14ХГСН2МА

Химический состав 14ХГСН2МА

По ТУ 14-1-1865-76 химический состав приведен для стали марки 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А). В сталь вводится ванадий по расчету в количестве 0,03-0,06%, содержание которого анализом не определяется. В готовом прокате, при условии соблюдения требований ТУ, допускаются следующие отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, кремнию ±0,020%, марганцу ±0,020%, хрому ±0,050%, молибдену ±0,020%, вольфраму ±0,050%, никелю -0,050%, фосфору +0,0050%. По согласованию с потребителем разрешается замена молибдена вольфрамом. Одна весовая часть молибдена заменяется тремя весовыми частями вольфрама. Наличие вольфрама до 0,20% и титана до 0,030% не является браковочным признаком. В стали марки 14ХГСН2МА-Ш (ЭП176-Ш; ДИ3А-Ш) содержание серы должно быть не более 0,015%.

Свойства

Сталь 14ХГСН2МА обладает следующими характеристиками:

• Твердость (после термообработки)

  • HB 10 ^-1 = 285-388 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
  • HB 10 ^-1 = 295-415 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1865-76. Закалка в масло с 820-860 °C + Отпуск при 160-250 °C. Образцы продольные);
• Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 785 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1865-76. Закалка в масло с 820-860 °C + Отпуск при 160-250 °C. Образцы продольные);
• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: s_Т|s_0,2 ≥ 980 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1865-76. Закалка в масло с 820-860 °C + Отпуск при 160-250 °C. Образцы продольные);
• Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 12% (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1865-76. Закалка в масло с 820-860 °C + Отпуск при 160-250 °C. Образцы продольные);
• Относительное сужение ψ ≥ 55% (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1865-76. Закалка в масло с 820-860 °C + Отпуск при 160-250 °C. Образцы продольные);
• Ударная вязкость KCU ≥ 980 кДж / м² (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1865-76. Закалка в масло с 820-860 °C + Отпуск при 160-250 °C. Образцы продольные).

Сфера использования

• для изготовления цементуемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающих под действием ударных нагрузок;
• для изготовления деталей в авиастроении методом горячей обработки или холодной механической обработки.