Р8Ф2К8М5 (ЭП658)

Сталь инструментальная быстрорежущая

Химический состав:

ТУ 14-1-2966-80

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к Р8Ф2К8М5	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка Р8Ф2К8М5	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав Р8Ф2К8М5

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-2966-80

0,95-1,05

≤0,030

≤0,035

≤0,40

3,80-4,40

5,50-6,00

1,80-2,50

≤0,50

≤0,40

4,60-5,20

7,50-8,50

По ТУ 14-1-2966-80 химический состав приведен для стали марки Р8Ф2К8М5 (ЭП658). В стали допускается превышение доли марганца на 0,10 %.

В сталь Р8Ф2К8М5 (ЭП658) вводятся по расчету следующие технологические добавки в количествах:

титан - 0,02-0,10 %,
бор - 0,001-0,003 %,
лантан - 0,001-0,003 %,
азот - 0,030-0,070 %.

Допускаемые отклонения от норм химического состава по ГОСТ 19265.

Свойства

Сталь Р8Ф2К8М5 обладает следующими характеристиками:

Твердость HB 10^-1 ≤ 269 МПа (прокат по ТУ 14-1-2966-80 после отжига).
Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации +650 °C.
Красностойкость стали должна обеспечивать твердость не менее HRC58 после 4х часового отпуска при температуре +630 °С.
Макроструктура и загрязненность: В макроструктуре прутков из стали Р8Ф2К8М5 не должно быть подусадочной рыхлоты, остатков усадочной раковины, расслоений, пузырей, трещин. При оценке макроструктуры допускаются: центральная пористость - не более балла 1 - для прутков диаметром или толщиной до 50 мм; не более балла 2 - для прутков диаметром или толщиной свыше 50 до 100 мм включительно. Излом стали должен быть однородным, мелкозернистым. Карбидная неоднородность в стали в зависимости от размеров поперечного сечения не должна превышать норм (наибольший допускаемый балл карбидной неоднородности): до 20 мм - 2 балла; св. 20 до 40 мм. - 3 балла; св. 40 до 60 мм. - 4 балла; св. 60 до 80 мм. - 5 баллов; Карбидная неоднородность стали контролируется по методике и шкале №1 ГОСТ 19265 на образцах термически обработанных по режиму: Нагрев под закалку до 1210-1240 °С + Отпуск в течение часа при 680-700 °С. Глубина обезуглероженного слоя определяется по ГОСТ 1763. При контроле по методу Садовского образцы подвергают термической обработке по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Закалка в первой ванне при 180-190 °С (выдержка 10 мин.) + закалка во второй ванне при 540-560 °С (выдержка 10 мин.). св. 80 до 100 мм - 6 баллов.
Микроструктура: Глубина обезуглероженного слоя стали не должна превышать на сторону 0,5 мм. плюс 1% диаметра круга, стороны квадрата, толщины полосы.

Сфера использования

для изготовления проката, применяемого при изготовлении специального инструмента режущие свойства которого сохраняются до температуры 650 °С.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.