35ХН3МФА

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

Химический состав:

ТУ 3-896-78 ТУ 14-3-883-79 ТУ 108.11.923-87 ТУ 108.11.889-87

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 35ХН3МФА	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 35ХН3МФА	ГОСТ 1133-71, ТУ 108.11.889-87		Расчет по запросу

Химический состав 35ХН3МФА

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Si	Ni	Mo	Fe	Cu
ТУ 3-896-78	0,30-0,40	≤0,025	≤0,025	0,25-0,50	1,10-1,40	0,08-0,15	0,17-0,37	2,75-3,25	0,30-0,40	Ост.	≤0,20
ТУ 14-3-883-79	0,34-0,39	≤0,022	≤0,022	0,25-0,50	1,10-1,40	0,08-0,15	0,22-0,37	2,75-3,25	0,30-0,40	-	≤0,30
ТУ 108.11.923-87	0,25-0,35	≤0,015	≤0,015	0,20-0,60	1,10-1,55	0,05-0,15	≤0,37	2,60-3,55	0,30-0,70	-	≤0,20
ТУ 108.11.889-87	0,30-0,35	≤0,020	≤0,020	0,20-0,40	1,10-1,40	0,08-0,15	≤0,37	2,75-3,25	0,30-0,40	Ост.	≤0,30

Сталь конструкционная высококачественная высокопрочная высоколегированная хромоникельмолибденованадиевая.

По ТУ 14-3-883-79 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФА. Допустимые отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %, по сере и фосфору +0,0050 % каждого.

По ТУ 3-896-78 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФАР.

По ТУ 108.11.923-87 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФА. Суммарное содержание S+P≤0,025 при выплавке дуплекс-процессом и в электропечах. Содержание S≤0,010%, P≤0,010% после внепечного рафинирования при суммарном содержании S+P≤0,020%. Содержание S≤0,012%, P≤0,012% после внепечного вакуумирования (УВРВ) при суммарном содержании S+P≤0,020%.

По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.

Свойства

Сталь 35ХН3МФА обладает следующими характеристиками:

Температурный интервал ковки:
- заготовка: Начала - 1200°C, конца - 800°C, охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, охлаждение заготовок сечением 101-350 мм в яме;
- слиток: Начала - 1200°C, конца - 800°C;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1098-1128 МПа (Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79);
- σ_в ≥ 735 МПа (Для заготовок маховиков ТУ 108.11.923-87);
- σ_в ≥ 764 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт ТУ 108.11.923-87);
- σ_в ≥ 764 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт ТУ 108.11.923-87);
- σ_в ≥ 735 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт ТУ 108.11.923-87);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 980 МПа (Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79);
- s_Т|s_0,2 ≥ 637 МПа (Для заготовок маховиков ТУ 108.11.923-87);
- s_Т|s_0,2 ≥ 666-813 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт ТУ 108.11.923-87);
- s_Т|s_0,2 ≥ 666-813 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт ТУ 108.11.923-87);
- s_Т|s_0,2 ≥ 637 МПа (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт ТУ 108.11.923-87);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 11% (Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79);
- δ₅ ≥ 16-17% (Для заготовок маховиков ТУ 108.11.923-87);
- δ₅ ≥ 16-17% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт ТУ 108.11.923-87);
- δ₅ ≥ 16-17% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт ТУ 108.11.923-87);
- δ₅ ≥ 16-17% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт ТУ 108.11.923-87);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 45% (Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79);
- ψ ≥ 45-50% (Для заготовок маховиков ТУ 108.11.923-87);
- ψ ≥ 45-50% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт ТУ 108.11.923-87);
- ψ ≥ 45-50% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт ТУ 108.11.923-87);
- ψ ≥ 45-50% (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт ТУ 108.11.923-87);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 686 кДж / м² (Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79);
- KCU ≥ 588-686 кДж / м² (Для заготовок маховиков ТУ 108.11.923-87);
- KCU ≥ 490-686 кДж / м² (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт ТУ 108.11.923-87);
- KCU ≥ 490-686 кДж / м² (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт ТУ 108.11.923-87);
- KCU ≥ 588-686 кДж / м² (Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт ТУ 108.11.923-87);
Свариваемость: Не применяется для сварных конструкций;
Обрабатываемость резанием: После закалки и отпуска при 346 НВ и σв = 800 Н/мм2. Kv = 0,68 (твердый сплав), Kv = 0,6 (быстрорежущая сталь);
Флокеночувствительность: чувствительна;
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сфера использования

для изготовления кованых заготовок деталей к роторам трубогенераторов;
для изготовления колец турбогенераторов, валов роторов и валов маховиков цельнокованых, роторов турбогенераторов, валов и роторов газовых турбин и компрессоров и наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей, работающих при температурах до 400°С;
для изготовления тяжелонагруженных деталей трубопроводной арматуры;
для изготовления баллонов объёмом 400 литров, предназначенных для хранения сжатого воздуха под давлением 400 кгс/см2 при температуре от - 50°С до + 60°С.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.