35Г2

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543 - 71

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 35Г2	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 35Г2	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Труба 35Г2	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75

Так же сталь 35Г2 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	СТ 108.961.05-80, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-904-74	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ГОСТ 1577-93	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 35Г2 применяется

для изготовления валов, полуосей, цапф, рычагов сцепления, вилок, фланцев, коленчатых валов, шатунов, болтов, колец, кожухов, шестерней и других деталей, применяемых в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

Примечание

Сталь конструкционная качественная марганцовистая.

Химический состав 35Г2

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,31-0,39

≤0,035

1,40-1,80

≤0,30

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Mn=1,2-1,6%.

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 870 °C + отпуск при 650 °C, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток)	≤25			365	620	18				40
Нормализация при 840-870 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе
Поковки КП 295	100-300			295	580	18				43	285	183-241
Нормализация при 860 °C, охлаждение на воздухе
Поковки КП 275	100-300			275	530	17				38	334	156-197
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч., выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч.
Поковки				380	670	23				57	471	179

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в воду с 820 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
край	100			660	800				16	60	410	241
край	75				820				16	60	670	242
центр	100			490	720				18	56	290	210
центр	50			590	700				18	57	680	220
центр	75			540	730				18	54	590	210

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная

≤187

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная

≤207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 830 °С + отпуск, охлаждение после отпуска в масле
			375			9				44	100	402
			450	950		12				55	290	321
			525	880		14				60	390	286
			600	670		18				65	880	241

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Нормализация при 870 °С, охлаждение на воздухе

200

265

570

300

235

580

400

215

490

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

НВ 156-207 K_n_тв.спл.="0.85 K_n_б.ст.=0".65

Свариваемость

РДС, необходим подогрев и последующая термообработка, КТС, требуется последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости

склонна

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C.

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

718

AC3

804

AR3

727

AR1

677

340

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

-20

-40

-60

Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 540 °С

490-690

390-590

240-590

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в масло с 880 °С + отпуск 600 °С	358			850	690
Закалка в масло с 880 °С + отпуск 650 °С	372			710	560
Закалка в масло с 880 °С + отпуск 690 °С	343			720	590
Закалка в масло с 880 °С + отпуск 720 °С	353			630	500

Прокаливаемость
Закалка с 840 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
2	5		10		15		20		25
51.5-59	46.5-57		34-52.5		28-46.5		25-42		23-39
Термообработка		Количество мартенсита, %		Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
		50		43-82		20-52				41-43
		90		28-60		9-34				47-50

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	204	204
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7790	7790
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			40	38	37	36	35
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа