30Х13 (3Х13)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 30Х13	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 18907-73	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 30Х13	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 30Х13	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81, ОСТ 95-10-72, ОСТ 108.958.04-85		Расчет по запросу

Так же сталь 30Х13 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3185-81, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-5.15-74, ТУ 14-1-655-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5162-92	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90176-75, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, ТУ 24-03.113-91	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1422-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 4986-79	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная легированная	ГОСТ 18143-72	Согласно НТД	Расчет по запросу
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	ТУ 14-1-1650-76	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 30Х13 применяется

для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, карбюраторных игл, штоков поршневых компрессоров, деталей внутренних устройств аппаратов и других различных деталей, работающих на износ в слабоагрессивных средах до +450 °С; для производства различных ответственных деталей авиастроения, пружин, предназначенных для работы при температурах до 300—350 °С и других деталей, работающих при высоких напряжениях; пружинных упорных плоских внутренних эксцентрических колец, применяемых для фиксации деталей в корпусах до +300 °С; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

Сталь хромистая коррозионностойкая мартенситного класса.

Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью.

Химический состав 30Х13

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-3185-81, ТУ 14-1-5162-92, ГОСТ 5632-72

0,26-0,35

≤0,025

≤0,030

≤0,80

12,00-14,00

≤0,20

≤0,80

≤0,60

≤0,30

Ост.

≤0,30

ТУ 14-1-2186-77

0,25-0,34

≤0,025

≤0,030

≤0,60

12,00-14,00

≤0,20

≤0,60

≤0,50

≤0,30

Ост.

≤0,30

По ТУ 14-1-2186-77 для стали, выплавленной электрошлаковым переплавом содержание S ≤ 0,015%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

δ₄

δ₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

1520-1810

44,0-50,0

48,0-55,0

Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло или на воздухе с 950-1050 °С + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)

≤200

200-350

45-53

КТ60

≤200

600-680

≥588

≥805

≥12

≥45

≥392

217-255

26-33

Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе

≤60

220-300

1176-1372

1470-1666

1-6

2-7

460-530

49,5-55,5

≤60

650-670

≥686

≥882

≥10

≥40

≥294

269-330

29,0-37,0

≤60

670-720

≥588

≥784

≥12

≥42

≥392

235-277

23,0-30,0

60-200

670-720

≥588

≥735

≥12

≥40

≥392

235-277

23,0-30,0

Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Отжиг или отпуск при 740-800 °C (образцы)

0,2-2,0

≥540

≥15

<0,2

≥540

≥8

Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-800 °C

≥540

≥17

Поковки. Закалка в масло с 1000-1050 °C + отпуск при 620-680 °C, охлаждение на воздухе

≤300

269-302

Поковки. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-750 °C, охлаждение на воздухе

≤300

≥710

≥850

≥12

≥40

≥350

<1000

≥588

≥735

≥14

≥40

≥290

Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение,% при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)

1,0-6,0

590-830

≥16 (≥12)

Проволока. Отжиг или отпуск при 740-800 °C

1,0-6,0

490-830

≥12

Прутки со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-3185-81, ТУ 14-1-5162-92. Отжиг. Относительное удлинение указано при расчетной длине образца 100 мм

Образец

530-780

≥12

Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-3185-81, ТУ 14-1-5162-92. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 440-460 °C, охлаждение на воздухе. Относительное удлинение указано при расчетной длине образца 100 мм

Образец

1520-1810

≥3,5

≥40

44-50

Прутки, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73

≥5,0

530-780

≥12

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе

Образец

250-300

≥1400

≥1700

≥10

≥35

≥490

Образец

350-400

≥1300

≥1600

≥10

≥35

≥490

Образец

600-650

≥700

≥900

≥16

≥35

≥490

Образец

700-750

≥600

≥800

≥13

≥45

≥588

Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе или в масле

Образец

≥48

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

δ₄

₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

800

≥77

≥89

≥67

≥98

900

≥93

≥130

≥82

1000

≥50

≥76

≥70

≥97

1100

≥37

≥43

≥71

≥98

1200

≥26

≥29

≥74

≥98

Прокат. Нормализация 1000 °С (охлаждение на воздухе) + Отпуск при 650 °С (выдержка 2-3 ч)

≥700

≥940

≥16

≥52

200

≥660

≥820

≥14

≥58

300

≥630

≥770

≥13

≥53

400

≥570

≥710

≥13

≥53

500

≥530

≥610

≥14

≥55

600

≥410

≥450

≥21

≥81

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

σ_Т|σ0,2

(МПа)

σB

(МПа)

δ5

(%)

δ4

δ10

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Прутки при 20 °С. Закалка на воздухе с 1000 °С + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки)

550 °С, 3000 ч

≥670

≥860

≥16

550 °С, 7000 ч

≥610

≥800

≥18

600 °С, 10000 ч

420-450

≥670

23-26

600 °С, 3000 ч

≥620

≥800

≥20

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,%/ч

Температура испытания, °C

Предел длительной прочности, МПа

Длительность испытания, ч

Температура отпуска, °C

131

1/100000

400

1/100000

450

Жаростойкость
Чувствительность к охрупчиванию при старении [1]			Жаростойкость[1]
Время, ч	t, °C	KCU, Дж/см²	Среда	t, °C	Скорость коррозии, мм/год	База испытаний, ч
Исходное состояние		54	Окалиностойкая при длительном сроке службы с температурой до 600°C
20000 7000 5000 3000	500 550 600 600	40 49 44 59

Коррозийная стойкость
Вид коррозии	Среда	t, °C	Длительность, ч	База испытаний, ч
Общая	Вода дистиллированная	20	--	2
	Вода шахтная (кислая, рН =" 0,5)	20	--	1
	Промышленная атмосфера	20	--	3
	Пар – воздух	100	50	1
Точечная	Для повышения коррозийной стойкости рекомендуется производить отпуск при температуре 300°Cили выше 650°C. По коррозийной стойкости сталь близка к стали 10Х13
Коррозийное растрескивание
Межкристаллитная	Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032—2003 не предусмотрена

Релаксационная стойкость
НД	Режим термообработки			t, °C	σ₀, Н/мм²	σ_τ, Н/мм², за время τ, ч					НВ
НД	Операция	t, °C	Охлаждающая среда	t, °C	σ₀, Н/мм²	100	1000	2000	3000	5000	НВ
[2]	Аустенитизация	1000	Воздух	450 450	300 250	135 130	115 95	105 85	100 78	94 68	263-285
[2]	Отпуск	650	Воздух	450 450	200 150	140 82	85 63	80 54	73 52	64 46	263-285
Предел ползучести при скорости деформации 1/10⁵%/ч при 400°Cсоставляет 134 Н/мм², при 450°C– соответственно 84 Н/мм².

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	810
AC3	860
AR3	660
AR1	710
MN	240

Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 18907-73, ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск				131-207
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Закалка в масло с 950-1050 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле	≥48

Технологические характеристики
Ковка [2]		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	Из слитков		Из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1250-850	До 400	Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение	До 400	Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Заготовка	1250-850
Свариваемость[1]			Обрабатываемость резанием[1]
Не применяется для сварных конструкций			В закаленном и отпущенном состоянии при 241 НВ и σ_в=" "735 Н/мм² K_v=" 0,70 (твердый сплав), K_v=" 0,45 (быстрорежущая сталь)

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	216	223	212	206	196	187	177	166
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	86		84	81	77	74	69	64
Плотность (r, кг/м³)	7670	7670	7650	7620	7600	7570	7540	7510	7480	7450	7460
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			26	27	28	28	27	27	27	25	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	522	522	595	684	769	858	935	1015	1099
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			10,2	10,9	11,1	11,7	12	12,3	12,5	12,6		10,6	12,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			473	486	504	525	532	586	641	679	657	691	682

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.