Поковка сталь 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632 - 72

Стандарты на вид проката – ГОСТ 25054-81

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 08Х22Н6Т следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 08Х22Н6Т требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 08Х22Н6Т уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 08Х22Н6Т Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 08Х22Н6Т	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 08Х22Н6Т	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 08Х22Н6Т	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 08Х22Н6Т	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

резка поковок;
механическая обработка;
термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 08Х22Н6Т представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из коррозионностойкой стали аустенито-ферритного класса. Химический состав 08Х22Н6Т регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод до 0.08%, кремний до 0.8%, марганец до 0.8%, никель 5.3 - 6.3%, хром 21 - 23 %, медь до 0.3%.

Сталь 08Х22Н6Т рекомендуется как заменитель 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.

Технические характеристики

Высокая прочность.
Коррозионная стойкость:
- Испытания в воде при +300°C длительностью в 1500 ч: балл стойкости к общей коррозии 1.
- Испытания в HNO₃ (65%) при температуре до +85°C: балл стойкости к общей коррозии 1.
- Испытания в H₂SO₄ (93%) при температуре до +70°C: балл стойкости к общей коррозии 1.
- Испытания в KOH (50%) при температуре до +120°C: балл стойкости к общей коррозии 1.
- Удовлетворительная сопротивляемость к межкристаллитной коррозии.
- Для устранения склонности к межкристаллитной коррозии производится закалка по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
Склонна к отпускной хрупкости.
Свариваемость: без ограничений.
Обрабатываемость резанием: в термообработаном состоянии при σв ≤ 700 Н/мм², Kv=0,8 (твердый сплав), Kv=0,4 (быстрорежущая сталь).
Температура начала ковки 1150°C, конца 850°C.

Термообработка листов: закалка 950-1050°C, охлаждение в воде.

Сфера использования

Для изготовления сварных аппаратов и сосудов, камер горения и других конструктивных элементов газовых турбин, корпусов аппаратов, днищ, фланцев, деталей внутренних устройств аппаратов, трубных дисков и трубных пучков, работающих при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающихся с коррозионными средами;
Для изготовления всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах;
Используется в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Аналоги стали 08Х22Н6Т: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.