Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

30Х13

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 30Х13

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 18907-73

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист г/к 30Х13

ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83

h 0.40 – 160 мм

От 0.5 тн (15 дней)

Поковка 30Х13

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81, ОСТ 95-10-72, ОСТ 108.958.04-85

Расчет по запросу

Технические характеристики

Марка стали

Вид поставки

Лента – ГОСТ 4986—79. Лист тонкий – ГОСТ 5582—75, ТУ 14—1—2186—77, ТУ 14—1—3620—83. Сортовой прокат – ГОСТ 5949—75, ТУ 108.11.853—87. Проволока – ГОСТ 18143—72. Прутки – ГОСТ 18907—73. Поковки – ГОСТ 25054—81, ОСТ 95—10—72, ОСТ 108.958.04—85.

30Х13 (3Х13)

Массовая доля элементов, %

НД

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cu

Cr

Ti

Ni

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

0,26-0,35

≤ 0,80

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,030

≤ 0,30

12,0-14,0

≤ 0,20

≤ 0,60

ГОСТ 5632—72

810

860

660

710

0,25-0,34

≤ 0,60

≤ 0,60

≤ 0,025

≤ 0,030

≤ 0,30

12,0-14,0

≤ 0,20

≤ 0,50

ТУ 14—1—2186—77

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4986—79

Отжиг или отпуск

740-800

С печью, масло или воздух

толщина 0,05-2,0

ширина от 6 до 410

--

540

15

--

--

--

--

толщина ≤ 0,2

--

540

8

--

--

--

--

толщина 0,2-2,0

--

540

15

--

--

--

--

Лента подразделяется по виду обработки: мягкая – М, полунагартованная – ПН, нагартованная – Н, высоконагартованная – ВН.

Механические свойства мягкой ленты должны соответствовать нормам, указанным в таблице для толщины 0,2-2,0 и ≤ 0,2 мм.

Механические свойства ПН, Н и ВН ленты должны устанавливаться по согласованию с потребителем.

По требованию потребителя ленту изготовляют мягкую с испытанием на изгиб до параллельности сторон вокруг оправки толщиной, равной толщине ленты.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5582--75

Отжиг или отпуск

740-780

С печью, масло или воздух

х/к прокат 0,7-3,9

--

540

15

--

--

--

--

г/к прокат 1,5-3,9

--

540

17

--

--

--

--

Допускается для горячекатаного проката не производить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в таблице.

 

Прокат подразделяют по состоянию материала на: холоднокатаный (х/к) нагартованный – Н1; полунагартованный – ПН1; х/к термически обработанный (мягкий), травленый, или после светлого отжига – М2а, М3а, М4а; х/к термически обработанный (мягкий) – М4в; горячекатаный (г/к) термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига – М2б, М3б, М4б; г/к, термически обработанный (мягкий) – М4г.

 

По точности прокатки на: повышенной точности – АТ (х/к), А – (г/к),Ю нормальной точности – БТ (х/к), Б (г/к).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5949—75

Отжиг

740-780

С печью

 

--

--

--

--

--

--

131-217

Закалка

Отпуск

950-1050

200-300

Масло

Воздух или масло

До 200

Не определяются

≥ 48

--

Нормализация или закалка

1000-1020

Воздух или масло

До 70

784

931

10

35

25

--

285-321

71-100

686-784

833

12

40

34

--

269-302

Отпуск

600-650

Воздух

101-150

539

784

12

45

54

--

241-277

 

30Х13 (3Х13)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Класс

не менее или в пределах

ГОСТ 18143—72

В состоянии поставки термообработанная

1 класс

1,0-6,0

--

590-830

16

--

--

--

--

2 класс

1,0-6,0

--

590-830

12

--

--

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 18907—73

В отожженном состоянии

ø 5 и более

Не определяются

--

131-217

Обработанные на заданную прочность (ТП)

ø 1,0-30

--

580-780

12

--

--

--

--

Прутки изготовляют в нагартованном состоянии – Н, в термически обработанном состоянии; отожженном – Т, на заданную прочность – ТП.

Механические свойства прутков, обработанных на заданную прочность (ТП), должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 25054—81

 

 

 

До 200

588

735

12

40

39

--

235-277

Закалка

1000-1050

Масло

Свыше 200 до 500

588

735

11

38

34

--

Отпуск

700-750

Воздух

Свыше 500 до 1000

588

735

10

35

29

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ОСТ 95-10-72

Закалка (нормализация)

Отпуск

950-1050

 

600-680

Масло, воздух

 

Масло, воздух

До 200

--

--

--

--

--

26-33

277-331

Закалка (нормализация)

Отпуск

950-1050

 

200-350

Масло, воздух

 

Масло, воздух

До 200

--

--

--

--

--

45-53

--

Закалка (нормализация)

Отпуск

950-1050

 

600-680

Масло, воздух

 

Масло, воздух

До 2001

588

686

15

40

39

--

217-255

1При толщине или диаметре более 200 мм механические свойства устанавливаются по согласованию между заказчиком и исполнителем и оговариваются в технических требованиях чертежа.

 

ОСТ 95-10-72 – IVи Vгруппы, без п 2.13 (Примечание 22 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89) (п. 2.13. Катаный сортовой полуфабрикат III, IVи Vгрупп толщиной, не превышающей 16 мм, испытанию механических свойств не подвергается. Этот вид контроля заменяют определением твердости).

 

30Х13 (3Х13)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ТУ 14—1—2186—77

Отжиг или отпуск

740-780

С печью или на воздухе

0,8-3,9

--

490

18

--

--

--

--

Листы в награтованном и полунагартованном состоянии

0,8-3,9

Нормы механических свойств устанавливаются согласованием сторон

--

--

Листы в состоянии поставки испытывают на изгиб на оправке. При этом на листах не должно быть трещин, надрывов, расслоения и других дефектов, видимых без применения увеличительных приборов.

При испытании на изгиб образцы загибают до параллельности сторон вокруг оправки диаметром, равным 2х-кратной толщине листа. Радиус закругления губок при испытании на перегиб принимается равным пяти толщинам испытываемого листа.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ТУ 108.11.853-87

ПС

20-140

--

--

--

--

--

45,0-52,5

--

--

590

805

12

45

39

--

217-285

590

КП – категория прочности.

Значения механических свойств относятся к продольным образцам. В случае испытания механических свойств на тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение механических свойств от норм таблицы:

а) для тангенциальных образцов: σ0,2 и σв – на 5% каждого; δ и KCU– на 25% каждого; ψ – на 20%

б) для радиальных образцов: σ0,2 и σв – на 10% каждого; δ и ψ – на 35% каждого; KCU– на 40%.

Назначение. Различные детали, работающие в среде воздуха, аргона, гелия, в пароводяной и некоторой жидкометаллических средах.

Втулки, шестерни, штанги, валы, штоки, цанги, пружинные шайбы, пружины и другие детали повышенной прочности.

Мерительные инструменты: валы крекинг-насосов, арматура; детали компрессоров и других изделий, работающие при температуре до 450°С и в слабоагрессивных средах.

Облицовка проточной части радиально-осевых и поворотно-лопатных турбин, камеры рабочих колес, облицовка лопастей, цапф, лопаток направляющего аппарата и шеек валов с подшипниками на водной смазке.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 300°C(ПНАЭГ—7—008—89).

Применение в реакторостроении ограниченно.

Сталь коррозийно-стойкая мартенситного класса.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[2]

Закалка

Отпуск

1000

650, 2-3 ч

Воздух

Воздух

Прутки, продольные образцы

- 100

- 40

0

20

200

300

400

450

500

550

600

--

--

--

701

657

627

573

--

529

485

412

--

--

--

941

818

774

706

--

608

529

451

--

--

--

16,0

14,0

13,0

12,5

--

14,0

16,5

21,0

--

--

--

52,0

57,5

53,0

52,5

--

54,5

69,5

80,5

13-36

39-56

48-68

54

127

123

157

167

162

157

157

--

--

--

269-285

--

--

--

--

--

--

--

 

30Х13 (3Х13)

 

Механические свойства стали при комнатной температуре после старения в зависимости от температуры и времени выдержки

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

τ, ч

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[3]

Закалка

1000-1020

Воздух или масло

Прутки, продольные образцы

20

500

--

20000

720

720

960

930

16

15

52

50

55

35

Отпуск

600-650

Воздух

550

550

600

600

3000

7000

3000

10000

690

620

630

440

875

820

820

680

16

18

20

24

51

54

56

57

45

50

60

--

Чувствительность к охрупчиванию при старении [1]

Жаростойкость [1]

Время, ч

t, °C

KCU, Дж/см2

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

Исходное состояние

54

Окалиностойкая при длительном сроке службы с температурой до 600°C

20000

7000

5000

3000

500

550

600

600

40

49

44

59

Коррозийная стойкость [35]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

База испытаний, ч

Общая

Вода дистиллированная

20

--

2

Вода шахтная (кислая, рН = 0,5)

20

--

1

Промышленная атмосфера

20

--

3

Пар – воздух

100

50

1

Точечная

Для повышения коррозийной стойкости рекомендуется производить отпуск при температуре 300°Cили выше 650°C. По коррозийной стойкости сталь близка к стали 10Х13

Коррозийное растрескивание

Межкристаллитная

Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032—2003 не предусмотрена

Релаксационная стойкость

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0, Н/мм2

στ, Н/мм2, за время τ, ч

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

100

1000

2000

3000

5000

[2]

Аустенитизация

1000

Воздух

450

450

300

250

135

130

115

95

105

85

100

78

94

68

263-285

Отпуск

650

Воздух

450

450

200

150

140

82

85

63

80

54

73

52

64

46

Предел ползучести при скорости деформации 1/105 %/ч при 400°Cсоставляет 134 Н/мм2, при 450°C– соответственно 84 Н/мм2.

Технологические характеристики

Ковка [2]

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1250-850

До 400

Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

До 400

Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Заготовка

1250-850

Свариваемость [1]

Обрабатываемость резанием [1]

Не применяется для сварных конструкций

В закаленном и отпущенном состоянии при 241 НВ и σв = 735 Н/мм2

Kv= 0,70 (твердый сплав),

Kv= 0,45 (быстрорежущая сталь)

 

Покупаем стружку