45Х14Н14В2М

Сталь жаропрочная высоколегированная

Химический состав:

ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 45Х14Н14В2М

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 45Х14Н14В2М

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84

Расчет по запросу

Так же сталь 45Х14Н14В2М поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1671-76, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3092-81, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90176-75, ОСТ 3-1686-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 45Х14Н14В2М применяется

для производства деталей арматуры и трубопроводов, поковок, клапанов моторов, деталей дизелестроения и специального крепежа для работы длительное время при температуре до +600 °С и для работы с ограниченными сроками до +650 °С; азотируемых деталей авиастроения.

Примечание

Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

Химический состав 45Х14Н14В2М

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-1671-76

0,40-0,50

≤0,020

≤0,030

≤0,70

13,00-15,00

2,00-2,80

≤0,20

≤0,80

13,00-15,00

0,25-0,40

≤0,30

ГОСТ 5632-72

0,40-0,50

≤0,020

≤0,035

≤0,70

13,00-15,00

2,00-2,80

≤0,20

≤0,80

13,00-15,00

0,25-0,40

Ост.

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

179-269

Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1170-1200 °C (или 1090-1110 °C) (выдержка 0,5-1,0 ч) + Старение при 730-770 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе

Образец

≥294

≥686

≥20

≥35

≥490

170-270

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75, СТП 26.260.484-2004. Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе

Образец

≥315

≥710

≥20

≥35

Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Отжиг при 810-830 °C (выдержка не менее 5 часов), охлаждение на воздухе

Образец

≥314

≥706

≥20

≥35

≥490

197-285

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)

≥375

≥775

≥37

≥49

550

≥255

≥570

≥22

≥32

600

≥250

≥490

≥16

≥26

650

≥235

≥435

≥13

≥25

700

≥215

≥340

≥11

≥22

750

≥195

≥275

≥9

≥18

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)

550 °С, 1000 °С

≥400

≥840

550 °С, 1000 °С

550

≥265

≥560

≥23

550 °С, 1000 °С

650

≥260

≥540

≥17

550 °С, 1000 °С

700

≥245

≥410

≥16

600 °С, 1000 °С

700

≥280

≥405

≥16

≥30

600 °С, 1000 °С

600

≥315

≥550

≥19

600 °С, 1000 °С

550

≥305

≥610

≥28

600 °С, 1000 °С

≥400

≥800

≥18

≥37

700 °С, 1000 °С

≥425

≥810

≥33

700 °С, 1000 °С

600

≥260

≥485

≥20

≥46

700 °С, 1000 °С

650

≥265

≥465

≥19

≥44

700 °С, 1000 °С

700

≥255

≥390

≥17

≥39

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,%/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
176	1/10000	600	176	10000	600
78	1/100000	600	147	100000	600
36	1/10000	700	23	10000	700
16	1/100000	700	274	100	600

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск

197-285

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

Образцы с надрезом

323

1Е+7

Образцы гладкие

289

1Е+7

Технологические характеристики [1]
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °С	из слитков		из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1160-850	До 300	В штабелях на воздухе	До 300	В штабелях на воздухе
Заготовка	1160-850
Свариваемость			Обрабатываемость резанием
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка			В закаленном состоянии при 210 НВ и σв =" 700 Н/мм2 Kv=" 0,7 (твердый сплав) Kv=" 0,25 (быстрорежущая сталь)

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	208	208	196	190	181	173	166	157	149	141
Плотность (r, кг/м3)	8000	8000		7830		7840		7760		7660
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	14	14	16	17	19	20	21	22	24
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	814	815	875	945	1000	1055	1098	1142	1172
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)				17		17		18		18	19
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))					507	511	523	523		528

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.