-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
30Х13
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 18907-73 |
ф 5 – 330 мм |
От 0.4 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83 |
h 0.40 – 160 мм |
От 0.5 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81, ОСТ 95-10-72, ОСТ 108.958.04-85 |
|
Расчет по запросу |
Технические характеристики
Марка стали |
Вид поставки Лента – ГОСТ 4986—79. Лист тонкий – ГОСТ 5582—75, ТУ 14—1—2186—77, ТУ 14—1—3620—83. Сортовой прокат – ГОСТ 5949—75, ТУ 108.11.853—87. Проволока – ГОСТ 18143—72. Прутки – ГОСТ 18907—73. Поковки – ГОСТ 25054—81, ОСТ 95—10—72, ОСТ 108.958.04—85. |
||||||||||||||||||||||||
30Х13 (3Х13) |
|||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % |
НД |
Температура критических точек, °C |
|||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cu |
Cr |
Ti |
Ni |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
|||||||||||||
0,26-0,35 |
≤ 0,80 |
≤ 0,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,030 |
≤ 0,30 |
12,0-14,0 |
≤ 0,20 |
≤ 0,60 |
ГОСТ 5632—72 |
810 |
860 |
660 |
710 |
||||||||||||
0,25-0,34 |
≤ 0,60 |
≤ 0,60 |
≤ 0,025 |
≤ 0,030 |
≤ 0,30 |
12,0-14,0 |
≤ 0,20 |
≤ 0,50 |
ТУ 14—1—2186—77 |
||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4986—79 |
Отжиг или отпуск |
740-800 |
С печью, масло или воздух |
толщина 0,05-2,0 ширина от 6 до 410 |
-- |
540 |
15 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||
толщина ≤ 0,2 |
-- |
540 |
8 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||
толщина 0,2-2,0 |
-- |
540 |
15 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||
Лента подразделяется по виду обработки: мягкая – М, полунагартованная – ПН, нагартованная – Н, высоконагартованная – ВН. Механические свойства мягкой ленты должны соответствовать нормам, указанным в таблице для толщины 0,2-2,0 и ≤ 0,2 мм. Механические свойства ПН, Н и ВН ленты должны устанавливаться по согласованию с потребителем. По требованию потребителя ленту изготовляют мягкую с испытанием на изгиб до параллельности сторон вокруг оправки толщиной, равной толщине ленты. |
|||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5582--75 |
Отжиг или отпуск |
740-780 |
С печью, масло или воздух |
х/к прокат 0,7-3,9 |
-- |
540 |
15 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||
г/к прокат 1,5-3,9 |
-- |
540 |
17 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||
Допускается для горячекатаного проката не производить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в таблице.
Прокат подразделяют по состоянию материала на: холоднокатаный (х/к) нагартованный – Н1; полунагартованный – ПН1; х/к термически обработанный (мягкий), травленый, или после светлого отжига – М2а, М3а, М4а; х/к термически обработанный (мягкий) – М4в; горячекатаный (г/к) термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига – М2б, М3б, М4б; г/к, термически обработанный (мягкий) – М4г.
По точности прокатки на: повышенной точности – АТ (х/к), А – (г/к),Ю нормальной точности – БТ (х/к), Б (г/к). |
|||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||
не менее |
|||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949—75 |
Отжиг |
740-780 |
С печью |
|
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
131-217 |
||||||||||||||
Закалка Отпуск |
950-1050 200-300 |
Масло Воздух или масло |
До 200 |
Не определяются |
≥ 48 |
-- |
|||||||||||||||||||
Нормализация или закалка |
1000-1020 |
Воздух или масло |
До 70 |
784 |
931 |
10 |
35 |
25 |
-- |
285-321 |
|||||||||||||||
71-100 |
686-784 |
833 |
12 |
40 |
34 |
-- |
269-302 |
||||||||||||||||||
Отпуск |
600-650 |
Воздух |
101-150 |
539 |
784 |
12 |
45 |
54 |
-- |
241-277 |
30Х13 (3Х13) |
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
Класс |
||||||||||||
не менее или в пределах |
|||||||||||||||
ГОСТ 18143—72 |
В состоянии поставки термообработанная |
1 класс |
1,0-6,0 |
-- |
590-830 |
16 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||
2 класс |
1,0-6,0 |
-- |
590-830 |
12 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||
не менее или в пределах |
|||||||||||||||
ГОСТ 18907—73 |
В отожженном состоянии |
ø 5 и более |
Не определяются |
-- |
131-217 |
||||||||||
Обработанные на заданную прочность (ТП) |
ø 1,0-30 |
-- |
580-780 |
12 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||
Прутки изготовляют в нагартованном состоянии – Н, в термически обработанном состоянии; отожженном – Т, на заданную прочность – ТП. Механические свойства прутков, обработанных на заданную прочность (ТП), должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. |
|||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||
не менее или в пределах |
|||||||||||||||
ГОСТ 25054—81 |
|
|
|
До 200 |
588 |
735 |
12 |
40 |
39 |
-- |
235-277 |
||||
Закалка |
1000-1050 |
Масло |
Свыше 200 до 500 |
588 |
735 |
11 |
38 |
34 |
-- |
||||||
Отпуск |
700-750 |
Воздух |
Свыше 500 до 1000 |
588 |
735 |
10 |
35 |
29 |
-- |
||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||
не менее или в пределах |
|||||||||||||||
ОСТ 95-10-72 |
Закалка (нормализация) Отпуск |
950-1050
600-680 |
Масло, воздух
Масло, воздух |
До 200 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
26-33 |
277-331 |
||||
Закалка (нормализация) Отпуск |
950-1050
200-350 |
Масло, воздух
Масло, воздух |
До 200 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
45-53 |
-- |
|||||
Закалка (нормализация) Отпуск |
950-1050
600-680 |
Масло, воздух
Масло, воздух |
До 2001 |
588 |
686 |
15 |
40 |
39 |
-- |
217-255 |
|||||
1При толщине или диаметре более 200 мм механические свойства устанавливаются по согласованию между заказчиком и исполнителем и оговариваются в технических требованиях чертежа.
ОСТ 95-10-72 – IVи Vгруппы, без п 2.13 (Примечание 22 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89) (п. 2.13. Катаный сортовой полуфабрикат III, IVи Vгрупп толщиной, не превышающей 16 мм, испытанию механических свойств не подвергается. Этот вид контроля заменяют определением твердости). |
30Х13 (3Х13) |
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||
не менее или в пределах |
|||||||||||||||||||
ТУ 14—1—2186—77 |
Отжиг или отпуск |
740-780 |
С печью или на воздухе |
0,8-3,9 |
-- |
490 |
18 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||
Листы в награтованном и полунагартованном состоянии |
0,8-3,9 |
Нормы механических свойств устанавливаются согласованием сторон |
-- |
-- |
|||||||||||||||
Листы в состоянии поставки испытывают на изгиб на оправке. При этом на листах не должно быть трещин, надрывов, расслоения и других дефектов, видимых без применения увеличительных приборов. При испытании на изгиб образцы загибают до параллельности сторон вокруг оправки диаметром, равным 2х-кратной толщине листа. Радиус закругления губок при испытании на перегиб принимается равным пяти толщинам испытываемого листа. |
|||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
КП |
|||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||
не менее или в пределах |
|||||||||||||||||||
ТУ 108.11.853-87 |
ПС |
20-140 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
45,0-52,5 |
-- |
-- |
|||||||||
590 |
805 |
12 |
45 |
39 |
-- |
217-285 |
590 |
||||||||||||
КП – категория прочности. Значения механических свойств относятся к продольным образцам. В случае испытания механических свойств на тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение механических свойств от норм таблицы: а) для тангенциальных образцов: σ0,2 и σв – на 5% каждого; δ и KCU– на 25% каждого; ψ – на 20% б) для радиальных образцов: σ0,2 и σв – на 10% каждого; δ и ψ – на 35% каждого; KCU– на 40%. |
|||||||||||||||||||
Назначение. Различные детали, работающие в среде воздуха, аргона, гелия, в пароводяной и некоторой жидкометаллических средах. Втулки, шестерни, штанги, валы, штоки, цанги, пружинные шайбы, пружины и другие детали повышенной прочности. Мерительные инструменты: валы крекинг-насосов, арматура; детали компрессоров и других изделий, работающие при температуре до 450°С и в слабоагрессивных средах. Облицовка проточной части радиально-осевых и поворотно-лопатных турбин, камеры рабочих колес, облицовка лопастей, цапф, лопаток направляющего аппарата и шеек валов с подшипниками на водной смазке. Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 300°C(ПНАЭГ—7—008—89). Применение в реакторостроении ограниченно. Сталь коррозийно-стойкая мартенситного класса. |
|||||||||||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
|||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||
не менее или в пределах |
|||||||||||||||||||
[2] |
Закалка Отпуск |
1000 650, 2-3 ч |
Воздух Воздух |
Прутки, продольные образцы |
- 100 - 40 0 20 200 300 400 450 500 550 600 |
-- -- -- 701 657 627 573 -- 529 485 412 |
-- -- -- 941 818 774 706 -- 608 529 451 |
-- -- -- 16,0 14,0 13,0 12,5 -- 14,0 16,5 21,0 |
-- -- -- 52,0 57,5 53,0 52,5 -- 54,5 69,5 80,5 |
13-36 39-56 48-68 54 127 123 157 167 162 157 157 |
-- -- -- 269-285 -- -- -- -- -- -- -- |
30Х13 (3Х13) |
|
|||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства стали при комнатной температуре после старения в зависимости от температуры и времени выдержки |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
τ, ч |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||||||||
[3] |
Закалка |
1000-1020 |
Воздух или масло |
Прутки, продольные образцы |
20 500 |
-- 20000 |
720 720 |
960 930 |
16 15 |
52 50 |
55 35 |
|||||||||||||||||||
Отпуск |
600-650 |
Воздух |
550 550 600 600 |
3000 7000 3000 10000 |
690 620 630 440 |
875 820 820 680 |
16 18 20 24 |
51 54 56 57 |
45 50 60 -- |
|||||||||||||||||||||
Чувствительность к охрупчиванию при старении [1] |
Жаростойкость [1] |
|||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, °C |
KCU, Дж/см2 |
Среда |
t, °C |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
54 |
Окалиностойкая при длительном сроке службы с температурой до 600°C |
||||||||||||||||||||||||||||
20000 7000 5000 3000 |
500 550 600 600 |
40 49 44 59 |
||||||||||||||||||||||||||||
Коррозийная стойкость [35] |
||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, °C |
Длительность, ч |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||
Общая |
Вода дистиллированная |
20 |
-- |
2 |
||||||||||||||||||||||||||
Вода шахтная (кислая, рН = 0,5) |
20 |
-- |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||
Промышленная атмосфера |
20 |
-- |
3 |
|||||||||||||||||||||||||||
Пар – воздух |
100 |
50 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
Для повышения коррозийной стойкости рекомендуется производить отпуск при температуре 300°Cили выше 650°C. По коррозийной стойкости сталь близка к стали 10Х13 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Коррозийное растрескивание |
||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032—2003 не предусмотрена |
|||||||||||||||||||||||||||||
Релаксационная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
σ0, Н/мм2 |
στ, Н/мм2, за время τ, ч |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
100 |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
|||||||||||||||||||||||
[2] |
Аустенитизация |
1000 |
Воздух |
450 450 |
300 250 |
135 130 |
115 95 |
105 85 |
100 78 |
94 68 |
263-285 |
|||||||||||||||||||
Отпуск |
650 |
Воздух |
450 450 |
200 150 |
140 82 |
85 63 |
80 54 |
73 52 |
64 46 |
|||||||||||||||||||||
Предел ползучести при скорости деформации 1/105 %/ч при 400°Cсоставляет 134 Н/мм2, при 450°C– соответственно 84 Н/мм2. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка [2] |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1250-850 |
До 400 |
Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
До 400 |
Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
|||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1250-850 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость [1] |
Обрабатываемость резанием [1] |
|||||||||||||||||||||||||||||
Не применяется для сварных конструкций |
В закаленном и отпущенном состоянии при 241 НВ и σв = 735 Н/мм2 Kv= 0,70 (твердый сплав), Kv= 0,45 (быстрорежущая сталь) |