30ХГСА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 30ХГСА	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 30ХГСА	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к 30ХГСА	ГОСТ 19904-90
Поковка 30ХГСА	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Труба 30ХГСА	ГОСТ 8731-74	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба 30ХГСА	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба 30ХГСА	ГОСТ 8733-74	5 х 0,3 – 170 х 24
Труба 30ХГСА	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24

Так же сталь 30ХГСА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90223-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 1-9-30-82, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3238-2006, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 14-13-75, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1563-75, ТУ 14-1-1672-76, ТУ 14-1-1687-76, ТУ 14-1-3716-84, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 14-1-4797-90, ТУ 1-92-156-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006, ТУ 14-105-490-86, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1699-76, ТУ 14-1-1904-76, ТУ 14-1-1994-76, ТУ 14-1-2360-78, ТУ 14-1-4013-85, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-229-276-88, ТУ 14-1-4118-2004, ТУ 14-105-712-2003	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ТУ 14-4-1152-81	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89 (ИСО 2938-74), ГОСТ 24950-81, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3-1140-82, ТУ 14-3-271-74, ТУ 14-3-674-78, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-3-531-76, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-241-93, ТУ 14-3-957-80, ТУ 14-3-1654-89	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ТУ 14-4-385-73	Согласно НТД	Расчет по запросу

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-1885-85

0,28-0,34

≤0,015

≤0,025

0,80-1,10

0,90-1,20

≤0,30

Ост.

≤0,25

ТУ 14-1-2765-79

0,28-0,34

≤0,015

≤0,025

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,25

ТУ 14-1-658-73,

ТУ 14-1-950-74,

ГОСТ 11268-76,

ТУ 14-4-385-73

0,28-0,34

≤0,025

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,25

ТУ 14-1-3238-81,

ТУ 14-1-4118-86,

ГОСТ 4543-71,

ОСТ 1 90223-76,

ОСТ 3-98-80,

ТУ 14-1-4118-2004

0,28-0,34

≤0,025

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

ГОСТ 19277-73

0,28-0,34

≤0,011

≤0,015

0,80-1,10

0,90-1,20

≤0,30

Ост.

≤0,20

ГОСТ 21729-76

0,28-0,34

≤0,011

≤0,015

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,20

ТУ 14-3-674-78

0,28-0,34

≤0,005

≤0,025

0,80-1,10

0,90-1,20

≤0,30

Ост.

ТУ 14-105-712-2003

0,28-0,34

≤0,025

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

≤0,008

≤0,15

Ост.

≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали 30ХГСА-Ш.

По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСА-СШ содержание S≤0,015%. Для стали марки 30ХГСА (селект) устанавливается содержание углерода на уровне С=0,27-0,32%.

По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД.

По ГОСТ 19277-73 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,25 %, допускается отклонение по марганцу плюс 0,1 и минус 0,2 %.

По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %.

По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 30ХГСА-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %.

Назначение

Сталь 30ХГСА применяется

для производства горячекатаного толстолистового проката и прессованых профилей; различных улучшаемых деталей (валов, осей, зубчатых колес, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин), работающих при температуре до +200 °С; рычагов, толкателей, ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках; крепежных деталей, работающих при низких температурах; бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; проволоки, предназначенной для изготовления заклепок и болтов методом холодной высадки; наплавочной проволоки; труб, применяемых в авиационной технике.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромокремнемарганцовая.

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

690-880

212-262

19,0-27,0

880-1080

262-311

27,0-34,0

1080-1270

311-363

34,0-39,0

1080-1420

311-401

34,0-43,0

Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90223-76. Закалка в масло с 865-895 °С + Отпуск при 490-590 °С, охлаждение в масле или воде

Образец

≥833

≥1020

≥9

≥40

≥392

Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 480-570 °С, охлаждение в масле

Образец

≥1080

≥9

≥490

Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в масле

образец

≥1080

≥10

Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-105-712-2003

Образец

490-740

≥20

≥16

156-217

Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004

Образец

490-736

≥20

≥16

Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит

Образец

490-687

≥8

Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка с 865-895 °C в масло + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле

продольный

≥830

≥1080

≥10

≥45

≥490

311-375

Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 865-895 °C + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле

Образец

≥835

≥1080

≥10

≥45

≥490

311-363

Прутки из стали 30ХГСА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск при 510-570 °С, охлаждение в масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна

Образец 25х25

≥885

≥1080

≥10

≥45

≥490/294

310-363

Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные

Образец

≥6

≥28

≥294

Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе

15-30

≥1270

≥1470

≥7

≥40

43-51

Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле

30-60

≥690

≥880

≥9

≥45

≥590

>225

Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)

г/д

Образец

≥686

≥11

х/д

Образец

≥491

≥18

≤229

Трубы бесшовные: для маслопроводов и топливопроводов по ГОСТ 19277-73, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные по ГОСТ 21729-76 термообработанные в состоянии поставки

30ХГСА, 30ХГСА-ВД

Образец

≥490

≥18

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде

120-160

≥590

≥740

≥14

≥50

≥780

15-30

≥880

≥1000

≥12

≥50

≥690

160-200

≥530

≥720

≥14

≥45

≥590

200-240

≥490

≥710

≥14

≥45

≥590

30-50

≥760

≥880

≥12

≥50

≥690

50-80

≥740

≥860

≥14

≥50

≥780

80-120

≥670

≥820

≥14

≥50

≥780

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Отжиг

≤217

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

Нагартованная (без т/о)

490-740

Отжиг

≤690

≥57

≤229

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 490

≤100

≥490

≥655

≥16

≥45

≥590

212-248

КП 490

100-300

≥490

≥655

≥13

≥40

≥540

212-248

КП 540

≤100

≥540

≥685

≥15

≥45

≥590

223-262

КП 590

≤100

≥590

≥735

≥14

≥45

≥590

235-277

КП 590

100-300

≥590

≥735

≥13

≥40

≥490

235-277

КП 640

≤100

≥640

≥785

≥13

≥42

≥590

248-293

КП 675

≤100

≥675

≥835

≥13

≥42

≥590

262-311

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде

200

≥1570

≥1700

≥11

≥44

≥487

300

≥1520

≥1630

≥11

≥54

≥470

400

≥1320

≥1420

≥12

≥56

≥412

500

≥1140

≥1220

≥15

≥56

≥362

600

≥940

≥1040

≥19

≥62

≥300

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с

700

≥175

≥59

≥51

800

≥85

≥62

≥75

900

≥53

≥84

≥90

1000

≥37

≥71

≥90

1100

≥21

≥59

≥90

1200

≥10

≥85

≥90

Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе

300

≥820

≥980

≥11

≥50

400

≥780

≥900

≥16

≥69

500

≥640

≥690

≥21

≥84

550

≥490

≥540

≥27

≥84

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920 °С и высокий отпуск.

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность

Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.

Обрабатываемость резаньем

В горячекатаном состоянии при НВ 207-217s_В=710 МПа K_n_тв.спл.="0,85 K_n_б.ст.=0",75.

Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна.

Температура ковки

Начала - 1240 °С, конца - 800 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.

Флокеночувствительность

Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

760

AC3

830

AR3

705

AR1

670

352

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-20

-40

-60

-80

Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 580-600 °С. бв =" 1000 МПа.

≥677

≥540

≥402

≥343

≥226

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

Кольца по ОСТ 1 90223-76. Отжиг или Нормализация + Высокий отпуск

≤228

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С

696

Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С

637

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	215	215	211	203	196	184	173	164	143	125
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84	83	82	80	75	71	66	61	55	48
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	38	38	38	37	37	36	34	33	31	30
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	210	210
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11,7	12,3	12,9	13,4	13,7	14	14,3	14,3	12,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			496	504	512	533	554	584	622	622	693

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа