Поковка сталь 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 08Х22Н6Т следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 08Х22Н6Т требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 08Х22Н6Т уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 08Х22Н6Т Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 08Х22Н6Т представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из коррозионностойкой стали аустенито-ферритного класса. Химический состав 08Х22Н6Т регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод до 0.08%, кремний до 0.8%, марганец до 0.8%, никель 5.3 - 6.3%, хром 21 - 23 %, медь до 0.3%.

Сталь 08Х22Н6Т рекомендуется как заменитель 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.

Технические характеристики

•  Высокая прочность.
•  Коррозионная стойкость:
  • Испытания в воде при +300°C длительностью в 1500 ч: балл стойкости к общей коррозии 1.
  • Испытания в HNO₃ (65%) при температуре до +85°C: балл стойкости к общей коррозии 1.
  • Испытания в H₂SO₄ (93%) при температуре до +70°C: балл стойкости к общей коррозии 1.
  • Испытания в KOH (50%) при температуре до +120°C: балл стойкости к общей коррозии 1.
  • Удовлетворительная сопротивляемость к межкристаллитной коррозии.
  • Для устранения склонности к межкристаллитной коррозии производится закалка по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
•  Склонна к отпускной хрупкости.
•  Свариваемость: без ограничений.
•  Обрабатываемость резанием: в термообработаном состоянии при σв ≤ 700 Н/мм², Kv=0,8 (твердый сплав), Kv=0,4 (быстрорежущая сталь).
•  Температура начала ковки 1150°C, конца 850°C.

Термообработка листов: закалка 950-1050°C, охлаждение в воде.

Сфера использования

•  Для изготовления сварных аппаратов и сосудов, камер горения и других конструктивных элементов газовых турбин, корпусов аппаратов, днищ, фланцев, деталей внутренних устройств аппаратов, трубных дисков и трубных пучков, работающих при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающихся с коррозионными средами;
•  Для изготовления всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах;
•  Используется в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Аналоги стали 08Х22Н6Т: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.