Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

08Х18Н10

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 08Х18Н10

ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Круг калиброванный

ГОСТ 7417-75

ф 3 – 70 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лента 08Х18Н10

ГОСТ 4986-79,ГОСТ 6009,ГОСТ 19851-74,ГОСТ 503-81

Подробнее по телефону

Лист ГК 08Х18Н10

ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 19904-90

h 0.40 – 160 мм

От 3 тн (15 дней)

Лист холоднокатаный 08Х18Н10

ГОСТ 19904-90

h 0.35 – 5 мм

-

Поковка 08Х18Н10

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Труба 08Х18Н10

ГОСТ 10704-91,ГОСТ 10705-80, ГОСТ 30245-03

Подробнее по телефону

Шестигранник 08Х18Н10

ГОСТ 2879-2006

ф 8 – 103 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Технические характеристики

Марка   стали

Вид поставки

Лента-ГОСТ 4986-79. Лист тонкий- ГОСТ 5582-75, ТУ14-1-2186-77. Сортовой прокат- ГОСТ 5949-75.Лист толстый- ГОСТ 7350-77. Трубы-ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. Проволока– ГОСТ 18143-72.Прутки-ГОСТ 18907-73. Поковки-ГОСТ 25054-81. Трубная заготовка– ТУ 14-1-565-84

08Х18Н10 ( 08Х18Н10)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632-72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

≤0, 08

≤ 0,80

≤ 2,00

≤0,020

≤ 0,035

17,0-19,0

9,0-11.0

----

Механические свойства при комнатной температуре

 

НД

 

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

 

ГОСТ

4986-79

Закалка

1050-

1080

Воздух

Или вода

0,05-0,2

--

530

20

--

----

----

---

0,2-2,0

---

530

40

---

----

----

----

Полунагартованное состояние

0,05-0,2

----

740

6

---

----

----

----

0,2-2,0

---

740

12

----

----

---

---

Примечания.

1.По требованию потребителя остаточная массовая доля Ti  должна быть не более 0,2%.2. Лента должна выдерживать без образования трещин, надрывов, расслоений или излома число перегибов, не ниже : 2----из нагартованной и полунагартованной толщиной 0,2 мм и более; 3----из нагартованной и полунагартованной толщиной 0,2 мм. 3. Сталь не должна быть склонна к МКК.4. Расслоение в ленте не допускается

 

НД

 

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее или в пределах

ГОСТ

5582-75

Умягчающая термообработка

х/к

0.7-3,9

г/к

1,5-3,9

Образцы поперечные

Закалка

1050-

1080

 

205

510

45

----

----

----

----

Полугартованное состояние

Прокат с повышенными значениями механических свойств( образцы поперечные)

---

740-930

25

---

----

----

----

Нагартованное состояние

----

930

10

---

----

----

----

Примечания. 1. Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

2. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей, что обеспечивается технологией изготовления.

3. Механические свойства проката после умягчающей термообработки должны соответствовать нормам таблицы.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

1 Для испытаний на растяжение при нормальной и повышенной температурах, на охрупчивание, изгиб, перегиб, на  вытяжку сферической лунки, определение шереховатости поверхности, испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии отбирают по одной пробе от каждого контрольного листа.

2. Отбор и подготовку проб для испытаний механических и технологических свойств производят  поперек направления волокна по ГОСТ-7564-97.

3. Испытание на растяжение при температуре 20 -10 +15   С листов толщиной 3,0 мм  и более проводят по ГОСТ 1497-84, а с листов толщиной до 3,0 мм – по ГОСТ 11701- 84 на образцах с начальной расчетной длиной   ℓ 0 =5,65  √ f0 .      Допускается   испытание листов  толщиной до 3, 00 мм – по ГОСТ 11701-84 на образцах с начальной расчетной длиной 5, 65  f  и шириной   b0  20 мм

4.Испытание на перегиб --- по ГОСТ 13813-68.

5. Испытание на изгиб --- по ГОСТ 14019-2003.

6.Испытание на вытяжку сферической лунки – по ГОСТ 10510-80.

7. Испытание на межкристаллитную коррозию – по ГОСТ 6032-2003.

8. Для испытаний на механические свойства и отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля по согласованной с потребителем методике.

9. Отсутствие в листах внутренних дефектов обеспечивается технологией изготовления стали и листов.

10. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651-84.

11. определение альфа-фазы – по ГОСТ 11878-66.

12. Шереховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами,оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73.

 

08Х18Н10(0Х18Н10)

Механические   свойства

 

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

ГОСТ

5949-75

Закалка

1050-1100

 

Воздух,

Масло или вода

г/к и кованая

Ø,□ или толщина до 200 калиброванная

196

490

45

55

---

---

---

 

 

 

 

Ø или стороной □

До 70

 

 

 

 

 

 

 

Примечания.

1. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм. Для сечения диаметром или толщиной от 60

До 100 мм допускается понижение  δ на 1 абс , %, ᴪ на 5 авс , % . Для сечения диаметром или толщиной свыше 100 до 150 мм допускается понижение  δ на

3 абс. %,ᴪ на 10 абс , % Свойства стали диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или  перекатанных на размер 80-100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае должны соответствовать указанным в таблице выше.

2. В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют :

А) с проверкой на отсутствие склонности к МКК;

Б) с травленной поверхностью;

В) с контролером внутренних дефектов металла неразрушающими методами ;

Г) с нормированием содержания α- фазы;

Д) без проверки механических свойств и т.д.

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

 

HRC

 

 

 

 

 

---

 

HB

 

 

 

 

 

---

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

ГОСТ

7350-

77

 

Закалка

 

1050-1100

 

Вода или

воздух

г/ к

4-50

х/к

4-5

Не менее

 

205

 

510

 

43

 

---

 

---

Примечания.

1 . Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

2 . Для проверки качества листов их обтирают:

Для испытания на растяжение, определение величины зерна и шероховатости поверхности-   один   лист из партии;

Для определения склонности к МКК --по ГОСТ   6032-2003;

Для определения загрязненности стали неметаллическими включениями – по ГОСТ 1778-70;

Для проверки химического состава по ГОСТ 7565-81.

Для проверки механических свойств, склонности к МКК, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термообработки, отбирать из листа наибольшей толщины.

3 . Обязательно выполнение УЗК по п.3.10б ГОСТ 7350-77(Примечание 20 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89).

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

 

 

 

---

HB

 

 

 

---

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

 

Ø 57-325

S 3,5-32

Не менее

ГОСТ

9940-81

В состоянии поставки термообработанные

---

510

40

 

---

 

---

Примечания.

1. Для труб с соотношением Dн/S, равным или менее 8, допускается снижение на σв на 19,6 Н/ мм2.

2. Нормы σ0,2  устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. По требованию потребителя трубы должны быть стойкими против межкисталлитной коррозии (МКК).

4. Проверку стойкости против МКК проводят по ГОСТ 6032-2003.

5. Для контроля качества от партии отбирают : две трубы- для испытаний на растяжение; одну трубу на сплющивание и раздачу; две трубы на МКК . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные результаты повторных испытаний распростроняются  на всю  партию.

 

08Х18Н10(0Х18Н1)

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

 

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

 

ГОСТ

9941-81

В состоянии поставки термообработанные

Ø 5-273

S 0,2-22

 

---

 

529

 

37

 

---

 

---

 

---

 

---

Примечания.

1.        По требованию потребителя трубы должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии (МКК)

2.        Проверку стойкости против Мкк проводят по ГОСТ 6032-2003.

3.        Для контроля качества от партии обирают: две трубы- для испытаний на растяжение, одну трубу на сплющивание или раздачу, две трубы -на МКК

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты  повторных испытаний распростроняются на  всю партию.

4.        Только для трубопроводов группы С с  обязательным выполнением УЗК (примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ -7-008-89).

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

 

Н/мм2

δ, %

σв,

Н/мм

 

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

 

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

ГОСТ

11068-81

 

В состоянии поставки

Ø 8-102

S0,8-4,0

Не менее

 

 

ПО согласованию

Примечания.

1.        Трубы обрабатывают термически обработанными.

2.        Трубы должны выдерживать сплющивание до расстояния(Н) между сплющиваемыми плоскостями в мм.

3.        По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания;  испытания на раздачу до увеличения наружного диаметра на 12%. Испытание на бортование до получения ширины отгибаемого борта, измерений от внутренней поверхности трубы, равной 1,5 толщины стенки(испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм, угол отбортовки 90)испытание на загиб.

4.        Для испытания на растяжение, МКК, раздачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают  две трубы от партии. Для определения величины  зерна отбирают одну трубу от партии.

НД

Режим термообработки

Сечение,

Мм

 

 

 

 

Ø0,2-1,0

Ø1,1-3,0

Ø3,4-6,0

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

 

HB

 

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

Класс

Не менее или в пределах

 

ГОСТ

18143-

72

Проволока

 

---

 

590-880

 

25

 

---

 

---

 

---

 

----

Термообработанная

1 класс

2 класс

---

590-880

20

---

---

----

---

Холоднотянутая

 

 

----

1130-1470

---

---

----

----

---

Относительное удлинение при расчетной  длине образца 100 мм.

Примечания.

1. По требованию потребителя относительно удлинение проволоки 1-го класса диаметром свыше 3,50 мм- не менее 35%.

2. Механические свойства термообработанной и холоднотянутой проволоки должны соответствовать нормам таблицы.

3. По требованию потребителя проволока должна выдерживать на МКК.

 

НД

 

 

 

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

 

HRC

 

HB

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

Не менее или в пределах

Механические свойства по ГОСТ 5949-75

 

 

ГОСТ 18907-

73

 

 

 

Отожженное состояние

Ø 5,0-30

 

--

 

 

 

 

 

 

 

Термообработка на заданную прочность

Ø1,0-30

---

640-780

20

---

---

---

---

Нагартованное состояние

Ø1,0-5,0

---

930

---

---

----

---

--

Ø5,0-30

---

880

---

---

----

---

---

Примечания.

1. По требованию потребителя с испытанием на межкристаллитную коррозию.

2. Для проверки качества стали от партии отбирают:

А) для определения твердости -5% , но не менее пяти прутков.

Б) для определения механических свойств( испытания на растяжение и на перегиб)- два прутка.

3. Микроструктуру проверяют при плавочном контроле на предприятии- изготовителе и результаты проверки заносят в документ о качестве

 

08Х18Н10(0Х18Н10)

Механические свойства

НД

 

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t, ºC

Охлаждающая среда

ГОСТ

25054

-81

Закалка

1050-1100

Вода или воздух

Не менее

До 200

196

479

40

50

--

--

≤170

Свыше 200 до 500

196

470

39

47

---

---

≤170

Свыше 500

До 1000

196

470

38

45

---

----

≤170

Примечания.

При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с таблицей ниже.

1. Механические свойства   поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать таблице  выше.

2. Свойства поковок из сталей, выплавленных    электорошлаковым   переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя  с потреблением, при этом пластические свойства должны быть не ниже приведенных в таблице значений для сталей открытой выплавки.

3. Химический состав стали для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ   5632-72.

4. Поковки   из стали должны быть стойкими против   межкристаллитной коррозии.

5. Поковки   должны  подвергаться термической обработке.   Число термических обработок должно быть не более двух. Дополнительный отпуск за термообработку не считается.   Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия остаточных напряжений.

6. Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах(σв, σ0,2,  δ,ᴪ), внутренним дефектам должны быть указаны в НТД на конкретную поковку.

Показатели механических

свойств

Допускаемое снижение норм механических   свойств ,  %

Для поперечных

образцов

Для радикальных

образцов

Для тангенциальных образов поковок     диаметром

До 300 мм

Свыше 300

 

Предел прочности

 

Предел текучести

 

Относительное удлинение

 

Относительное сужение

10

 

10

 

50

 

 

40

10

 

10

 

35

 

 

35

5

 

5

 

25

 

 

20

5

 

5

 

30

 

 

25

Назначение. Детали и узлы аппаратов и трубопроводов АЭУ,  внутрикорпусные детали аппаратов, детали из тонкого листа и ленты в  автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров ширпотреба, для изделий, подвергаемых закалке, для сварных аппаратов и сосудов химического машиностроения, для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию.

Применяется только для изделий, работающих в контакте с жидкометаллическим теплоносителем ( в РБН) ( ПНАЭГ -7-008-89).

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 600-0  С( ПНВЭГ -7-008-89).

Сталь коррозийно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Пределы длительной прочности

Ударная вязкость, KCU, Дж/ см2 ,при   t, 0 С(1)

Состояние

поставки

НД

 

t, ºC

Длительная прочность, Н/мм2,

За время испытания, ч

 

 

+ 20

 

 

- 40

 

 

-78

1•104

(1,2,4)

704

 

 

 

815

 

 

39

 

 

 

18

 

 

75-93

78-93

71-75

Холоднотянутое

187-206

184-301

184-302

Горячекатаное

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

 δ, %

ψ, % 

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[1, 2]

Закалка

1050-1100

Воздух,

Прутки 

20

400

480

600

650

700

750

800

210

110

98

82

76

74

73

69

570

410

380

330

290

235

185

150

60

46

45

39

37

35

21

30

70

69

69

58

44

36

28

28

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Жаростойкость [1]

Коррозионная стойкость в различных средах [4]

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

Среда

t, °C

Длительность, ч

Глубина коррозии, мм/год

Окалиностойкая до температуры 800°С

Вода, пар

600

--

0,1

Морская вода

20

--

0,1

5% растворH2SO4

20

384

0,6

Коррозионная стойкость [1,7]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Водопроводная вода

20

3000

1

Промышленная атмосфера

--

5000

1

Спирт-сырец этиловый

20-100

--

1

Точечная

По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Сталь может быть склонна к МКК даже в закаленном состоянии.

Технологические характеристики [1,7]

Ковка [2]

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °С

из слитков

из заготовок

Размер сечение, мм

Условия охлаждения

Размер сечение, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200-850

До 300

В штабелях на воздухе

До 300

В штабелях на воздухе

Заготовка

1200-850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

В состоянии поставки σв= 510Н/мм2

Kv= 1,0 (твердый сплав)

Kv= 0,35 (быстрорежущая сталь)

 

Покупаем стружку