19ХГНМА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 3-35-79, ТУ 3-850-80

Вид продукции

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Монтажная норма

Круг г/к 19ХГНМА

ТУ 3-102-80, ТУ 3-850-80,

ТУ 1141-256-00187211-97

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 19ХГНМА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав 19ХГНМА

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 3-35-79

0,17-0,21

≤0,015

≤0,020

0,70-0,90

0,40-0,60

0,17-0,37

0,40-0,70

0,20-0,30

Ост.

≤0,25

ТУ 3-850-80

0,17-0,23

≤0,015

≤0,020

0,60-0,95

0,35-0,65

0,15-0,30

0,35-0,75

0,20-0,30

Ост.

≤0,30

По ТУ 3-35-79 химический состав приведен для стали марки 19ХГНМА-Ш. Наличие в стали остаточного вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком. В готовом прокате, при условии соблюдения вех требований ТУ, допускаются отклонения по химическому составу от норм в соответствии с ГОСТ 4543.

По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 19ХГНМА. Наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком.

Свойства

Сталь 19ХГНМА обладает следующими характеристиками:

Обрабатываемость давлением: По ТУ 3-35-79 прутки горячекатаные испытываются на горячую осадку по ГОСТ 8817 в прутках до 80 мм включительно. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. В прутках сечением более 80 мм удовлетворительные результаты осадки гарантируется;
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 833 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-35-79, ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 790-810°C + Отпуск при 180-200°C (выдержка 2,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: s_Т|s_0,2 ≥ 735 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-35-79, ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 790-810°C + Отпуск при 180-200°C (выдержка 2,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 12% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-35-79, ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 790-810°C + Отпуск при 180-200°C (выдержка 2,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное сужение ψ ≥ 45% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-35-79, ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 790-810°C + Отпуск при 180-200°C (выдержка 2,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Ударная вязкость KCU ≥ 785 кДж / м² (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-35-79, ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 790-810°C + Отпуск при 180-200°C (выдержка 2,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)).

Сфера использования

для изготовления горячекатаного и калиброванного обточенного проката, применяемого для изготовления деталей буровых долот и других деталей горно-металлургического и нефтедобывающего оборудования;
для изготовления лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.