14Х2Н3МА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 3-26-79, ТУ 3-850-80, ТУ 3-938-79

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 14Х2Н3МА	ГОСТ 2590-2006, ТУ 3-26-79, ТУ 3-27-79, ТУ 3-850-80, ТУ 3-938-79	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 14Х2Н3МА	ГОСТ 8479-70		Расчет по запросу

Назначение

Сталь 14Х2Н3МА применяется

для изготовления в цементованном и улучшенном состоянии ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости; деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам; лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением; долот диаметром 320 мм и более.

Примечание

Температурный диапазон применения стали от -70 °С до +450 °С.

Химический состав в %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Mo	Cu
ТУ 3-26-79	0,12-0,16	≤0,020	≤0,020	0,30-0,60	1,50-1,75	0,17-0,37	2,75-3,15	0,25-0,35	≤0,20
ТУ 3-850-80	0,12-0,17	≤0,015	≤0,020	0,35-0,65	1,50-1,75	0,17-0,37	2,75-3,15	0,20-0,30	≤0,30
ТУ 3-938-79	0,12-0,17	≤0,030	≤0,030	0,30-0,60	1,50-1,75	0,17-0,37	2,75-3,15	0,20-0,30	≤0,30
Fe - основа. По ТУ 3-26-79 химический состав приведен для стали марки 14Х2Н3МА-ВД. По ТУ 3-938-79 химический состав приведен для стали марки 14Х2Н3МА. По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 14Х2Н3МА. Наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15 °C + 2-я закалка в масло с 775±15 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)

Образец

≥882

≥980

≥9

≥45

≥882

Прутки горячекатаные по ТУ 3-26-79. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 180 °C, охлаждение на воздухе

Образец 15 мм

≥885

≥980

≥10

≥45

≥780

Технологические свойства
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
Микроструктура	Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
Особенности производства изделий	Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37,5÷43,5, а на расстоянии 30 мм от торца - 32,0÷41,5.

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

Прутки после отжига

≤269

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.