30Х13

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 30Х13	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 18907-73	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 30Х13	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 30Х13	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81, ОСТ 95-10-72, ОСТ 108.958.04-85		Расчет по запросу

Технические характеристики

Марка стали				Вид поставки Лента – ГОСТ 4986—79. Лист тонкий – ГОСТ 5582—75, ТУ 14—1—2186—77, ТУ 14—1—3620—83. Сортовой прокат – ГОСТ 5949—75, ТУ 108.11.853—87. Проволока – ГОСТ 18143—72. Прутки – ГОСТ 18907—73. Поковки – ГОСТ 25054—81, ОСТ 95—10—72, ОСТ 108.958.04—85.
30Х13 (3Х13)
Массовая доля элементов, %																НД			Температура критических точек, °C
C		Si	Mn			S		P	Cu	Cr		Ti		Ni					Ac₁		Ac₃		Ar₁		Ar₃
0,26-0,35		≤ 0,80	≤ 0,80			≤ 0,025		≤ 0,030	≤ 0,30	12,0-14,0		≤ 0,20		≤ 0,60		ГОСТ 5632—72			810		860		660		710
0,25-0,34		≤ 0,60	≤ 0,60			≤ 0,025		≤ 0,030	≤ 0,30	12,0-14,0		≤ 0,20		≤ 0,50		ТУ 14—1—2186—77
Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки										Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²		HRC		НВ
	Операция				t, °C		Охлаждающая среда
													не менее
ГОСТ 4986—79	Отжиг или отпуск				740-800		С печью, масло или воздух				толщина 0,05-2,0 ширина от 6 до 410		--		540		15	--		--		--		--
											толщина ≤ 0,2		--		540		8	--		--		--		--
											толщина 0,2-2,0		--		540		15	--		--		--		--
Лента подразделяется по виду обработки: мягкая – М, полунагартованная – ПН, нагартованная – Н, высоконагартованная – ВН. Механические свойства мягкой ленты должны соответствовать нормам, указанным в таблице для толщины 0,2-2,0 и ≤ 0,2 мм. Механические свойства ПН, Н и ВН ленты должны устанавливаться по согласованию с потребителем. По требованию потребителя ленту изготовляют мягкую с испытанием на изгиб до параллельности сторон вокруг оправки толщиной, равной толщине ленты.
НД	Режим термообработки										Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²		HRC		НВ
	Операция				t, °C		Охлаждающая среда
													не менее
ГОСТ 5582--75	Отжиг или отпуск				740-780		С печью, масло или воздух				х/к прокат 0,7-3,9		--		540		15	--		--		--		--
											г/к прокат 1,5-3,9		--		540		17	--		--		--		--
Допускается для горячекатаного проката не производить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в таблице. Прокат подразделяют по состоянию материала на: холоднокатаный (х/к) нагартованный – Н1; полунагартованный – ПН1; х/к термически обработанный (мягкий), травленый, или после светлого отжига – М2а, М3а, М4а; х/к термически обработанный (мягкий) – М4в; горячекатаный (г/к) термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига – М2б, М3б, М4б; г/к, термически обработанный (мягкий) – М4г. По точности прокатки на: повышенной точности – АТ (х/к), А – (г/к),Ю нормальной точности – БТ (х/к), Б (г/к).
НД	Режим термообработки										Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²		HRC		НВ
	Операция				t, °C		Охлаждающая среда
													не менее
ГОСТ 5949—75	Отжиг				740-780		С печью						--		--		--	--		--		--		131-217
	Закалка Отпуск				950-1050 200-300		Масло Воздух или масло				До 200		Не определяются									≥ 48		--
	Нормализация или закалка				1000-1020		Воздух или масло				До 70		784		931		10	35		25		--		285-321
											71-100		686-784		833		12	40		34		--		269-302
	Отпуск				600-650		Воздух				101-150		539		784		12	45		54		--		241-277

30Х13 (3Х13)		Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки							Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция		t, °C		Охлаждающая среда		Класс
									не менее или в пределах
ГОСТ 18143—72	В состоянии поставки термообработанная						1 класс	1,0-6,0	--	590-830	16	--	--	--	--
							2 класс	1,0-6,0	--	590-830	12	--	--	--	--
НД	Режим термообработки							Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция			t, °C		Охлаждающая среда
									не менее или в пределах
ГОСТ 18907—73	В отожженном состоянии							ø 5 и более	Не определяются					--	131-217
	Обработанные на заданную прочность (ТП)							ø 1,0-30	--	580-780	12	--	--	--	--
Прутки изготовляют в нагартованном состоянии – Н, в термически обработанном состоянии; отожженном – Т, на заданную прочность – ТП. Механические свойства прутков, обработанных на заданную прочность (ТП), должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
НД	Режим термообработки							Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция			t, °C		Охлаждающая среда
									не менее или в пределах
ГОСТ 25054—81								До 200	588	735	12	40	39	--	235-277
	Закалка			1000-1050		Масло		Свыше 200 до 500	588	735	11	38	34	--
	Отпуск			700-750		Воздух		Свыше 500 до 1000	588	735	10	35	29	--
НД	Режим термообработки							Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция			t, °C		Охлаждающая среда
									не менее или в пределах
ОСТ 95-10-72	Закалка (нормализация) Отпуск			950-1050 600-680		Масло, воздух Масло, воздух		До 200	--	--	--	--	--	26-33	277-331
	Закалка (нормализация) Отпуск			950-1050 200-350		Масло, воздух Масло, воздух		До 200	--	--	--	--	--	45-53	--
	Закалка (нормализация) Отпуск			950-1050 600-680		Масло, воздух Масло, воздух		До 200¹	588	686	15	40	39	--	217-255
¹При толщине или диаметре более 200 мм механические свойства устанавливаются по согласованию между заказчиком и исполнителем и оговариваются в технических требованиях чертежа. ОСТ 95-10-72 – IVи Vгруппы, без п 2.13 (Примечание 22 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89) (п. 2.13. Катаный сортовой полуфабрикат III, IVи Vгрупп толщиной, не превышающей 16 мм, испытанию механических свойств не подвергается. Этот вид контроля заменяют определением твердости).

30Х13 (3Х13)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ТУ 14—1—2186—77

Отжиг или отпуск

740-780

С печью или на воздухе

0,8-3,9

490

Листы в награтованном и полунагартованном состоянии

0,8-3,9

Нормы механических свойств устанавливаются согласованием сторон

Листы в состоянии поставки испытывают на изгиб на оправке. При этом на листах не должно быть трещин, надрывов, расслоения и других дефектов, видимых без применения увеличительных приборов.

При испытании на изгиб образцы загибают до параллельности сторон вокруг оправки диаметром, равным 2^х-кратной толщине листа. Радиус закругления губок при испытании на перегиб принимается равным пяти толщинам испытываемого листа.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ТУ 108.11.853-87

ПС

20-140

45,0-52,5

590

805

217-285

590

КП – категория прочности.

Значения механических свойств относятся к продольным образцам. В случае испытания механических свойств на тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение механических свойств от норм таблицы:

а) для тангенциальных образцов: σ_0,2 и σ_в – на 5% каждого; δ и KCU– на 25% каждого; ψ – на 20%

б) для радиальных образцов: σ_0,2 и σ_в – на 10% каждого; δ и ψ – на 35% каждого; KCU– на 40%.

Назначение. Различные детали, работающие в среде воздуха, аргона, гелия, в пароводяной и некоторой жидкометаллических средах.

Втулки, шестерни, штанги, валы, штоки, цанги, пружинные шайбы, пружины и другие детали повышенной прочности.

Мерительные инструменты: валы крекинг-насосов, арматура; детали компрессоров и других изделий, работающие при температуре до 450°С и в слабоагрессивных средах.

Облицовка проточной части радиально-осевых и поворотно-лопатных турбин, камеры рабочих колес, облицовка лопастей, цапф, лопаток направляющего аппарата и шеек валов с подшипниками на водной смазке.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 300°C(ПНАЭГ—7—008—89).

Применение в реакторостроении ограниченно.

Сталь коррозийно-стойкая мартенситного класса.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[2]

Закалка

Отпуск

1000

650, 2-3 ч

Воздух

Прутки, продольные образцы

- 100

- 40

200

300

400

450

500

550

600

701

657

627

573

529

485

412

941

818

774

706

608

529

451

16,0

14,0

13,0

12,5

14,0

16,5

21,0

52,0

57,5

53,0

52,5

54,5

69,5

80,5

13-36

39-56

48-68

127

123

157

167

162

157

269-285

30Х13 (3Х13)

Механические свойства стали при комнатной температуре после старения в зависимости от температуры и времени выдержки

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

τ, ч

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[3]

Закалка

1000-1020

Воздух или масло

Прутки, продольные образцы

500

20000

720

960

930

Отпуск

600-650

Воздух

550

600

3000

7000

3000

10000

690

620

630

440

875

820

680

Чувствительность к охрупчиванию при старении [1]

Жаростойкость [1]

Время, ч

t, °C

KCU, Дж/см²

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

Исходное состояние

Окалиностойкая при длительном сроке службы с температурой до 600°C

20000

7000

5000

3000

500

550

600

Коррозийная стойкость [35]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

База испытаний, ч

Общая

Вода дистиллированная

Вода шахтная (кислая, рН = 0,5)

Промышленная атмосфера

Пар – воздух

100

Точечная

Для повышения коррозийной стойкости рекомендуется производить отпуск при температуре 300°Cили выше 650°C. По коррозийной стойкости сталь близка к стали 10Х13

Коррозийное растрескивание

Межкристаллитная

Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032—2003 не предусмотрена

Релаксационная стойкость

НД

Режим термообработки

t, °C

σ₀, Н/мм²

σ_τ, Н/мм², за время τ, ч

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

100

1000

2000

3000

5000

[2]

Аустенитизация

1000

Воздух

450

300

250

135

130

115

105

100

263-285

Отпуск

650

Воздух

450

200

150

140

Предел ползучести при скорости деформации 1/10⁵ %/ч при 400°Cсоставляет 134 Н/мм², при 450°C– соответственно 84 Н/мм².

Технологические характеристики

Ковка [2]

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1250-850

До 400

Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

До 400

Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Заготовка

1250-850

Свариваемость [1]

Обрабатываемость резанием [1]

Не применяется для сварных конструкций

В закаленном и отпущенном состоянии при 241 НВ и σ_в = 735 Н/мм²

K_v= 0,70 (твердый сплав),

K_v= 0,45 (быстрорежущая сталь)