ст. 60

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

ГОСТ 1050-88

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ст. 60	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Квадрат ст. 60	ГОСТ 2591-2006	6 – 200 мм	Уточняйте по телефону
Поковка ст. 60	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Так же сталь 60 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1061-74, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2919-80, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ГОСТ 1577-93, ТУ 14-1-4516-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 3560-73, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ТУ 14-3-1428-86	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9124-85, ГОСТ 9161-85, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 26366-84	Согласно НТД	Расчет по запросу
Арматура, узлы и детали подвижного состава железных дорог	ГОСТ 11530-93	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 60 применяется

для изготовления цельнокатаных колес подвижного состава железных дорог, валков, рабочих листовых станов для горячей прокатки металла, шпинделей, бандажей, дисков сцепления, пружинных колец амортизаторов, замочных шайб, регулировочных шайб, регулировочных прокладок и других деталей к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; луженой проволоки, предназначенных для изготовления бандажей роторов электрических машин; ремизной термообработанной луженой проволоки, предназначенной для изготовления галев к ремизным приборам ткацких станков.

Примечание

Сталь конструкционная углеродистая качественная. Степень раскисления - сп.

Химический состав 60

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 1050-88

0,57-0,65

≤0,040

≤0,035

0,50-0,80

≤0,25

0,17-0,37

≤0,30

≤0,006

Ост.

≤0,30

≤0,080

Fe - основа.
По ГОСТ 1050-88 содержание азота указано для стали кислородно-конвертерного способа выплавки. Для всех других видов выплавки стали содержание азота N≤0,008%.

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79

нагартованная

740-1130

отожженая обыкновенного качества

440-740

≥10

отожженая повышенного качества (ОП)

440-620

≥12

Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)

1П

1270-1570

375-485

2П

1580-1860

486-600

3П

≥1860

≥600

Сортовой прокат. Закалка + Высокий отпуск

≤30

510

700

Сортовой прокат. Закалка в масло с 780-830 °C + Отпуск при 560 °C, охлаждение на воздухе

≤30

590

920

240

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 780-830 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
Край	30			590	920	19				50	235
Центр	30			540	880						481
Закалка в масло с 780-830 °С + отпуск при 610 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
Край	30			540	880	20				50	481
Край	60			480	730	25				60	481
Центр	10			600	860	20				58	716
Центр	60			390	680	27				56	481

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 950 °С + отпуск
			400	1430	1690			2		3	48	450
			450	1280	1430			5		10	186	410
			500	1120	1210			7		16	226	375
			550	1040	1150			7		20	235	370

Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка + высокий отпуск
		20		510	700	17				60
		200		530	680	14
		300		450	560	27
		500		320	460	30
		-25		540	760				21	61
		-40		540	790				23	61

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

В закаленном и отпущенном состоянии приs_В="800-920 МПа K_n_тв.спл.=0.72 K_n_б.ст.=0.63

Свариваемость

Не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой.

Склонность к отпускной хрупкости

не склонна

Температура ковки

Начала - 1220 °C, конца - 800 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность

малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

725

AC3

750

AR3

745

AR1

690

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
	373		1Е+6	710	510
	348		1Е+7	710	510

Прокаливаемость
Закалка 820 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		4.5		6		7.5	12		21
57,5-63,5	56-62		51-60,5		38,5-59		35-56	32-42		31,5-40
Термообработка		Количество мартенсита, %		Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле			Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
		50		26-48		10-20
		90		15-30		3-12

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	204	204		208	189	174
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7800	7800
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			68	53		36
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11	11	11,9	13,9	13,9		14,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			483	483		487		529		567

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа