14ХГСН2МА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-1865-76

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 14ХГСН2МА

ТУ 14-1-1865-76

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 14ХГСН2МА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав 14ХГСН2МА

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-1865-76

0,11-0,16

≤0,025

0,70-1,00

1,20-1,60

0,45-0,70

1,60-2,00

0,25-0,40

Ост.

По ТУ 14-1-1865-76 химический состав приведен для стали марки 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А). В сталь вводится ванадий по расчету в количестве 0,03-0,06%, содержание которого анализом не определяется. В готовом прокате, при условии соблюдения требований ТУ, допускаются следующие отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, кремнию ±0,020%, марганцу ±0,020%, хрому ±0,050%, молибдену ±0,020%, вольфраму ±0,050%, никелю -0,050%, фосфору +0,0050%. По согласованию с потребителем разрешается замена молибдена вольфрамом. Одна весовая часть молибдена заменяется тремя весовыми частями вольфрама. Наличие вольфрама до 0,20% и титана до 0,030% не является браковочным признаком. В стали марки 14ХГСН2МА-Ш (ЭП176-Ш; ДИ3А-Ш) содержание серы должно быть не более 0,015%.

Свойства

Сталь 14ХГСН2МА обладает следующими характеристиками:

Твердость (после термообработки)
- HB 10 ^-1 = 285-388 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- HB 10 ^-1 = 295-415 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1865-76. Закалка в масло с 820-860 °C + Отпуск при 160-250 °C. Образцы продольные);
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 785 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1865-76. Закалка в масло с 820-860 °C + Отпуск при 160-250 °C. Образцы продольные);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: s_Т|s_0,2 ≥ 980 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1865-76. Закалка в масло с 820-860 °C + Отпуск при 160-250 °C. Образцы продольные);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 12% (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1865-76. Закалка в масло с 820-860 °C + Отпуск при 160-250 °C. Образцы продольные);
Относительное сужение ψ ≥ 55% (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1865-76. Закалка в масло с 820-860 °C + Отпуск при 160-250 °C. Образцы продольные);
Ударная вязкость KCU ≥ 980 кДж / м² (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1865-76. Закалка в масло с 820-860 °C + Отпуск при 160-250 °C. Образцы продольные).

Сфера использования

для изготовления цементуемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающих под действием ударных нагрузок;
для изготовления деталей в авиастроении методом горячей обработки или холодной механической обработки.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.