Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26)

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

TУ 14-1-1310-75

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг 26Х2НВМБР

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 26Х2НВМБР

TУ 1-92-156-90, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав 26Х2НВМБР

Массовая доля химических элементов, %
С	Cr	Ni	Si	Mn	P	S	Nb	W	Fe	Mo	B
0,23-0,28	1,8-2,2	0,6-0,9	0,4-0,6	0,6-0,9	≤0,012	≤0,012	0,01-0,03	0,5-0,9	Основа	0,15-0,25	0,001-0,003

Суммарное содержание серы и фосфора не должно превышать 0,022%.

Сталь выплавляется в открытых электродуговых печах. Рекомендуется применение вакуумно-дугового переплава.

Свойства

Сталь 26Х2НВМБР обладает следующими характеристиками:

Обрабатываемость резанием: сталь обрабатывается резанием аналогично стали 25ХГСА;
Обрабатываемость давлением: сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал ковки и прокатки 1180-850°С;
Штампуемость: Листовая сталь хорошо штампуется в отожженном состоянии. Основные характеристики штампуемости:
- Вытяжка К_пр: 2,0-2,05;
- Отбортовка К_пр: 1,60-1,65;
- Гибка на угол 90° r_min: (2,0-2,5) s (где s - толщина листа);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в (Прутки горячекатаные по ТУ 1-92-156-90, ТУ 14-1-1310-75) ≥1372 МПа;
- σ_в (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-2264-77. Образцы продольные) ≥1370 МПа;
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥9% (Прутки горячекатаные по ТУ 1-92-156-90, ТУ 14-1-1310-75, ТУ 14-1-2264-77);
Относительное сужение ≥45% (Прутки горячекатаные по ТУ 1-92-156-90, ТУ 14-1-1310-75, ТУ 14-1-2264-77);
Ударная вязкость:
- KCU (Прутки горячекатаные по ТУ 1-92-156-90, ТУ 14-1-1310-75) ≥588 МПа;
- KCU (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-2264-77. Образцы продольные) ≥490 МПа;
Свариваемость: сваривается в среде защитных газов.
Рекомендуемая термическая обработка:
- Предварительная ТО: нормализация с 940±20°С и высокий отпуск при 680±15°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе; нормализация с 940°С и изотермический отжиг при 800°С, охлаждение в печи до 680±10°С (или перенос в печь, нагретую до 680±10°С), выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.
- Окончательная ТО (σ_в = 140—160 кгс/мм²); закалка с 940±10°C в масле или на воздухе; отпуск при 200-280°С в течение 4 ч.
- Удаление окалины производить обдувкой металлическим песком; травление закаленных деталей не допускается.

Сфера использования

для изготовления горячекатаных прутков, сортового и толстолистового проката, поковок и штамповок, предназначенных для производства различных деталей энергомашиностроения;
для изготовления бесшовных холоднодеформированных труб.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.