30Х13 (3Х13)

Марка стали

Вид поставки

Лента – ГОСТ 4986—79. Лист тонкий – ГОСТ 5582—75, ТУ 14—1—2186—77, ТУ 14—1—3620—83. Сортовой прокат – ГОСТ 5949—75, ТУ 108.11.853—87. Проволока – ГОСТ 18143—72. Прутки – ГОСТ 18907—73. Поковки – ГОСТ 25054—81, ОСТ 95—10—72, ОСТ 108.958.04—85.

30Х13 (3Х13)

Массовая доля элементов, %

НД

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cu

Cr

Ti

Ni

Ac₁

Ac₃

Ar₁

Ar₃

0,26-0,35

≤ 0,80

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,030

≤ 0,30

12,0-14,0

≤ 0,20

≤ 0,60

ГОСТ 5632—72

810

860

660

710

0,25-0,34

≤ 0,60

≤ 0,60

≤ 0,025

≤ 0,030

≤ 0,30

12,0-14,0

≤ 0,20

≤ 0,50

ТУ 14—1—2186—77

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4986—79

Отжиг или отпуск

740-800

С печью, масло или воздух

толщина 0,05-2,0

ширина от 6 до 410

--

540

15

--

--

--

--

толщина ≤ 0,2

--

540

8

--

--

--

--

толщина 0,2-2,0

--

540

15

--

--

--

--

Лента подразделяется по виду обработки: мягкая – М, полунагартованная – ПН, нагартованная – Н, высоконагартованная – ВН.

Механические свойства мягкой ленты должны соответствовать нормам, указанным в таблице для толщины 0,2-2,0 и ≤ 0,2 мм.

Механические свойства ПН, Н и ВН ленты должны устанавливаться по согласованию с потребителем.

По требованию потребителя ленту изготовляют мягкую с испытанием на изгиб до параллельности сторон вокруг оправки толщиной, равной толщине ленты.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5582--75

Отжиг или отпуск

740-780

С печью, масло или воздух

х/к прокат 0,7-3,9

--

540

15

--

--

--

--

г/к прокат 1,5-3,9

--

540

17

--

--

--

--

Допускается для горячекатаного проката не производить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в таблице.

Прокат подразделяют по состоянию материала на: холоднокатаный (х/к) нагартованный – Н1; полунагартованный – ПН1; х/к термически обработанный (мягкий), травленый, или после светлого отжига – М2а, М3а, М4а; х/к термически обработанный (мягкий) – М4в; горячекатаный (г/к) термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига – М2б, М3б, М4б; г/к, термически обработанный (мягкий) – М4г.

По точности прокатки на: повышенной точности – АТ (х/к), А – (г/к),Ю нормальной точности – БТ (х/к), Б (г/к).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5949—75

Отжиг

740-780

С печью

--

--

--

--

--

--

131-217

Закалка

Отпуск

950-1050

200-300

Масло

Воздух или масло

До 200

Не определяются

≥ 48

--

Нормализация или закалка

1000-1020

Воздух или масло

До 70

784

931

10

35

25

--

285-321

71-100

686-784

833

12

40

34

--

269-302

Отпуск

600-650

Воздух

101-150

539

784

12

45

54

--

241-277

30Х13 (3Х13)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

Класс

не менее или в пределах

ГОСТ 18143—72

В состоянии поставки термообработанная

1 класс

1,0-6,0

--

590-830

16

--

--

--

--

2 класс

1,0-6,0

--

590-830

12

--

--

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 18907—73

В отожженном состоянии

ø 5 и более

Не определяются

--

131-217

Обработанные на заданную прочность (ТП)

ø 1,0-30

--

580-780

12

--

--

--

--

Прутки изготовляют в нагартованном состоянии – Н, в термически обработанном состоянии; отожженном – Т, на заданную прочность – ТП.

Механические свойства прутков, обработанных на заданную прочность (ТП), должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 25054—81

До 200

588

735

12

40

39

--

235-277

Закалка

1000-1050

Масло

Свыше 200 до 500

588

735

11

38

34

--

Отпуск

700-750

Воздух

Свыше 500 до 1000

588

735

10

35

29

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ОСТ 95-10-72

Закалка (нормализация)

Отпуск

950-1050

600-680

Масло, воздух

Масло, воздух

До 200

--

--

--

--

--

26-33

277-331

Закалка (нормализация)

Отпуск

950-1050

200-350

Масло, воздух

Масло, воздух

До 200

--

--

--

--

--

45-53

--

Закалка (нормализация)

Отпуск

950-1050

600-680

Масло, воздух

Масло, воздух

До 200¹

588

686

15

40

39

--

217-255

¹При толщине или диаметре более 200 мм механические свойства устанавливаются по согласованию между заказчиком и исполнителем и оговариваются в технических требованиях чертежа.

ОСТ 95-10-72 – IVи Vгруппы, без п 2.13 (Примечание 22 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89) (п. 2.13. Катаный сортовой полуфабрикат III, IVи Vгрупп толщиной, не превышающей 16 мм, испытанию механических свойств не подвергается. Этот вид контроля заменяют определением твердости).

30Х13 (3Х13)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ТУ 14—1—2186—77

Отжиг или отпуск

740-780

С печью или на воздухе

0,8-3,9

--

490

18

--

--

--

--

Листы в награтованном и полунагартованном состоянии

0,8-3,9

Нормы механических свойств устанавливаются согласованием сторон

--

--

Листы в состоянии поставки испытывают на изгиб на оправке. При этом на листах не должно быть трещин, надрывов, расслоения и других дефектов, видимых без применения увеличительных приборов.

При испытании на изгиб образцы загибают до параллельности сторон вокруг оправки диаметром, равным 2^х-кратной толщине листа. Радиус закругления губок при испытании на перегиб принимается равным пяти толщинам испытываемого листа.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ТУ 108.11.853-87

ПС

20-140

--

--

--

--

--

45,0-52,5

--

--

590

805

12

45

39

--

217-285

590

КП – категория прочности.

Значения механических свойств относятся к продольным образцам. В случае испытания механических свойств на тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение механических свойств от норм таблицы:

а) для тангенциальных образцов: σ_0,2 и σ_в – на 5% каждого; δ и KCU– на 25% каждого; ψ – на 20%

б) для радиальных образцов: σ_0,2 и σ_в – на 10% каждого; δ и ψ – на 35% каждого; KCU– на 40%.

Назначение. Различные детали, работающие в среде воздуха, аргона, гелия, в пароводяной и некоторой жидкометаллических средах.

Втулки, шестерни, штанги, валы, штоки, цанги, пружинные шайбы, пружины и другие детали повышенной прочности.

Мерительные инструменты: валы крекинг-насосов, арматура; детали компрессоров и других изделий, работающие при температуре до 450°С и в слабоагрессивных средах.

Облицовка проточной части радиально-осевых и поворотно-лопатных турбин, камеры рабочих колес, облицовка лопастей, цапф, лопаток направляющего аппарата и шеек валов с подшипниками на водной смазке.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 300°C(ПНАЭГ—7—008—89).

Применение в реакторостроении ограниченно.

Сталь коррозийно-стойкая мартенситного класса.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[2]

Закалка

Отпуск

1000

650, 2-3 ч