38Х2Н2МА (38ХНМА)

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 38Х2Н2МА	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 38Х2Н2МА	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Труба 38Х2Н2МА	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75

Так же сталь 38Х2Н2МА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 1333-047-00220302-02	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 38Х2Н2МА применяется

для изготовления валов, шатунов, болтов, шпилек, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных тяжелонагруженных деталей сложной конфигурации, применяемых в улучшенном состоянии; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см²); колец цельнокатаных различного назначения.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая жаропрочная и коррозионностойкая.

Химический состав 38Х2Н2МА

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,33-0,40

≤0,025

0,25-0,50

1,30-1,70

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

1,30-1,70

0,20-0,30

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W сталь имеет обозначение 38Х2Н2ВА.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 855-885 °С + Отпуск при 530-630 °С, охлаждение на воздухе или масле

Образец 25 мм

≥890

≥1030

≥9

≥40

≥588

Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 580 °С, охлаждение на воздухе или масле

Образец 25 мм

≥930

≥1080

≥12

≥50

≥765

Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C

Образец

≥170

≥420

≥30

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца) [130]
край	120-200			770	930	17				57
край	80-120			770	940	18				61
центр	120-200			750	900	17				52
центр	20-30			860	1000	19				64
центр	30-50			830	970	16				61
центр	50-80			750	900	18				61
центр	80-120			740	900	19				60
Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место и направление вырезки образца)
край, поперечный	300-500			760	930				11	23
край, поперечный	500-700			730	880				11	20
край, поперечный	700-900			700	870				11	22
край, продольный	300-500			770	960				17	55
край, продольный	500-700			740	930				17	52
край, продольный	700-900			700	890				16	49
центр, поперечный	300-500			740	930				11
центр, поперечный	500-700			790	900
центр, поперечный	700-900			690	730					6
центр, продольный	300-500			760	930				15	52
центр, продольный	500-700			740	900				17	51
центр, продольный	700-900			710	850				7	16

Механические свойства поковок
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 440				440	635	11				30	383	197-235
КП 735				735	880	13				40	579	277-321
КП 785				785	930	12				40	579	293-331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
			200	1520	1810	11				46	432		53
			300	1420	1630	10				45	363		49
			400	1350	1470	10				46	383		46
			500	1190	1240	13				55	667		40
			600	880	960	17				64	1344		32

Технологические свойства

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной хрупкости

не склонна

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение медленное.

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

753

AC3

790

AR3

490

AR1

370

320

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	+20	-40	-50
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 30 мм.	1344	1265	1197
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 50 мм.	1413	1354	1099
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 80 мм.	1472	912	834
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 120 мм.	1413	746	716
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 200 мм.	647	334

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

после отжига

269

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

363

5Е+6

880

300

5Е+6

720

520

Прокаливаемость
Закалка в масло с 845 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRC
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		5	9		13		20		25
51.5-59	51.5-59		50.5-59	49.5-58		49.5-58		47.5-57		46.5-57
Термообработка		Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
							100				53

Кратковременная теплопрочность
Температура испытания °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %
100	820	930	17	64
200	860	910	16	64
300	730	880	16	65
400	690	780	18	73
500	570	620	22	80
600	340	400	35	82

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	213	213	206	194	180	174	164	157	141	129
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84		80	76	71	67	63	59	59	48
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	38	38	37	35	35	33	32	30	28	28
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	322	322	398	482	592	740	910	1090	1300
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11,9	12,5	13,1	13,3	13,8	14,1	14,6	14,6	11,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			490	502	523	532	565	560	615	615	670

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа