74 |
В состоянии поставки (термообработанные) |
|
-- |
686 |
11 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8733—74 |
В состоянии поставки (термообработанные) |
|
-- |
491 |
18 |
-- |
-- |
-- |
229 |
||||||||||||||||||||||
ГОСТ 11268—76 |
В состоянии поставки (термообработанные) |
До 3,9 |
-- |
490-740 |
20 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
880 480-570 |
Масло Масло |
До 3,9 |
-- |
1080 |
10 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||
[1] |
Закалка Отпуск |
860-880 200-250 |
Масло Воздух |
До 30 |
1275 |
1470 |
7 |
40 |
-- |
42-50 |
-- |
||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
860-880 540-560 |
Масло Масло или вода |
До 60 |
685 |
880 |
9 |
45 |
59 |
-- |
≥ 225 |
|||||||||||||||||||||
1 Данные стали 30ХГС. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие в условиях низких температур. Горны пильгерстанов, валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпусы обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°C в условиях значительных нагружений, рычаги, толкатели и др. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 [1] |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C [1] |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
- 20 |
- 40 |
- 60 |
- 80 |
||||||||||||||||||||||||
696 |
-- |
Закалка с 870°C, отпуск при 200°C |
69 |
-- |
55 |
41 |
34 |
23 |
Закалка с 880°C в масле, отпуск при 580-600°C, σв = 1000 Н/мм2 |
||||||||||||||||||||||
637 |
-- |
Закалка с 870°C, отпуск при 400°C |
|||||||||||||||||||||||||||||
470 |
-- |
Закалка с 870°C, отпуск при 600°C |
|||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при различных температурах |
|||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
[4] |
Сталь 30ХГС |
|
20 250 300 400 500 |
950 840 820 780 650 |
1050 1000 950 900 690 |
13 13 11 16 21 |
56 48 60 69 84 |
63 126 124 94 72 |
-- -- -- -- -- |
||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
880 560 |
Масло Воздух |
|||||||||||||||||||||||||||||
Скорость деформирования 2 мм/мин Скорость деформации 0,0013 1/с |
Образец прокатанный ø 5 длина 5 |
700 800 900 1000 1100 1200 |
-- -- -- -- -- -- |
175 85 53 37 21 10 |
69 62 84 71 69 85 |
61 75 90 90 90 90 |
-- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- |
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||
[4] |
Сталь 30ХГСА |
Пруток |
300 400 500 550 |
820 780 640 490 |
980 900 690 540 |
11 16 21 27 |
-- 69 84 84 |
127 98 78 64 |
-- -- -- -- |
|||||||
Закалка Отпуск |
880 560 |
Масло Воздух |
||||||||||||||
Скорость деформирования 2 мм/мин Скорость деформации 0,0013 1/с |
Образец прокатанный ø 5 длина 5 |
700 800 900 1000 1100 1200 |
-- -- -- -- -- -- |
175 85 53 37 21 10 |
59 62 84 71 59 85 |
51 75 90 90 90 90 |
-- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- |
||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения |
||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||
[4] |
Сталь 30ХГС |
40 80 120 160 180 |
820 730 670 580 510 |
930 860 820 750 710 |
12 14 14 14 13 |
51 50 50 50 45 |
69 78 78 78 49 |
275 250 235 210 200 |
||||||||
Закалка Отпуск |
880 600 |
Масло Вода |
||||||||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения |
||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||
[4] |
Сталь 30ХГСА |
30 60 80 120 160 200 240 |
880 760 740 670 590 530 490 |
1000 880 860 820 740 720 710 |
12 14 14 14 14 14 14 |
50 50 50 50 60 45 46 |
69 69 78 78 78 59 59 |
-- -- -- -- -- -- -- |
||||||||
Закалка Отпуск |
880 560 |
Масло Вода |
||||||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
tотп, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||
[4] |
30ХГС |
Пруток ø 20-70 |
200 300 400 500 600 |
1570 1520 1320 1140 940 |
1700 1630 1420 1220 1040 |
11 11 12 15 19 |
44 54 56 56 62 |
88 69 49 78 137 |
-- -- -- -- -- |
|||||||
Закалка Отпуск |
880 |
Масло |
||||||||||||||
[4] |
30ХГСА |
Пруток ø 20-70 |
200 300 400 500 600 |
1570 1520 1320 1140 940 |
1700 1630 1420 1220 1040 |
11 11 12 15 19 |
44 54 56 56 62 |
88 69 49 78 137 |
487 470 412 362 300 |
|||||||
Закалка Отпуск |
880 |
Масло Вода |
||||||||||||||
Технологические характеристики [1] |
||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
|||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||
Слиток |
1240-800 |
До 50 51-100
101-700 |
В штабелях на воздухе В ящиках Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
До 50
51-100 |
В штабелях на воздухе
В ящиках |
|||||||||||
Заготовка |
1240-800 |
|||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ; рекомендуются подогрев и последующая термообработка; КТ – без ограничений |
В горячекатаном состоянии при 216-229 НВ и σв = 780 Н/мм2 Kv = 0,7 (твердый сплав), Kv = 0,5 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||
Склонна |