Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

38Х2Н2МА (38ХНМА)

Сталь конструкционная легированная
Химический состав:
ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 38Х2Н2МА

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 38Х2Н2МА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Труба 38Х2Н2МА ГОСТ 8732-78  20* х 2,5 – (550) х 75  

Так же сталь 38Х2Н2МА поставляется по НТД

Вид продукции ГОСТ, ТУ, ОСТ Поставочные размеры Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008

 

Согласно НТД Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90 Согласно НТД Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004 Согласно НТД Расчет по запросу
Листы и полосы ГОСТ 103-2006 Согласно НТД Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним ТУ 1333-047-00220302-02 Согласно НТД Расчет по запросу

 

Назначение:

Сталь 38Х2Н2МА применяется

для изготовления валов, шатунов, болтов, шпилек, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных тяжелонагруженных деталей сложной конфигурации, применяемых в улучшенном состоянии; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2); колец цельнокатаных различного назначения.

Примечание Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая жаропрочная и коррозионностойкая.

Химический состав 38Х2Н2МА

Массовая доля химических элементов, %
НТД C S P Mn Cr V Ti Si Ni Mo Fe Cu
ГОСТ 4543-71 0,33-0,40 ≤0,025 ≤0,025 0,25-0,50 1,30-1,70 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 1,30-1,70 0,20-0,30 Ост. ≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W сталь имеет обозначение 38Х2Н2ВА.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 855-885 °С + Отпуск при 530-630 °С, охлаждение на воздухе или масле

 

Образец 25 мм

 

 

≥890 ≥1030 ≥9

 

 

 

≥40 ≥588

 

 

 

 

 

Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 580 °С, охлаждение на воздухе или масле

 

Образец 25 мм

 

 

≥930 ≥1080 ≥12

 

 

 

≥50 ≥765

 

 

 

 

 

Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C

 

Образец

 

 

≥170 ≥420

 

 

≥30

 

 

 

 

       

 

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца) [130]
край 120-200

 

 

770 930 17

 

 

 

57

 

 

 

 

 

 

край 80-120

 

 

770 940 18

 

 

 

61

 

 

 

 

 

 

центр 120-200

 

 

750 900 17

 

 

 

52

 

 

 

 

 

 

центр 20-30

 

 

860 1000 19

 

 

 

64

 

 

 

 

 

 

центр 30-50

 

 

830 970 16

 

 

 

61

 

 

 

 

 

 

центр 50-80

 

 

750 900 18

 

 

 

61

 

 

 

 

 

 

центр 80-120

 

 

740 900 19

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место и направление вырезки образца)
край, поперечный 300-500

 

 

760 930

 

 

 

11 23

 

 

 

 

 

 

край, поперечный 500-700

 

 

730 880

 

 

 

11 20

 

 

 

 

 

 

край, поперечный 700-900

 

 

700 870

 

 

 

11 22

 

 

 

 

 

 

край, продольный 300-500

 

 

770 960

 

 

 

17 55

 

 

 

 

 

 

край, продольный 500-700

 

 

740 930

 

 

 

17 52

 

 

 

 

 

 

край, продольный 700-900

 

 

700 890

 

 

 

16 49

 

 

 

 

 

 

центр, поперечный 300-500

 

 

740 930

 

 

 

11

 

 

 

 

 

 

 

центр, поперечный 500-700

 

 

790 900

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

центр, поперечный 700-900

 

 

690 730

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

центр, продольный 300-500

 

 

760 930

 

 

 

15 52

 

 

 

 

 

 

центр, продольный 500-700

 

 

740 900

 

 

 

17 51

 

 

 

 

 

 

центр, продольный 700-900

 

 

710 850

 

 

 

7 16

 

         

 

Механические свойства поковок
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 440

 

 

 

440 635 11

 

 

 

30 383 197-235

 

 

 

 

КП 735

 

 

 

735 880 13

 

 

 

40 579 277-321

 

 

 

 

КП 785

 

 

 

785 930 12

 

 

 

40 579 293-331

 

     

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск

 

 

 

200 1520 1810 11

 

 

 

46 432

 

53

 

 

 

 

 

 

300 1420 1630 10

 

 

 

45 363

 

49

 

 

 

 

 

 

400 1350 1470 10

 

 

 

46 383

 

46

 

 

 

 

 

 

500 1190 1240 13

 

 

 

55 667

 

40

 

 

 

 

 

 

600 880 960 17

 

 

 

64 1344

 

32

 

   

 

Технологические свойства
Свариваемость не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение медленное.
Флокеночувствительность чувствительна

 

Температура критических точек
Критическая точка Температура °C
AC1 753
AC3 790
AR3 490
AR1 370
MN 320

 

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура +20 -40 -50
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 30 мм. 1344 1265 1197
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 50 мм. 1413 1354 1099
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 80 мм. 1472 912 834
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 120 мм. 1413 746 716
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 200 мм. 647 334

 

 

Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HRCэ сердцевины HRB HB HV HSD
после отжига

 

 

 

269

 

 

 

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали

s-1

(МПа)

t-1

(МПа)

n

sB

(МПа)

s0,2

(МПа)

 

363

 

5Е+6

 

880

 

300

 

5Е+6 720 520

 

Прокаливаемость
Закалка в масло с 845 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRC
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 5 9 13 20 25
51.5-59 51.5-59 50.5-59 49.5-58 49.5-58 47.5-57 46.5-57
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм

 

 

 

100

 

53

 

Кратковременная теплопрочность
Температура испытания °C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %
100 820 930 17 64
200 860 910 16 64
300 730 880 16 65
400 690 780 18 73
500 570 620 22 80
600 340 400 35 82

 

Физические свойства
Температура испытания, °С 0 20 100 200 300 400 500 600 700 800 1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 213 213 206 194 180 174 164 157 141 129  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 84   80 76 71 67 63 59 59 48  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 38 38 37 35 35 33 32 30 28 28  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 322 322 398 482 592 740 910 1090 1300    

Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)

    11,9 12,5 13,1 13,3 13,8 14,1 14,6 14,6 11,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     490 502 523 532 565 560 615 615 670

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа