ХН67МВТЮ (ЭП202, ХН67ВМТЮ)

Марка стали

Вид поставки

Прутки горячекатаные и кованые-ГОСТ 23705-79. Прокат листовой-ГОСТ 24982-81

ХН67МВТЮ

(ЭП 202, ЭИ 445Р)

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ   5632-72

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Fe

W

Ti

Aℓ

B

Ce

≤0,08

≤0,60

≤0,50

≤

0,010

≤

0,015

17,0-

20.0

основа

4,00-

5,00

≤4,00

4,00-

5,00

2,20

2,80

1,00-

1,50

≤0,01

≤0,01

Механические свойства

t испытания,

°C

Кратковременные свойства

Длительная прочность

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

σ, Н/мм²

t, ч

Не менее

Не менее

ГОСТ

23705-

79

Закалка, 1100-1150°C,

5 ч, воздух

Старение 800-850°C,

10 ч, воздух.

Ø 15-55

Ø 60-100

□ 60-180

20

550

930

16

18

34

241-

341

--

--

ГОСТ

24982-

81

Закалка, 1140-1160°C

Воздух или вода

Отпуск,850°C, 5 ч,

воздух

Лист

≥4,0

20

550

930

18

18

40

--

--

--

Закалка 1070-1090°C,

Воздух или вода

Отпуск 850°C, 5 ч, воздух.

Лист до

3,9

20

--

930

15

--

--

--

--

--

Назначение. Диски, корпусы, рабочие и сопловые лопатки газовых турбин со сроком службы до 25000ч, работающие кратковременно при температурах   до 850°Cи длительно до 800°C.

Условия испытания

Предел выносливости,   σ-₁ ,  Н/мм², при t,°C

Малоцикловая выносливость

Тип образа

цикл

N

700

750

800

850

Максимальная температура цикла,°C

Размах упруго-пластической деформации ∆ є, %

N

Гладкие

симметричный

10⁷

300-

320

320-

340

310-

330

280-

300

--

--

--

Механические свойства  при комнатной температуре

После длительного старения

Жаростойкость

Режим старения

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

KCU, Дж/см²

Среда

t,°C

Глубина

Коррозии,

мм

База

Испытаний,

ч

t,°C

t, ч

Исходное состояние

--

--

--

50

--

--

--

--

700

770

850

1000

1000

1000

--

--

--

--

--

--

--

20

17

17

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180-950

--

---

--

--

--

---

--

--

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Деформируемость

Трудно свариваемый

Способы сварки : РД, РАД, и КТ.

Необходимы предварительный  подогрев и последующая  термообработка.

После закалки и старения при 320 НВ и

σ_в =950 Н/ мм²

K_v=,1 (твердый сплав),

K_v= 0,8  (быстрорежущая сталь)

Максимальная степень деформации 50%, минимальная-12%. Степень деформации при холодной штамповке не более 50%.