30ХГСА

Сталь конструкционная легированная

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 30ХГСА	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 30ХГСА	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к 30ХГСА
Поковка 30ХГСА	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Труба 30ХГСА	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба 30ХГСА	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543—71																		Марка стали				Температура критических точек, °C
C	Si			Mn			S		P	Cr			Ni		Cu							Ac1			Ac3			Ar1			Ar3
0,28-0,35	0,90-1,20			0,80-1,10			≤ 0,035		≤ 0,035	0,80-1,10			≤ 0,30		≤ 0,30			30ХГС				760			830			670			705
0,28-0,34	0,90-1,20			0,80-1,10			≤ 0,025		≤ 0,025	0,80-1,10			≤ 0,30		≤ 0,30			30ХГСА
Механические свойства при комнатной температуре
НД		Режим термообработки										Сечение, мм				σ0,2, Н/мм2		σв, Н/мм2			δ, %			ψ, %		KCU, Дж/см2	HRC			НВ
		Операция			t, °C			Охлаждающая среда
																не менее
ГОСТ 4543—71		Отжиг			830-850			С печью				Свыше 5				Не определяются											--			≤ 229
		Закалка Отпуск			880 540			Масло Воздух или масло				До 80				835		1080			10			45		49	--			--
																										441
												Свыше 80 до 150				835		1080			8			40		44	--			--
																										401
												Свыше 150				835		1080			7			35		42	--			--
																										371
ГОСТ 8479—70		Нормализация			ПС							До 1001				395		615			17			45		59	--			187-229
		Закалка Отпуск			ПС							До 100 100-300				490 490		655 655			16 13			45 40		59 54	-- --			212-248 212-248
												До 100				540		685			15			45		59	--			223-262
												До 100 100-300				590 590		735 735			14 13			45 40		59 54	-- --			235-277 235-277
												До 100				640		785			13			42		59	--			248-293
												До 100				685		835			13			42		59	--			262-311
ГОСТ 8731—74		В состоянии поставки (термообработанные)														--		686			11			--		--	--			--
ГОСТ 8733—74		В состоянии поставки (термообработанные)														--		491			18			--		--	--			229
ГОСТ 11268—76		В состоянии поставки (термообработанные)										До 3,9				--		490-740			20			--		--	--			--
		Закалка Отпуск			880 480-570			Масло Масло				До 3,9				--		1080			10			--		--	--			--
[1]		Закалка Отпуск			860-880 200-250			Масло Воздух				До 30				1275		1470			7			40		--	42-50			--
		Закалка Отпуск			860-880 540-560			Масло Масло или вода				До 60				685		880			9			45		59	--			≥ 225
1 Данные стали 30ХГС.
Назначение. Ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие в условиях низких температур. Горны пильгерстанов, валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпусы обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°C в условиях значительных нагружений, рычаги, толкатели и др.
Предел выносливости, Н/мм2 [1]						Термообработка					Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C [1]																Термообработка
σ-1			τ-1								+ 20			0			- 20		- 40				- 60		- 80
696			--			Закалка с 870°C, отпуск при 200°C					69			--			55		41				34		23		Закалка с 880°C в масле, отпуск при 580-600°C, σв = 1000 Н/мм2
637			--			Закалка с 870°C, отпуск при 400°C
470			--			Закалка с 870°C, отпуск при 600°C
Механические свойства при различных температурах
НД		Режим термообработки										Сечение, мм				t, °C		σ0,2, Н/мм2		σв, Н/мм2				δ, %		ψ, %			KCU, Дж/см2	НВ
		Операция			t, °C			Охлаждающая среда
																		не менее
[4]		Сталь 30ХГС														20 250 300 400 500		950 840 820 780 650		1050 1000 950 900 690				13 13 11 16 21		56 48 60 69 84			63 126 124 94 72	-- -- -- -- --
		Закалка Отпуск			880 560			Масло Воздух
		Скорость деформирования 2 мм/мин Скорость деформации 0,0013 1/с										Образец прокатанный ø 5 длина 5				700 800 900 1000 1100 1200		-- -- -- -- -- --		175 85 53 37 21 10				69 62 84 71 69 85		61 75 90 90 90 90			-- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- --

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Сталь 30ХГСА

Пруток

300

400

500

550

820

780

640

490

980

900

690

540

127

Закалка

Отпуск

880

560

Масло

Воздух

Скорость деформирования 2 мм/мин

Скорость деформации 0,0013 1/с

Образец прокатанный

ø 5

длина 5

700

800

900

1000

1100

1200

175

Механические свойства в зависимости от сечения

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Сталь 30ХГС

120

160

180

820

730

670

580

510

930

860

820

750

710

275

250

235

210

200

Закалка

Отпуск

880

600

Масло

Вода

Механические свойства в зависимости от сечения

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Сталь 30ХГСА

120

160

200

240

880

760

740

670

590

530

490

1000

880

860

820

740

720

710

Закалка

Отпуск

880

560

Масло

Вода

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

tотп, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

30ХГС

Пруток

ø 20-70

200

300

400

500

600

1570

1520

1320

1140

940

1700

1630

1420

1220

1040

137

Закалка

Отпуск

880

Масло

[4]

30ХГСА

Пруток

ø 20-70

200

300

400

500

600

1570

1520

1320

1140

940

1700

1630

1420

1220

1040

137

487

470

412

362

300

Закалка

Отпуск

880

Масло

Вода

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1240-800

До 50

51-100

101-700

В штабелях на воздухе

В ящиках

Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

До 50

51-100

В штабелях на воздухе

В ящиках

Заготовка

1240-800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ; рекомендуются подогрев и последующая термообработка; КТ – без ограничений

В горячекатаном состоянии при 216-229 НВ и σв = 780 Н/мм2

Kv = 0,7 (твердый сплав),

Kv = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна