15ХМ

Сталь жаропрочная низколегированная

Химический состав:

ГОСТ 4543 - 71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 15ХМ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 15ХМ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 15ХМ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 8732-78 (СТ СЭВ 1481-78), ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89 (ИСО 2938-74), ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-159-195-90, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-460:2009, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3-1654-89	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 15ХМ применяется

для изготовления втулок гусениц тракторов; различных деталей, работающих при температуре от -40 °С до +560 °С под давлением; деталей трубопроводов с закалкой в воду или на воздухе и отпуском на воздухе; трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

Примечание

Сталь качественная конструкционная хромомолибденовая.

Химический состав 15ХМ

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-1529-2003,

ТУ 14-3-460-2003

0,11-0,15

≤0,025

≤0,035

0,40-0,70

0,80-1,10

0,17-0,37

≤0,25

0,40-0,55

Ост.

≤0,20

ГОСТ 4543-71

0,11-0,18

≤0,035

0,40-0,70

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

0,40-0,55

Ост.

≤0,30

ТУ 14-3Р-55-2001

0,10-0,15

≤0,025

≤0,035

0,40-0,70

0,80-1,10

0,17-0,37

≤0,25

0,40-0,55

Ост.

≤0,20

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P ≤ 0,025%; S ≤ 0,025%; Сu ≤ 0,30%; в особовысококачественной стали: P ≤ 0,025%; S ≤ 0,015%; Сu ≤ 0,25%.

По ТУ 14-1-1529-2003 и ТУ 14-3-460-2003 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30% каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла. Допускается отклонение по массовой доле углерода - минус 0,020%.

По ТУ 14-3Р-55-2001 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30% каждого. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

δ₄

δ₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе

≤100

560-580

≥490

≥615

≥18

≥50

≥686

197-217

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе

≤300

620-640

≥255

≥441

≥22

≥40

≥590

143-163

Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе

≤250

≥275

≥441

≥21

≥55

≥1177

Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн="57-465" мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе

Поперечный образец

20-25

≥225

440-460

≥20

≥45

≥490

Продольный образец

20-25

≥235

440-640

≥21

≥50

≥590

Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе

Поперечный образец

≥225

441-637

≥20

≥45

≥490

Продольный образец

≥235

441-637

≥21

≥50

≥590

Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные

Образец

≥225

≥431

≥21

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

δ₄

₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)

Образец

≤179

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

δ₄

δ₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 345

100-300

≥345

≥590

≥17

≥40

≥530

174-217

КП 395

<100

≥395

≥615

≥17

≥45

≥579

187-229

КП 440

<100

≥440

≥635

≥16

≥45

≥579

197-235

КП 490

<100

≥490

≥655

≥16

≥45

≥579

212-248

Поковки. Нормализация + Отпуск

КП 195

100-300

≥195

≥390

≥23

≥50

≥530

111-156

КП 195

<100

≥195

≥390

≥26

≥55

≥579

111-156

КП 215

100-300

≥215

≥430

≥20

≥48

≥481

123-167

КП 215

<100

≥215

≥430

≥24

≥53

≥530

123-167

КП 245

100-300

≥245

≥470

≥19

≥42

≥334

143-179

КП 245

<100

≥245

≥470

≥22

≥48

≥481

143-179

КП 275

100-300

≥275

≥530

≥17

≥38

≥334

156-197

КП 275

300-500

≥275

≥530

≥15

≥32

≥285

156-197

КП 275

<100

≥275

≥530

≥20

≥40

≥432

156-197

КП 315

<100

≥315

≥570

≥17

≥38

≥383

167-207

КП 345

<100

≥345

≥590

≥18

≥45

≥579

174-217

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

δ₄

δ₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец

250

≥225

Образец

400

≥196

Образец

450

≥191

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

δ₄

δ₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С

≥345

≥530

≥26

≥67

350

≥220

≥500

≥22

≥67

400

≥245

≥495

≥24

≥69

450

≥245

≥480

≥22

≥74

500

≥265

≥440

≥20

≥76

520

≥265

≥410

≥20

62-82

550

≥245

≥410

≥21

≥79

600

≥240

≥305

≥22

51-77

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,%/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
78	1/10000	500	186	10000	475
132	1/1000	525	152	10000	500
54	1/10000	525	108	10000	525
44	1/10000	550	74	10000	550
167	1/1000	475
88-98	1/10000	475
		500	127	100000
		550	51	100000
		500	118	200000
		550	38	200000

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

740

AC3

875

AR3

AR1

Жаростойкость
Чувствительность к охрупчиванию при старении [3]			Жаростойкость[1]
Время, ч	t, °C	KCU, Дж/см²	Среда	t, °C	Скорость коррозии, мм/год	База испытаний, ч
Исходное состояние		265	Окалиностойкая до 500-550°C
Не склонна к отпускной хрупкости

Коррозийная стойкость
Вид коррозии	Среда	t, °C	Длительность, ч	Балл стойкости
Общая	Вода деминерализованная	300	1000	1-2
Точечная	Вода деминерализованная	300	1000	подвержена
Коррозийное растрескивание	--	--	--	--
Межкристаллитная	Не определяется

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	Из слитков		Из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1260-800	До 200 201-700	В ящике или отжиг низкотемпературный Отжиг низкотемпературный	До 200 201-700	На воздухе Отжиг низкотемпературный
Заготовка	1260-750
Свариваемость		Обрабатываемость резанием		Флокеночувствительность
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.		В нормализованном и отпущенном состоянии при 138 НВ и σ_в=" 470 Н/мм² K_v=" 1,6 (твердый сплав), K_v=" 1,4 (быстрорежущая сталь)		Чувствительна
				Склонность к отпускной хрупкости
				Не склонна

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	205
Плотность (r, кг/м³)	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7660
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		44	41	41	39	36	34		29	29
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)		12,2	13	13,3	13,7	14	14,3	14,5	13,4		11,2	12,5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))				487

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.