08Х18Н10 (0Х18Н10)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Квадрат 08Х18Н10	ГОСТ 2591-2006	6,00 – 200,0	Уточняйте по телефону
Круг г/к 08Х18Н10	ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Круг калиброванный 08Х18Н10	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лента 08Х18Н10	ГОСТ 4986-79, ГОСТ 6009, ГОСТ 19851-74, ГОСТ 503-81	Подробнее по телефону
Лист г/к 08Х18Н10	ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-75	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к 08Х18Н10	ГОСТ 19904-90	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка 08Х18Н10	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Полоса г/к 08Х18Н10	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70	h 4 – 80 мм	От 1 тн (15 дней)
Труба 08Х18Н10	ГОСТ 10704-91	Подробнее по телефону
Труба 08Х18Н10	ГОСТ 10705-80	Подробнее по телефону
Труба 08Х18Н10	ГОСТ 30245-2003	Подробнее по телефону
Шестигранник 08Х18Н10	ГОСТ 2879-2006	ф 8 – 103 мм	От 0.4 тн (15 дней)

Так же сталь 08Х18Н10 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 18907-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 11068-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 51393-99, ГОСТ 4405-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная легированная	ГОСТ 18143-72	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 08Х18Н10 применяется

трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности; сталь аустенитного класса

Примечание

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав 08Х18Н10

Массовая доля химических элементов,%
C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Ti
≤0, 08	≤ 0,80	≤ 2,00	≤0,020	≤ 0,035	17,0-19,0	9,0-11.0	-

Механические свойства

Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки				Сечение, мм	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2		δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см2	HRC	HB
	Операция	t, °С	Охлаждающая среда
						Не менее
ГОСТ 4986-79	Закалка	1050- 1080	Воздух Или вода		0,05-0,2	--	530		20	--	----	----	---
					0,2-2,0	---	530		40	---	----	----	----
	Полунагартованное состояние				0,05-0,2	----	740		6	---	----	----	----
					0,2-2,0	---	740		12	----	----	---	---
Примечания. 1.По требованию потребителя остаточная массовая доля Ti должна быть не более 0,2%.2. Лента должна выдерживать без образования трещин, надрывов, расслоений или излома число перегибов, не ниже : 2----из нагартованной и полунагартованной толщиной 0,2 мм и более; 3----из нагартованной и полунагартованной толщиной 0,2 мм. 3. Сталь не должна быть склонна к МКК.4. Расслоение в ленте не допускается
НД	Режим термообработки			Сечение, мм		σ0,2, Н/мм2		σв, Н/мм2	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см2	HRC	HB
	Операция	t, °С	Охлаждающая среда
						Не менее или в пределах
ГОСТ 5582-75	Умягчающая термообработка			х/к 0.7-3,9 г/к 1,5-3,9		Образцы поперечные
	Закалка	1050- 1080				205		510	45	----	----	----	----
	Полугартованное состояние					Прокат с повышенными значениями механических свойств( образцы поперечные)
						---		740-930	25	---	----	----	----
	Нагартованное состояние					----		930	10	---	----	----	----
Примечания. 1. Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. 2. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей, что обеспечивается технологией изготовления. 3. Механические свойства проката после умягчающей термообработки должны соответствовать нормам таблицы.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 1 Для испытаний на растяжение при нормальной и повышенной температурах, на охрупчивание, изгиб, перегиб, на вытяжку сферической лунки, определение шереховатости поверхности, испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии отбирают по одной пробе от каждого контрольного листа. 2. Отбор и подготовку проб для испытаний механических и технологических свойств производят поперек направления волокна по ГОСТ-7564-97. 3. Испытание на растяжение при температуре 20_-10⁺¹⁵С листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497-84, а с листов толщиной до 3,0 мм – по ГОСТ 11701- 84 на образцах с начальной расчетной длиной ℓ₀="<"span>5,65 √f_{0 .}Допускается испытание листов толщиной до 3, 00 мм – по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной 5, 65 √f и шириной b₀20 мм 4.Испытание на перегиб --- по ГОСТ 13813-68. 5. Испытание на изгиб --- по ГОСТ 14019-2003. 6.Испытание на вытяжку сферической лунки – по ГОСТ 10510-80. 7. Испытание на межкристаллитную коррозию – по ГОСТ 6032-2003. 8. Для испытаний на механические свойства и отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля по согласованной с потребителем методике. 9. Отсутствие в листах внутренних дефектов обеспечивается технологией изготовления стали и листов. 10. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651-84. 11. определение альфа-фазы – по ГОСТ 11878-66. 12. Шереховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами,оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73.

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см2

HRC

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

5949-75

Закалка

1050-1100

Воздух,

Масло или вода

г/к и кованая

Ø,□илитолщинадо 200 калиброванная

196

490

---

Ø или стороной □

До 70

Примечания.

1. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм. Для сечения диаметром или толщиной от 60

До 100 мм допускается понижение δ на 1абс,%, ᴪна 5авс,% . Для сечения диаметром или толщиной свыше 100 до 150 мм допускается понижение δ на

3абс.%,ᴪна 10абс,% Свойства стали диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер 80-100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае должны соответствовать указанным в таблице выше.

2. В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют :

А) с проверкой на отсутствие склонности к МКК;

Б) с травленной поверхностью;

В) с контролером внутренних дефектов металла неразрушающими методами ;

Г) с нормированием содержания α- фазы;

Д) без проверки механических свойств и т.д.

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см2

HRC

---

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

ГОСТ

7350-

Закалка

1050-1100

Вода или

воздух

г/ к

4-50

х/к

4-5

Не менее

205

510

---

Примечания.

1 . Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

2 . Для проверки качества листов их обтирают:

Для испытания на растяжение, определение величины зерна и шероховатости поверхности- один лист из партии;

Для определения склонности к МКК --по ГОСТ 6032-2003;

Для определения загрязненности стали неметаллическими включениями – по ГОСТ 1778-70;

Для проверки химического состава по ГОСТ 7565-81.

Для проверки механических свойств, склонности к МКК, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термообработки, отбирать из листа наибольшей толщины.

3 . Обязательно выполнение УЗК по п.3.10бГОСТ 7350-77(Примечание 20 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89).

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см2

HRC

---

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

Ø 57-325

S 3,5-32

Не менее

ГОСТ

9940-81

В состоянии поставки термообработанные

---

510

---

Примечания.

1. Для труб с соотношением D_н/S, равным или менее 8, допускается снижение на σв на 19,6 Н/ мм².

2. Нормы σ0,₂ устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. По требованию потребителя трубы должны быть стойкими против межкисталлитной коррозии (МКК).

4. Проверку стойкости против МКК проводят по ГОСТ 6032-2003.

5. Для контроля качества от партии отбирают : две трубы- для испытаний на растяжение; одну трубу на сплющивание и раздачу; две трубы на МКК . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см2

HRC

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

9941-81

В состоянии поставки термообработанные

Ø 5-273

S 0,2-22

---

529

---

Примечания.

1. По требованию потребителя трубы должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии (МКК)

2. Проверку стойкости против Мкк проводят по ГОСТ 6032-2003.

3. Для контроля качества от партии обирают: две трубы- для испытаний на растяжение, одну трубу на сплющивание или раздачу, две трубы -на МКК

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. Только для трубопроводов группы С с обязательным выполнением УЗК (примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ -7-008-89).

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

δ,%

σв,

Н/мм

ψ,%

KCU, Дж/см2

HRC

Операция

t, °С

Охлаждающая среда

ГОСТ

11068-81

В состоянии поставки

Ø 8-102

S0,8-4,0

Не менее

ПО согласованию

Примечания.

1. Трубы обрабатывают термически обработанными.

2. Трубы должны выдерживать сплющивание до расстояния(Н) между сплющиваемыми плоскостями в мм.

3. По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания; испытания на раздачу до увеличения наружного диаметра на 12%. Испытание на бортование до получения ширины отгибаемого борта, измерений от внутренней поверхности трубы, равной 1,5 толщины стенки(испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм, угол отбортовки 90⁰)испытание на загиб.

4. Для испытания на растяжение, МКК, раздачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают одну трубу от партии.

НД

Режим термообработки

Сечение,

Мм

Ø0,2-1,0

Ø1,1-3,0

Ø3,4-6,0

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см2

HRC

Операция

t, °С

Охлаждающая среда

Класс

Не менее или в пределах

ГОСТ

18143-

Проволока

---

590-880

---

----

Термообработанная

1 класс

2 класс

---

590-880

---

----

---

Холоднотянутая

----

1130-1470

---

----

---

Относительное удлинение при расчетной длине образца 100 мм.

Примечания.

1. По требованию потребителя относительно удлинение проволоки 1-го класса диаметром свыше 3,50 мм- не менее 35%.

2. Механические свойства термообработанной и холоднотянутой проволоки должны соответствовать нормам таблицы.

3. По требованию потребителя проволока должна выдерживать на МКК.

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см2

HRC

Операция

t, °С

Охлаждающая среда

Не менее или в пределах

Механические свойства по ГОСТ 5949-75

ГОСТ 18907-

Отожженное состояние

Ø 5,0-30

Термообработка на заданную прочность

Ø1,0-30

---

640-780

---

Нагартованное состояние

Ø1,0-5,0

---

930

---

----

---

Ø5,0-30

---

880

---

----

---

Примечания.

1. По требованию потребителя с испытанием на межкристаллитную коррозию.

2. Для проверки качества стали от партии отбирают:

А) для определения твердости -5%, но не менее пяти прутков.

Б) для определения механических свойств( испытания на растяжение и на перегиб)- два прутка.

3. Микроструктуру проверяют при плавочном контроле на предприятии- изготовителе и результаты проверки заносят в документ о качестве

Механические свойства
НД		Режим термообработки					Сечение, мм			σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм			δ,%			ψ,%	KCU, Дж/см2			HRC	HB
		Операция		t, °С		Охлаждающая среда
ГОСТ 25054 -81		Закалка		1050-1100		Вода или воздух	Не менее
							До 200			196	479				40		50	--			--	≤170
							Свыше 200 до 500			196	470				39		47	---			---	≤170
							Свыше 500 До 1000			196	470				38		45	---			----	≤170
Примечания. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с таблицей ниже. 1. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать таблице выше. 2. Свойства поковок из сталей, выплавленных электорошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потреблением, при этом пластические свойства должны быть не ниже приведенных в таблице значений для сталей открытой выплавки. 3. Химический состав стали для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72. 4. Поковки из стали должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии. 5. Поковки должны подвергаться термической обработке. Число термических обработок должно быть не более двух. Дополнительный отпуск за термообработку не считается. Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия остаточных напряжений. 6. Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах(σв, σ0,2, δ,ᴪ), внутренним дефектам должны быть указаны в НТД на конкретную поковку.
Показатели механических свойств					Допускаемое снижение норм механических свойств,%
					Для поперечных образцов			Для радикальных образцов					Для тангенциальных образов поковок диаметром
													До 300 мм						Свыше 300
Предел прочности Предел текучести Относительное удлинение Относительное сужение					10 10 50 40			10 10 35 35					5 5 25 20						5 5 30 25
Назначение.Детали и узлы аппаратов и трубопроводов АЭУ, внутрикорпусные детали аппаратов, детали из тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров ширпотреба, для изделий, подвергаемых закалке, для сварных аппаратов и сосудов химического машиностроения, для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Применяется только для изделий, работающих в контакте с жидкометаллическим теплоносителем ( в РБН) ( ПНАЭГ -7-008-89). Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 600^-0С( ПНВЭГ -7-008-89). Сталь коррозийно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.
Пределы длительной прочности									Ударная вязкость,KCU, Дж/ см^2,при t,⁰С(1)											Состояние поставки
НД	t, °С		Длительная прочность, Н/мм2, За время испытания, ч						+ 20			- 40				-78
			1•10⁴
(1,2,4)	704 815		39 18						75-93			78-93				71-75				Холоднотянутое
									187-206			184-301				184-302				Горячекатаное

Жаростойкость
Среда	t, °C	Скорость коррозии, мм/год	База испытаний, ч
Окалиностойкая до температуры 800°С

Коррозионная стойкость в различных средах
Среда	t, °C	Длительность, ч	Глубина коррозии, мм/год
Вода, пар	600	--	0,1
Морская вода	20	--	0,1
5% растворH₂SO₄	20	384	0,6

Коррозионная стойкость
Вид коррозии	Среда	t, °C		Длительность, ч	Балл стойкости
Общая	Водопроводная вода		20	3000	1
	Промышленная атмосфера		--	5000	1
	Спирт-сырец этиловый		20-100	--	1
Точечная	По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная	Сталь может быть склонна к МКК даже в закаленном состоянии.

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °С	из слитков		из заготовок
		Размер сечение, мм	Условия охлаждения	Размер сечение, мм	Условия охлаждения
Слиток	1200-850	До 300	В штабелях на воздухе	До 300	В штабелях на воздухе
Заготовка	1200-850
Свариваемость			Обрабатываемость резанием
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.			В состоянии поставки σ_в=" 510Н/мм² K_v=" 1,0 (твердый сплав) K_v=" 0,35 (быстрорежущая сталь)

Твердость
Твердость 08Х18Н10, Поковки ГОСТ 25054-81	HB 10^-1=" 170 МПа

Физические свойства
Т-ра исп.	Модуль упругости	Коэффициент температурного (линейного) расширения		Коэффициент теплопроводности (теплоемкость)	Плотность	Удельная теплоемкость	Удельное электросопротивление
T, Град	E 10- 5, МПа	a106, 1/Град		λ, Вт/(м·град)	r, кг/м3	C, Дж/(кг·град)	R 109, Ом·м
20	1.96		17		7850		800
100		16				504
200		17
300		17
400		18
500		18

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа